【技术实现步骤摘要】
一种异形单丝绞合导体加工方法
本专利技术涉及电缆领域,尤其涉及一种异形单丝绞合导体加工方法。
技术介绍
目前力缆企业绞合导体使用最多的还是圆形单丝绞合导体。拉丝工序把单丝拉制成圆形,经绞线工序按一定的方向和规则扭绞在一起,成为一个整体线芯的工艺过程。传统圆形单丝绞合导体填充系数小,导体间仍存在缝隙导致电缆外径偏大,使电缆绝缘、护套等成本增加;导体经紧压模后表面产生变形,导体变形后单线间缝隙、外径相对减小,但紧压导体因模具紧压原因极易出现毛刺、尖角,产生尖端放电,导致绝缘击穿,有潜在的产品质量问题和售后服务成本;绞线工序因模具冷拔使导体外径减小,导体发热量大;导体因晶格变形使电阻率增大,从而使电阻升高。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种异形单丝绞合导体加工方法,包括以下步骤:拉丝:调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内;拉制成预设的异形线;绞线:绞线带头时,对每一根单丝进行预扭,保持模具与模套口平行,进行绞合。进一步的,拉丝时,等园直径3.0mm及以下规格降低拉丝速度15%;3.5mm以上规格降低拉丝速度40%。进一步的,异形单丝拉丝收线时,调整收排线边缘,避免垮线或压线。进一步的,绞合放线时采用张力放线。本专利技术的有益效果在于:异形单丝绞合导体填充系数高、表面光滑、导电率好以及载流量大,本方法对生产工艺进行调整,有效提高的生产效率和质量。附图说明图1是异形单丝绞合导体结构图;图2 ...
【技术保护点】
1.异型单丝绞合导体加工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n拉丝:调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内;拉制成预设的异型线;/n绞线:绞线带头时,对每一根单丝进行预扭,保持模具与模套口平行,进行绞合。/n
【技术特征摘要】
1.异型单丝绞合导体加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
拉丝:调整退火系数、拉丝张力控制单丝截面面积和硬度处于预设范围内;拉制成预设的异型线;
绞线:绞线带头时,对每一根单丝进行预扭,保持模具与模套口平行,进行绞合。
2.根据权利要求1所述的异型单丝绞合导体加工方法,其特征在于,拉丝时,等园...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红燕,乔恩,霍帅营,吕刚,陈伟,戴燕琳,蒋桂贤,
申请(专利权)人:四川新蓉电缆有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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