一种便携式全自动压力校验仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式全自动压力校验仪。该全自动压力校验仪包括机箱、低压造压装置和高压造压装置；机箱外设有输出接口一和输出接口二，低压造压装置和高压造压装置均设置在机箱内，且输出端通过管路与五通座的其中一个接口连接，五通座的其它接口分别与输出接口一、输出接口二、排污口和油杯连接；管路上设有压力传感器。本实用新型专利技术两套造压装置，体积小，方便携带，使用时先用大柱塞快速升到低压，然后再用小柱塞快速升到设定压力临界点，再慢速微调，达到目标压力，稳压，节省时间，提高效率，机箱采用ABS塑料等轻型高强度材料制成，可加装拉杆，方便移动。

A portable automatic pressure calibrator

【技术实现步骤摘要】
一种便携式全自动压力校验仪
本技术涉及一种应用于现场压力仪表的校准工作，方便携带，小巧方便的便携式全自动压力校验仪。
技术介绍
现有的校验仪，通过步进直线电机传动，行程长，尺寸偏大，体积大，不方便携带；步进电机通过驱动器调速，没有通过减速机，故选的电机转矩大，功率大，发热量大，容易发生故障。
技术实现思路
本公开实施例公开了一种便携式全自动压力校验仪，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。为了达到上述目的，本公开实施例公开了一种便携式全自动压力校验仪，所述全自动压力校验仪包括机箱、低压造压装置和高压造压装置；其中，所述机箱外设有输出接口一和输出接口二，所述低压造压装置和高压造压装置均设置在所述机箱内，所述低压造压装置和高压造压装置的输出端通过管路与五通座的其中一个接口连接，所述五通座的其它接口分别与输出接口一、输出接口二、排污口和油杯连接，过滤阀设置在所述五通座的内部；所述管路上设有压力传感器。进一步，所述低压造压装置和高压造压装置均包括电机、减速器、轴套，梯形丝杠、柱塞结构和增压腔；其中，所述电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与轴套通过平键连接，所述轴套通过深沟球轴承和推力轴承设置在轴承座上，所述梯形丝杠一端与所述轴套固接，所述梯形丝杠的另一端与设置在滑动轴承上的滑动套的一端螺纹连接，所述滑动套的另一端与所述柱塞结构的柱塞固接，所述柱塞结构的柱塞设置在所述增压腔的内部腔，所述增压腔末端设有输出口。进一步，所述便携式全自动压力校验仪还包括用于实现低压造压装置和高压造压装置运动导向的导向结构，所述导向结构包括对称设置的2根导轨；所述低压造压装置和高压造压装置的所述梯形丝杠的两侧分别设有所述导向结构，所述导轨的两端分别与所述低压造压装置和高压造压装置的轴承座和增压腔固接，且所述低压造压装置和高压造压装置的滑动轴承均活动设置在所述导轨上。进一步，所述低压造压装置的柱塞结构的柱塞直径大于高压造压装置的柱塞结构的柱塞直径。进一步，所述低压造压装置的柱塞结构和高压造压装置的柱塞结构均采用不锈钢材料制成。进一步，所述低压造压装置的减速器的减速比大于高压造压装置的减速器的减速比。进一步，所述电机均为步进电机。进一步，所述机箱采用ABS塑料制成。进一步，所述便携式全自动压力校验仪还包括用于拉动的拉杆，所述拉杆设置在所述机箱的外侧。本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术两套造压装置，可以缩短造压系统长度，方便携带，使用时先用大柱塞快速升到低压，然后再用小柱塞快速升到设定压力临界点，再调整电机速度，慢速微调，达到目标压力，稳压，节省时间，提高效率，机箱采用ABS塑料等轻型高强度材料制成，可加装拉杆，方便移动；电机采用步进电机，减速器采用两种速比减速器，增大扭矩；柱塞机构的采用不锈钢材料，保证强度和便于安装。附图说明图1为本技术一种便携式全自动压力校验仪的结构示意图。图2为本技术一种便携式全自动压力校验仪的造压装置的剖视图。图中：1.电机，2.减速器，3.轴承座，4.深沟球轴承，5.推力轴承，6.轴套，7.梯形丝杠，8.滑动套，9.固定座，10.柱塞，11.增压腔，12.接头，13.导轨，14.滑动轴承，15.压力传感器，16.输出接口一，17.输出接口二，18.三通座，19.五通座，20.过滤阀，21.排污堵盖，22.油杯，23.箱体，24.柱塞结构，25.排污口，26.拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1所示，本公开实施例公开了一种便携式全自动压力校验仪，所述全自动压力校验仪包括机箱23、低压造压装置和高压造压装置；其中，所述机箱23外设有输出接口一16和输出接口二17，所述低压造压装置和高压造压装置均设置在所述机箱23内，所述低压造压装置和高压造压装置的输出端通过管路与五通座19的其中一个接口连接，所述五通座19的其它接口分别与输出接口一16、输出接口二17、排污口25和油杯23连接，过滤阀20设置在所述五通座19的内部；所述管路上设有压力传感器；所述排污口25上设有排污堵盖21。如图2所示，所述低压造压装置和高压造压装置均包括电机1、减速器2、轴套6，梯形丝杠7、柱塞结构24和增压腔11；其中，所述电机1的输出轴与所述减速器2的输入端连接，所述减速器2的输出轴与轴套6通过平键连接，所述轴套6通过深沟球轴承4和推力轴承5设置在所述轴承座3上，所述梯形丝杠7一端与所述轴套6的一端固接，所述梯形丝杠7的另一端与设置在滑动轴承14上的滑动套8的一端螺纹连接，所述滑动套8的另一端与所述柱塞结构24的柱塞10固接，所述柱塞结构24的柱塞10设置在所述增压腔11的内部腔，所述增压腔11末端设有压力输出口，压力输出口上设有接头12。所述便携式全自动压力校验仪还包括用于实现低压造压装置和高压造压装置运动导向的导向结构，所述导向结构包括对称设置的2根导轨13；所述低压造压装置和高压造压装置的所述梯形丝杠7的两侧均设有所述导轨13，所述导轨13的两端分别与所述低压造压装置和高压造压装置的轴承座3和增压腔11固接，且所述低压造压装置和高压造压装置的滑动轴承活动设置在所述导轨13上。所述低压造压装置的柱塞直径大于高压造压装置的柱塞直径。所述低压造压装置的柱塞结构和高压造压装置的柱塞结构均采用不锈钢材料制成。所述低压造压装置的减速器的减速比大于高压造压装置的减速器的减速比。所述电机均1为步进电机。所述机箱23采用ABS塑料制成。所述便携式全自动压力校验仪还包括用于拉动的拉杆26，所述拉杆26设置在所述机箱23的外侧。本技术的原理是：一种便携式全自动压力校验仪，低压造压装置和高压造压装置都采用减速器2、梯形丝杠7进行传动，传动比有两种比例，大柱塞减速比小，小柱塞减速比大；同时通过驱动器调节电机1转速，因此实现梯形丝杠7的多档调速，由于柱塞结构24的截面积分为大小两种，所以可精确调整压力，提高了控制精度；另外，电机1和减速器2，减速器2与轴承座3，通过螺栓固定，减速器2输出轴与轴套6通过平键连接，轴套6与梯形丝杠7固定成为一体，轴套6穿过轴承座3，轴承座3一端有推力轴承5，一端有深沟球轴承4，轴套6和梯形丝杠3穿过两个轴承转动，增压腔11压力逐渐变大，推力轴承5承载梯形丝杠3的轴向力，柱塞10与滑动套8固定（中间穿过固定座9）组成柱塞机构24，固定座9上安装两个滑动轴承14，滑动轴承14中间穿过导轨13，导轨13与轴承座3与增压腔11固定相连，使柱塞机构24只能直线运动，不能转动，滑动套8内螺纹也是梯形螺纹，与梯形丝杠7连接，电机1转动带动梯形丝杠7转动，柱塞机构24通过螺纹作用力做直线运动，电机1反转，柱塞10反向运动。只要电机1一停止运动，低压造压装置和高压造压装置的柱塞机构24就能停止运行，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式全自动压力校验仪，其特征在于，所述全自动压力校验仪包括机箱、低压造压装置和高压造压装置；/n其中，所述机箱外设有输出接口一和输出接口二，所述低压造压装置和高压造压装置均设置在所述机箱内，所述低压造压装置和高压造压装置的输出端通过管路与五通座的其中一个接口连接，所述五通座的其它接口分别与输出接口一、输出接口二、排污口和油杯连接，过滤阀设置在所述五通座的内部；所述管路上设有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式全自动压力校验仪，其特征在于，所述全自动压力校验仪包括机箱、低压造压装置和高压造压装置；
其中，所述机箱外设有输出接口一和输出接口二，所述低压造压装置和高压造压装置均设置在所述机箱内，所述低压造压装置和高压造压装置的输出端通过管路与五通座的其中一个接口连接，所述五通座的其它接口分别与输出接口一、输出接口二、排污口和油杯连接，过滤阀设置在所述五通座的内部；所述管路上设有压力传感器。


2.根据权利要求1所述的便携式全自动压力校验仪，其特征在于，所述低压造压装置和高压造压装置均包括电机、减速器、轴套，梯形丝杠、柱塞结构和增压腔；
其中，所述电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与轴套通过平键连接，所述轴套通过深沟球轴承和推力轴承设置在轴承座上，所述梯形丝杠一端与所述轴套固接，所述梯形丝杠的另一端与设置在滑动轴承上的滑动套的一端螺纹连接，所述滑动套的另一端与所述柱塞结构的柱塞固接，所述柱塞结构的柱塞设置在所述增压腔的内部腔，所述增压腔末端设有输出口。


3.根据权利要求2所述的便携式全自动压力校验仪，其特征在于，所述便携式全自动压力校验仪还包括用于实现低压造压装置和高压造压装置运动导向的导向结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利民，赵金桥，李铁良，
申请(专利权)人：北京斯贝克科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11