管夹加工设备制造技术

本发明专利技术属于管夹加工技术领域，涉及一种管夹加工设备，包括床身，所述床身顶面安装滑轨，床身上还安装液压油缸，液压油缸的活塞杆端安装联轴器，所述联轴器连接管夹折边压头，管夹折边压头杆体上设置的滑块与滑轨滑动配合连接；所述床身上还设置有与管夹折边压头相配合作用的管夹压头座，所述管夹压头座上设置有与管夹折边压头相配合的压槽。本发明专利技术产品结构简单、调节方便，使用可靠、适应性好，解决了大多数企业的不同规格管道固定用的管夹问题。

【技术实现步骤摘要】
管夹加工设备
本专利技术属于管夹加工
，涉及一种管夹加工设备。
技术介绍
在化工、造船等大型企业中，有很多管路需要架设和固定，因此需要大量管夹，且管夹规格不一。若通过市场采购不仅费时，且效益也不高，因此设计一种能现场加工各种规格管夹的加工设备。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种管夹加工设备，该加工设备通过更换不同规格的压头套件，可获得不同规格的管夹产品。按照本专利技术的技术方案：一种管夹加工设备，其特征在于：包括床身，所述床身顶面安装滑轨，床身上还安装液压油缸，液压油缸的活塞杆端安装联轴器，所述联轴器连接管夹压头，管夹压头的杆体上设置的滑块与滑轨滑动配合连接；所述床身上还设置有与管夹压头相配合作用的管夹压头座，所述管夹压头座上设置有与管夹压头相配合的压槽。作为本专利技术的进一步改进，所述管夹压头为管夹圆形压头，管夹圆形压头的工作端呈圆弧面；管夹压头座包括底板，底板固定于床身上表面，底板上设置提手，底板上贴合提手设置立板，立板表面平行设置两块矩形板，两块矩形板之间形成压槽。作为本专利技术的进一步改进，所述管夹压头座的底板上还设置有加强板，加强板一边连接提手，另一边连接管夹压头座的底板。作为本专利技术的进一步改进，所述管夹压头为管夹折边压头，管夹折边压头的工作端呈竖直延伸的V型面；管夹压头座包括底板，底板固定于床身上表面，底板上设置立板，立板的表面设置工作面呈V型槽的板体。作为本专利技术的进一步改进，所述V型槽底部两侧分别设置定位块，定位块对V型槽进行限位。作为本专利技术的进一步改进，所述床身一侧设置有用于对液压油缸进行供油的液压站，床身顶面设置配电柜，配电柜用于与液压站的控制端电连接。作为本专利技术的进一步改进，所述床身上还设置有防护架，防护架的两块侧板之间设置隔板，液压油缸置于所述防护架的两块侧板之间并安装于隔板上，液压油缸的活塞杆穿过隔板延伸至滑轨上方。作为本专利技术的进一步改进，所述滑轨延伸至与防护架的前端对齐位置处。本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构简单、调节方便，使用可靠、适应性好，解决了大多数企业的不同规格管道固定用的管夹问题。附图说明图1是本专利技术第一种实施例的结构示意图。图2是图1中管夹折边压头座的结构示意图。图3是图1中管夹折边压头的结构示意图。图4是本专利技术第二种实施例的结构示意图。图5是图4中管夹折边压头座的结构示意图。图6是图4中管夹折边压头的结构示意图。图7为本专利技术的液压原理图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~7中，包括床身1、液压站2、液压油缸3、配电柜4、联轴器5、滑块6、滑轨7、管夹圆形压头8、管夹圆形压头座9、管夹折边压头10、管夹折边压头座11、提手12、加强板13、防护架14、隔板15、矩形板16、定位块17、三位四通电磁换向阀18、液压泵19、溢流阀20等。如图1所示，本专利技术主要用于化工、造船等行业的管夹成型作业，以满足管路架设的需要；实现本专利技术的技术方案如下：包括床身1，床身1顶面固定有管夹压头座，并在床身1顶面设置有能够相对于管夹压头座进行相对移动以实现管夹成型作业的管夹压头，可以理解的是，为了实现管夹压头相对于管夹压头座的相对移动，本专利技术产品的床身1顶面安装液压油缸3，管夹压头由液压油缸3带动相对于管夹压头座进行相对移动，实现对管夹的成型作业。为了确保管夹压头在相对于管夹压头座相对移动过程中，始终保持可靠的直线运动，床身1顶面还设置有滑轨7，管夹压头上配合设置滑块6，滑块6与滑轨7滑动配合连接；可以理解的是，在床身1的一侧还设置有液压站2，液压站2为液压油缸3提供工作液压油；同时，为了实现对液压油缸3及液压站2的工况进行有效控制，在床身1上还设置有配电柜4。为了对液压油缸3及滑轨7进行有效防护作用，在床身1顶面对应于液压油缸3的两侧设置防护架14，两块防护架14之间设置隔板15，液压油缸3固定安装于隔板15上，以起到较好防护作用；在具体实践中，液压油缸3的活塞杆与管夹压头之间通过联轴器5相连接。联轴器5为刚性联轴器，用以连接液压油缸活塞和管夹压头。如图1~3示出了本专利技术产品的第一种实施方式：在上述基本方案的基础上，更具体地：管夹压头座为管夹圆形压头座9，包括底板，在底板上竖直设置提手12，提手12与底板之间通过加强板13进行加固；底板上对应于提手12靠近管夹压头一侧设置立板，立板上沿竖直方向平行布置两块矩形板16，两块矩形板16之间形成压槽；配合管夹圆形压头座9，连接于液压油缸3活塞杆端的管夹压头为管夹圆形压头8，管夹圆形压头8的圆弧形压头在工作时，在工件上压制出圆弧形的凹槽。如图4~6示出了本专利技术产品的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于：管夹压头座为管夹折边压头座10，包括底板，底板上设置立板，立板靠近管夹压头一侧表面设置V型槽块，V型槽块底部两侧分别设置定位块17以实现定位作用，同时V型槽块的底面支撑于底板上；配合V型槽块，管夹压头采用管夹折边压头10，即，管夹折边压头10的工作面设置呈V型面，该V型面在工作时与V型槽相配合，实现对管夹的成型操作。图7为本专利技术产品的液压原理图：管夹加工设备在工作时的工作步骤包括工作进给及回程，其中工作进给过程如下：当1YA得电，液压油经过三位四通电磁换向阀18左位进入液压油缸3左腔，液压泵19将液压油泵入液压油缸3的左腔，推动活塞向右移动，实现工作进给，液压油缸3右腔油液直接加油箱；回程工作过程如下：当2YA得电，液压油经过三位四通电磁换向阀18右位进入液压油缸3右腔，推动活塞向左移动，实现回程，液压油缸3右腔油液直接加油箱，油箱与液压油缸3的右腔管路上设置溢流阀20。在工作时，根据具体使用情况需要，选择第一种实施方式或第二种实施方式，将下料好的板料设置于相应管夹压头座位置，然后启动液压站2，使得液压油缸3的活塞伸出，依次带动联轴器5、管夹压头移动，并有管夹压头对板料进行压制成型作业，通过更换不同规格的压头，便可得到不同规格的管夹。本专利技术产品中的床身1可由45钢板焊接构成，固定于底面；液压站2在工作时能够产生60T的压力，通过换向阀控制液压油缸3的活塞左右移动。最后说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡是本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管夹加工设备，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）顶面安装滑轨（7），床身（1）上还安装液压油缸（3），液压油缸（3）的活塞杆端安装联轴器（5），所述联轴器（5）连接管夹压头，管夹压头的杆体上设置的滑块（6）与滑轨（7）滑动配合连接；所述床身（1）上还设置有与管夹压头相配合作用的管夹压头座，所述管夹压头座上设置有与管夹压头相配合的压槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种管夹加工设备，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）顶面安装滑轨（7），床身（1）上还安装液压油缸（3），液压油缸（3）的活塞杆端安装联轴器（5），所述联轴器（5）连接管夹压头，管夹压头的杆体上设置的滑块（6）与滑轨（7）滑动配合连接；所述床身（1）上还设置有与管夹压头相配合作用的管夹压头座，所述管夹压头座上设置有与管夹压头相配合的压槽。


2.如权利要求1所述的管夹加工设备，其特征在于：所述管夹压头为管夹圆形压头（8），管夹圆形压头（8）的工作端呈圆弧面；管夹压头座包括底板，底板固定于床身（1）上表面，底板上设置提手（12），底板上贴合提手（12）设置立板，立板表面平行设置两块矩形板（16），两块矩形板（16）之间形成压槽。


3.如权利要求2所述的管夹加工设备，其特征在于：所述管夹压头座的底板上还设置有加强板（13），加强板（13）一边连接提手（12），另一边连接管夹压头座的底板。


4.如权利要求1所述的管夹加工设备，其特征在于：所述管夹压头为管夹折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，肖伟，冯斌，
申请(专利权)人：江苏博林机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32