一种磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨机，包括若干个磨头、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构和驱动装置，所述行星齿轮组机构包括行星机架、行星齿轮轴和与所述行星齿轮轴相啮合的太阳轮，所述磨头分布于所述行星机架上，所述行星齿轮轴设有用于驱动所述磨头的联动组件；其中，所述行星机架设有与所述驱动装置连接的主驱动轴，所述驱动装置通过所述主驱动轴驱动所述行星机架转动，以使设于所述行星机架上的磨头在受到所述行星齿轮轴驱动的同时，绕所述主驱动轴公转。采用本实用新型专利技术，打磨效果好、磨削半径大和磨削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机
本技术涉及打磨
，尤其涉及一种磨机。
技术介绍
对于宽度大的加工件进行表面加工，打磨，抛光和切削，如板材，现有的打磨方式一般通过设置多行相互交错的打磨机头进行，而该种打磨方式会对板材产生多条打磨痕迹，从而影响板材表面的光洁度，特别是，对于具有观赏性的板材，如瓷砖、不锈钢、陶或者木质材料会严重影响其表面图案的美观性。而现有解决上述的问题的方式，一般通过打磨带、硬研磨材料，进行全面覆盖的打磨，以达到光洁的打磨面，但该方式对打磨带的磨损，需要频繁地停机更换打磨带，从而加大了生产成本和降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种磨机，打磨效果好、磨削半径大和磨削效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种磨机，包括若干个磨头、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构和驱动装置，所述行星齿轮组机构包括行星机架、行星齿轮轴和与所述行星齿轮轴相啮合的太阳轮，所述磨头分布于所述行星机架上，所述行星齿轮轴设有用于驱动所述磨头的联动组件；其中，所述行星机架设有与所述驱动装置连接的主驱动轴，所述驱动装置通过所述主驱动轴驱动所述行星机架转动，以使设于所述行星机架上的磨头在受到所述行星齿轮轴驱动的同时，绕所述主驱动轴公转。作为上述方案的改进，所述行星机架设有用于扩大所述磨头公转半径的公转磨盘，所述磨头呈圆周分布安装于所述公转磨盘上。作为上述方案的改进，所述磨头包括用于安装磨削件的旋转盘和用于驱动所述旋转盘转动的磨头驱动轴和转轴基座，所述磨头驱动轴安装于所述转轴基座上，所述磨头驱动轴一端与所述旋转盘连接，另一端与所述联动组件连接。作为上述方案的改进，所述联动组件包括安装于所述行星齿轮轴上的第一传动轮、安装于所述磨头驱动轴上的第二传动轮和传动件，所述第一传动轮通过所述传动件驱动所述第二传动轮转动。作为上述方案的改进，所述传动件为齿轮组、传动轴、链条或同步带。作为上述方案的改进，所述行星机架的侧壁设有多个用于加强所述公转磨盘强度的加强肋板。作为上述方案的改进，所述公转磨盘开设有多个用于减轻自重的开孔，所述开孔分布于相邻所述加强肋板之间。作为上述方案的改进，所述行星机架为壳体结构，所述太阳轮和行星齿轮轴的齿轮部分设于所述壳体结构内。作为上述方案的改进，所述磨机还包括供外部设备连接的牵引套管，所述牵引套管套设于所述主驱动轴上所述太阳轮连接于所述牵引套管的底部。作为上述方案的改进，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述主驱动轴安装于所述减速箱上，所述电机通过所述减速箱驱动所述主驱动轴。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种磨机，包括若干个磨头、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构和驱动装置，所述行星齿轮组机构包括行星机架、行星齿轮轴和与所述行星齿轮轴相啮合的太阳轮，所述磨头分布于所述行星机架上，所述行星齿轮轴设有用于驱动所述磨头的联动组件；而且，所述行星机架设有与所述驱动装置连接的主驱动轴，所述驱动装置通过所述主驱动轴驱动所述行星机架转动。因此，在整体上，由于行星机架的旋转，会使安装于所述行星机架上的磨头在公转的过程中，形成一个整体的大型磨头，从而实现具有极大打磨半径的磨头。而且，每一单体所述磨头均有者自身的磨削功能，进而提高本技术的打磨效果以及磨削效率。另一方面，本技术在驱动多个磨头的过程中，仅需提供一个输出装置，相比现有磨头需配设专属电机，可节省大量能耗。附图说明图1是本技术磨机的立体结构示意图；图2是本技术磨机的行星齿轮组机构的剖视结构示意图；图3是本技术磨机的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1、2，本技术提供一种磨机，包括若干个磨头1、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构2和驱动装置3，所述行星齿轮组机构2包括行星机架21、行星齿轮轴22和与所述行星齿轮轴22相啮合的太阳轮23，所述磨头1分布于所述行星机架21上，所述行星齿轮轴22设有用于驱动所述磨头1的联动组件4；其中，所述行星机架21设有与所述驱动装置3连接的主驱动轴24，所述驱动装置3通过所述主驱动轴24驱动所述行星机架21转动，以使设于所述行星机架21上的磨头1在受到所述行星齿轮轴22驱动的同时，绕所述主驱动轴24公转。具体地，所述驱动装置3包括电机31和减速箱32，所述主驱动轴24安装于所述减速箱32上，所述电机31通过所述减速箱32驱动所述主驱动轴24转动。所述行星机架21设有用于扩大所述磨头公转半径的公转磨盘5，所述磨头1呈圆周分布安装于所述公转磨盘5上。因此，本技术可根据实际需加工产品的大小进行配设相应大小的公转磨盘5，以提高本技术的适用性。参见图3，所述磨头1包括用于安装磨削件的旋转盘11和用于驱动所述旋转盘转动的磨头驱动轴12和转轴基座13，所述转轴基座13固定安装于所述公转磨盘5上，所述磨头驱动轴12安装于所述转轴基座13上，所述磨头驱动轴12一端与所述旋转盘11连接，另一端与所述联动组件4连接。需要说明的是，所述旋转盘11可根据实际加工的板材材料，装配相适应的磨削件，如各种型号类型的磨抛削刀具、各种硬度材质的刷子等。所述联动组件4包括安装于所述行星齿轮轴上的第一传动轮41、安装于所述磨头驱动轴上的第二传动轮42和传动件43，所述第一传动轮41通过所述传动件43驱动所述第二传动42轮转动。对于所述传动件43的实现方式，所述传动件43可根据磨头驱动轴12和行星齿轮轴22之间的传动距离选配适合的齿轮组、传动轴、链条或同步带进行传动。当磨头驱动轴12和行星齿轮轴22之间的传动距离较小时，可通过齿轮传动的方式，使用齿轮组进行传动。当磨头驱动轴12和行星齿轮轴22之间的传动距离较大时，为了避免过多级的齿轮传动而降低传动效率以及增大了所述公转磨盘5的负载，可通过传动轴、链条和同步带的方式进行传动。所述传动件43优选为同步带。进一步地，所述行星机架21的侧壁设有多个用于加强所述公转磨盘5强度的加强肋板6，以避免在所述公转磨盘设计尺寸过大的情况下，多个所述磨头的负载对公转磨盘5的刚度产生影响。从而保证本技术的磨削平整度，同时所述公转磨盘也无需采用过厚的板材，以提高其刚度。而且，为了进一步地降低所述公转磨盘5自身不必要的负重，所述公转磨盘5开设有多个用于减轻自重的开孔51，所述开孔51分布于相邻所述加强肋板6之间。基于本技术的使用用途，其工作中会产生大量被加工件的粉末或大颗粒废屑，为了避免其飞入所述行星齿轮组机构内，而影响其齿轮之间啮合传动。所述行星机架21为壳体结构，所述太阳轮23和行星齿轮轴22的齿轮部分设于所述壳体结构内，以避免其内部核心传动部件受到污染侵蚀，同时也延长了维护周期。所述磨机还包括供外部设备连接的牵引套管7和与所述牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机，其特征在于，包括若干个磨头、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构和驱动装置，所述行星齿轮组机构包括行星机架、行星齿轮轴和与所述行星齿轮轴相啮合的太阳轮，所述磨头分布于所述行星机架上，所述行星齿轮轴设有用于驱动所述磨头的联动组件；/n其中，所述行星机架设有与所述驱动装置连接的主驱动轴，所述驱动装置通过所述主驱动轴驱动所述行星机架转动，以使设于所述行星机架上的磨头在受到所述行星齿轮轴驱动的同时，绕所述主驱动轴公转。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨机，其特征在于，包括若干个磨头、用于驱动所述磨头转动的行星齿轮组机构和驱动装置，所述行星齿轮组机构包括行星机架、行星齿轮轴和与所述行星齿轮轴相啮合的太阳轮，所述磨头分布于所述行星机架上，所述行星齿轮轴设有用于驱动所述磨头的联动组件；
其中，所述行星机架设有与所述驱动装置连接的主驱动轴，所述驱动装置通过所述主驱动轴驱动所述行星机架转动，以使设于所述行星机架上的磨头在受到所述行星齿轮轴驱动的同时，绕所述主驱动轴公转。


2.如权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述行星机架设有用于扩大所述磨头公转半径的公转磨盘，所述磨头呈圆周分布安装于所述公转磨盘上。


3.如权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨头包括用于安装磨削件的旋转盘和用于驱动所述旋转盘转动的磨头驱动轴和转轴基座，所述磨头驱动轴安装于所述转轴基座上，所述磨头驱动轴一端与所述旋转盘连接，另一端与所述联动组件连接。


4.如权利要求3所述的磨机，其特征在于，所述联动组件包括安装于所述行星齿轮轴上的第一传动轮、安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡欢，
申请(专利权)人：广东泰莱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44