一种生产输送线智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产输送线智能控制系统，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，电机通过现场总线与控制器连接，控制器及人机界面通过局域网与交换机连接。电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组。端子组用于连接电机与其他设备。采用本实用新型专利技术，能有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。

An intelligent control system for production line

【技术实现步骤摘要】
一种生产输送线智能控制系统
本技术涉及一种生产输送线控制技术，尤其涉及生产输送线智能控制系统。
技术介绍
生产输送线已广泛应用于现代制造业。生产输送线将生产活动划分为多个标准化的工序，然后由机器或生产工人进行重复性操作，从而大规模生产出同一规格的产品。近些年随着工业技术的日益发展，工业制造越来越注重智能化、信息化。现有主流的输送线系统以人机界面(HumanMachineInterface，简称HMI)、可编程逻辑控制器(ProgrammingLogicalController，简称PLC)、变频器、异步减速电机、检测传感器等为主要部件。电机的运转速度在变频器面板上设定，由PLC发送ON/OFF命令至变频器，变频器接收到该信号后控制电机的启动/停止。传统生产输送线控制系统存在以下缺点：变频器占用控制电柜空间较大：每台电机单独由一台变频器控制，变频器的安装占用电柜较大的空间，每条中型输送线需要2至3个控制电柜用于安装变频器和其它电气元器件；接线量多、布线复杂：每台电机的驱动电源需通过电缆从控制电柜接线、每个传感器亦需单独接线至控制电柜的24VDC电源以及PLC输入点，每条中型输送线需外接数百条驱动电缆和信号电缆，这些接线耗费大量线材和工时，同时还增加传输线路的故障率，给安装和调试带来诸多不便；生产输送线之间交互信号单一：不同生产输送线之间的交互信号多为设备间的联锁信号，这些信号的传递需通过中间继电器转换，生产输送线之间没有太多生产数据的交互；生产数据、设备信息采集不便：生产输送线信息化程度较低，生产数据大多本地存储，存储容量小，需通过人工现场抄录、汇总，无法通过网络远程了解现场实时的生产信息。因此，如何改进目前的生产输送线控制系统，减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，改进现有的生产输送线控制系统，从而有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产输送线智能控制系统，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，电机通过现场总线与控制器连接，控制器及人机界面通过局域网与交换机连接；电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组；端子组用于连接电机与其他设备。作为上述方案的改进，当生产输送线控制子系统包括两台或以上的电机，生产输送线控制子系统中相邻的两台电机相互连接，控制器与距离最近的电机连接。作为上述方案的改进，电机的端子组与现场总线及控制电源连接。作为上述方案的改进，生产输送线智能控制系统还包括键盘，电机还包括键盘接口；键盘与键盘接口连接。作为上述方案的改进，生产输送线控制子系统中的传感器与邻近电机的端子组连接。作为上述方案的改进，电机的变频器就近与电机的驱动电源连接。作为上述方案的改进，传感器是光电传感器。作为上述方案的改进，生产输送线智能控制系统还包括服务器、个人电脑终端及物联网模块；服务器、个人电脑终端及物联网模块通过局域网与交换机连接。作为上述方案的改进，物联网模块通过物联网云平台与移动终端进行通信。作为上述方案的改进，服务器通过广域网与远程客户端进行通信。实施本技术，具有如下有益效果：本技术生产输送线智能控制系统能有效减少变频器的占用空间，减少电机、变频器及传感器等部件的接线量，增强生产输送线之间的数据交互，提高生产数据、设备信息的采集、监控的信息化水平。具体来说，电机通过现场总线与控制器连接，同时当输送线包含两台或以上的电机，考虑到大部分电机距离控制器较远，而相邻电机之间距离固定且较短的特点，让相邻的两台电机相互连接，再让与控制器距离最近的电机与控制器进行连接，减少接线量和布线难度。电机内置的控制器还可实现对传感信号的本地处理，减轻控制器的数据处理压力。另外，生产输送线智能控制系统还包括交换机、服务器、个人电脑终端及物联网模块。控制器及人机界面均通过局域网与工业交换机连接，这样当生产输送线数量为2个或以上时，控制不同生产输送线的控制器可以通过局域网交互生产数据及设备信息。同时控制器也可以通过局域网把数据上传到服务器进行长期保存和数据分析，服务器还与广域网连接，同时物联网模块通过物联网云平台与移动终端通信，方便管理人员通过局域网、广域网或移动网络对生产输送线进行远程监控。附图说明图1是本技术生产输送线智能控制系统第一实施例的结构图；图2是本技术生产输送线智能控制系统第一实施例的第一电机的构成图；图3是本技术生产输送线智能控制系统第一实施例的第二电机的构成图；图4是本技术生产输送线智能控制系统第一实施例的第一电机的端子组的构成图；图5是本技术生产输送线智能控制系统第二实施例的结构图；标识说明：100、交换机；200、生产输送线控制子系统；210、控制器；220、人机界面；230、第一电机；231、第一电机永磁电机；232、第一电机变频器；233、第一电机内置控制器；234、第一电机端子组；235、第一电机键盘接口；240、第二电机；241、第二电机永磁电机；242、第二电机变频器；243、第二电机内置控制器；244、第二电机端子组；245、第二电机键盘接口；250、第一传感器；260、第二传感器；300、第二生产输送线控制子系统；310、第二控制器；320、第二人机界面；330、第三电机；340、第四电机；350、第三传感器；360、第四传感器；400、服务器；500、个人电脑终端；600、物联网模块；700、物联网云平台；800、移动通信设备；900、远程客户端。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。图1是本技术生产输送线智能控制系统第一实施例的结构图，包括交换机100及生产输送线控制子系统200。生产输送线控制子系统200包括控制器210、人机界面220、第一电机230、第二电机240、第一传感器250及第二传感器260，第一电机230及第二电机240通过现场总线与控制器210连接，控制器210及人机界面220通过局域网与交换机100连接。需要说明的是，交换机并不包含在生产输送线控制子系统内。交换机的作用是承担局域网数据交换的功能。比如当存在多条生产输送线时，以每条生产输送线为基础分别构建出多个生产输送线控制子系统，这些子系统的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产输送线智能控制系统，其特征在于，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；/n所述生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，所述电机通过现场总线与控制器连接，所述控制器及人机界面通过局域网与交换机连接；/n所述电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产输送线智能控制系统，其特征在于，包括交换机及至少一个生产输送线控制子系统；
所述生产输送线控制子系统包括控制器、人机界面、至少一台电机及至少一个传感器，所述电机通过现场总线与控制器连接，所述控制器及人机界面通过局域网与交换机连接；
所述电机包括永磁电机、变频器、内置控制器及端子组。


2.如权利要求1所述生产输送线智能控制系统，其特征在于，当所述生产输送线控制子系统包括两台或以上的电机，所述生产输送线控制子系统中相邻的两台电机相互连接，所述控制器与距离最近的电机连接。


3.如权利要求1所述生产输送线智能控制系统，其特征在于，所述电机的端子组与现场总线及控制电源连接。


4.如权利要求1所述生产输送线智能控制系统，其特征在于，所述生产输送线智能控制系统还包括键盘，所述电机还包括键盘接口；
所述键盘与所述键盘接口连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡欢，陈燕科，吴小林，
申请(专利权)人：广东泰莱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44