一种磁力分张的双工位钣金件上料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种磁力分张的双工位钣金件上料机构，包括码垛座、底座、导轨、磁力分张器，所述底座上表面对称设置两条导轨，导轨上方设置一个支撑板，所述支撑板底部安装多个滑块，每条导轨外侧平行设置一个推拉气缸，所述支撑板上放置两个码垛座，所述码垛座的底板四周设置有缺口，嵌入底座上表面的细杆内，所述码垛座两侧设置有夹紧气缸，所述码垛座上设置有多个定位杆，所述定位杆围成的矩形中心放置叠放的钣金工件，所述工件下方的码垛座的底板设置有升降缺口，所述底座上安装有机架，移动机构设置在机架上，托板的正上方设置有磁力分张器，所述机架上还安装有感应器。本发明专利技术减轻了人工，提高了工作效率，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力分张的双工位钣金件上料机构
本专利技术属于传送设备领域，具体涉及一种磁力分张的双工位钣金件上料机构。
技术介绍
钣金件尺寸大厚度薄，通过冲击机冲压成各种结构，在冲压时，由于码垛后的各层钣金件之间存在油膜或真空负压现象，会出现双张或多张坯料重叠的情况，这会造成冲压不合格，甚至损坏模具。因此需要设置上料机构，每次只放一张胚料。现有的上料机构存在以下问题：1、在钣金件吸取结束后，即需要再次放入新的钣金件码垛，更换次数多，耗费劳力；2、经常出现钣金件双张现象；3、当钣金件被依次取走后，高度逐渐变低，造成吸盘气缸控制不便。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术的目的是设计一款磁力分张的双工位钣金件上料机构，带有磁力分张器，将钣金件分开，同时减少更换码垛的次数，且使吸盘气缸每次在同一高度抓取钣金件。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种磁力分张的双工位钣金件上料机构，包括码垛座、底座、导轨、磁力分张器，所述底座下部设置有多个脚杯，脚杯可单独调整，使底座保持水平；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力分张的双工位钣金件上料机构，其特征在于：包括码垛座(13)、底座(7)、导轨(10)、磁力分张器(6)，/n所述磁力分张的双工位钣金件上料机构与转运台(3)、移动机构(2)配合使用，磁力分张的双工位钣金件上料机构放置码放的胚料工件(1)，移动机构(2)每次吸取一个胚料工件(1)，水平移动至胚料转运台(3)放下，冲压输送线的吸盘再将定位好的胚料工件(1)吸走，/n所述底座(7)下部设置有多个脚杯(17)，脚杯(17)可单独调整，使底座(7)保持水平；所述底座(7)上表面对称设置两条导轨(10)，导轨(10)上方设置一个支撑板，所述支撑板底部安装多个滑块(16)，每条导轨(10)外侧平...

【技术特征摘要】
1.一种磁力分张的双工位钣金件上料机构，其特征在于：包括码垛座(13)、底座(7)、导轨(10)、磁力分张器(6)，
所述磁力分张的双工位钣金件上料机构与转运台(3)、移动机构(2)配合使用，磁力分张的双工位钣金件上料机构放置码放的胚料工件(1)，移动机构(2)每次吸取一个胚料工件(1)，水平移动至胚料转运台(3)放下，冲压输送线的吸盘再将定位好的胚料工件(1)吸走，
所述底座(7)下部设置有多个脚杯(17)，脚杯(17)可单独调整，使底座(7)保持水平；所述底座(7)上表面对称设置两条导轨(10)，导轨(10)上方设置一个支撑板，所述支撑板底部安装多个滑块(16)，每条导轨(10)外侧平行设置一个推拉气缸(9)，所述推拉气缸(9)的伸缩部与支撑板固连，所述支撑板可在推拉气缸(9)带动下沿导轨(10)水平移动，所述导轨(10)两端设分别设置有液压缓冲器(8)，可缓冲支撑板的冲击并进行限位，
所述支撑板上放置两个码垛座(13)，所述码垛座(13)的底板四周设置有缺口，嵌入底座(7)上表面的细杆内，所述码垛座(13)两侧设置有夹紧气缸(11)，所述夹紧气缸(11)可夹紧和松开码垛座(13)，
所述码垛座(13)上设置有多个定位杆(15)，所述定位杆(15)围成的矩形中心放置叠放的钣金工件(1)，所述工件(1)下方的码垛座(13)的底板设置有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力凡，
申请(专利权)人：盐城家安乐自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32