一种齿套挤倒锥挤轮及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿套挤倒锥挤轮及装置，包括齿盘、挤齿部和间隔部，齿盘上设有连通的通孔及键槽，挤齿部和间隔部均设于齿盘的外周上，挤齿部包括若干个用于挤倒锥的挤齿，挤齿部对应齿套的连齿部设置，间隔部对应齿套的缺齿部设置。挤齿部和间隔部分别对应齿套上的连齿部和缺齿部设置，使挤齿与齿套上的正常齿啮合加工出倒锥，间隔部与缺齿部对应，能够有效避免挤齿与缺齿部干涉影响加工质量。

A kind of tooth sleeve extruding inverted cone extruding wheel and device

【技术实现步骤摘要】
一种齿套挤倒锥挤轮及装置
本技术属于变速箱同步器齿套加工
，特别是涉及一种齿套挤倒锥挤轮及装置。
技术介绍
汽车同步器脱档是指汽车在行驶中，同步器从行驶挡位上自动跳回空挡位的故障现象。同步器齿套内花键的倒锥结构就是为了防止同步器脱挡，其倒锥加工的一般方法为挤齿加工。但是当齿套有缺齿和连齿时，极易造成挤轮与齿套不能平稳啮合过渡，造成齿套一圈的倒锥齿形和周节累计不均问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种齿套挤倒锥挤轮及装置，能够保证挤轮与齿套工件平稳啮合过渡。本技术的一种齿套挤倒锥挤轮，包括：齿盘、挤齿部和间隔部，所述齿盘上设有连通的通孔及键槽，所述挤齿部和所述间隔部均设于所述齿盘的外周上，所述挤齿部包括若干个用于挤倒锥的挤齿，所述挤齿部对应齿套的连齿部设置，所述间隔部对应所述齿套的缺齿部设置。以上技术方案优选的，所述挤齿部中挤齿的齿数等于所述齿套的连齿部的齿数。以上技术方案优选的，所述间隔部包括若干个三角形齿和凹槽，所述三角形齿均布于所述齿盘的外周上，所述凹槽设于所述挤轮伸入所述齿套的一端，所述凹槽的宽度与所述齿套的缺齿部宽度相适配。以上技术方案优选的，所述三角形齿的齿顶低于所述挤齿的齿顶。以上技术方案优选的，所述齿盘上设有两个所述间隔部，两个所述间隔部之间均匀分布有多个所述挤齿，两个所述间隔部的中线共线且穿过所述齿盘的轴心。以上技术方案优选的，所述凹槽槽深10-20mm。以上技术方案优选的，所述齿盘远离所述凹槽的一端设有连接盘，所述连接盘的外径小于所述齿盘的外径。本技术的一种齿套挤倒锥装置，包括工作台、刀杆、2个前述的挤轮、夹套和挤压轮，所述夹套内安装有齿套，所述齿套的一侧设有所述挤压轮，所述刀杆上设有2个所述挤轮，2个所述挤轮对应所述齿套的两端，所述刀杆通过花键套与所述工作台连接，所述刀杆上2个所述挤轮间设有隔垫，所述夹套的上端设有压盖。以上技术方案优选的，远离所述工作台的所述挤轮与所述刀杆间设有垫圈。本技术具有的优点和积极效果是：本技术提供了一种齿套挤倒锥挤轮包括挤齿部和间隔部，挤齿部和间隔部分别对应齿套上的连齿部和缺齿部设置，使挤齿与齿套上的正常齿啮合加工出倒锥，间隔部与缺齿部对应，能够有效避免挤齿与缺齿部干涉影响加工质量。齿套挤倒锥装置中齿套依靠夹套和压盖定位装夹，使齿套装夹稳定。附图说明图1是本技术一实施例所提供的挤轮的主视图；图2是本技术一实施例所提供的挤轮的左视半剖图；图3是本技术一实施例所提供的挤轮的挤齿的结构示意图；图4是本技术一实施例所提供的挤倒锥装置的结构示意图。其中：1、工作台；2、刀杆；3、挤轮；4、夹套；5、挤压轮；6、齿套；7、花键套；8、隔垫；9、压盖；10、垫圈；31、齿盘；32、通孔；33、键槽；34、挤齿；35、三角形齿；36、凹槽；37、连接盘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。齿套首先经过插齿或滚齿加工出内齿，再对内齿进行精整加工，即挤齿。挤齿是利用淬硬的高精度挤轮在压力下与齿套进行啮合来加工的。有些齿套的内齿包括连续的齿，多个连续的齿间设有缺齿部，该缺齿部不加工内齿，缺齿部的两端加工有三角形槽。将相邻两个缺齿部间的多个连续的齿定义为连齿部。本技术的一种齿套挤倒锥挤轮，如图1-3所示，包括齿盘31、挤齿部和间隔部，齿盘31上设有连通的通孔32及键槽33，挤齿部和间隔部均设于齿盘31的外周上，挤齿部包括若干个用于挤倒锥的挤齿34，挤齿部对应齿套6的连齿部设置，间隔部对应齿套6的缺齿部设置。本实施例一方面提供了一种齿套挤倒锥挤轮包括挤齿部和间隔部，挤齿部和间隔部分别对应齿套6上的连齿部和缺齿部设置，使挤齿34与齿套6上的正常齿啮合加工出倒锥，间隔部与缺齿部对应，能够有效避免挤齿34与缺齿部干涉影响加工质量。挤齿部中挤齿34的齿数等于齿套6的连齿部的齿数。间隔部包括若干个三角形齿35和凹槽36，三角形齿35均布于齿盘31的外周上，凹槽36设于挤轮3伸入齿套6的一端，凹槽36的宽度与齿套6的缺齿部宽度相适配。三角形齿35的齿顶低于挤齿34的齿顶。齿盘31上设有两个间隔部，两个间隔部之间均匀分布有多个挤齿34，两个间隔部的中线共线且穿过齿盘31的轴心。凹槽36槽深10-20mm。齿盘31远离凹槽36的一端设有连接盘37，连接盘37的外径小于齿盘31的外径。具体的挤轮3包括齿盘31和连接盘37，齿盘31的外径大于连接盘37的外径。本实施例中待加工的齿套6的内齿设有多个缺齿部，各个连齿部中内齿的齿数均相同，均为14个。对于此结构的齿套6，齿盘31上对称于齿盘31端面的圆心设有2个间隔部，每个间隔部均包括2个三角形齿35和1个凹槽36。三角形齿35呈三角状。凹槽36槽深优选为15mm。凹槽36设置在远离连接盘37的一端，三角形齿35设置在靠近连接盘37的一端。2个间隔部之间为挤齿部，挤齿部也为2个，每个挤齿部均包括14个挤齿34。挤轮3上挤齿34与三角形齿35共有32个，挤齿的模数均为1.56，压力角均为30°。本技术中挤齿齿数、三角形齿齿数、模数和压力角均可以随实际情况做适应性改变。本实施例另一方面提供一种齿套挤倒锥装置，如图4所示，包括工作台1、刀杆2、前述的挤轮3、夹套4和挤压轮5。夹套4内安装有齿套6，齿套6的一侧设有挤压轮5，刀杆2上设有2个挤轮3，挤轮3与刀杆2键连接。2个挤轮3对应齿套6的两端，刀杆2通过花键套7与工作台1连接，刀杆2上2个挤轮3之间设有隔垫8，夹套4的上端设有压盖9。远离工作台1的挤轮3与刀杆2间设有垫圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿套挤倒锥挤轮，其特征在于，包括：齿盘、挤齿部和间隔部，所述齿盘上设有连通的通孔及键槽，所述挤齿部和所述间隔部均设于所述齿盘的外周上，所述挤齿部包括若干个用于挤倒锥的挤齿，所述挤齿部对应齿套的连齿部设置，所述间隔部对应所述齿套的缺齿部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿套挤倒锥挤轮，其特征在于，包括：齿盘、挤齿部和间隔部，所述齿盘上设有连通的通孔及键槽，所述挤齿部和所述间隔部均设于所述齿盘的外周上，所述挤齿部包括若干个用于挤倒锥的挤齿，所述挤齿部对应齿套的连齿部设置，所述间隔部对应所述齿套的缺齿部设置。


2.根据权利要求1所述的齿套挤倒锥挤轮，其特征在于：所述挤齿部中挤齿的齿数等于所述齿套的连齿部的齿数。


3.根据权利要求2所述的齿套挤倒锥挤轮，其特征在于：所述间隔部包括若干个三角形齿和凹槽，所述三角形齿均布于所述齿盘的外周上，所述凹槽设于所述挤轮伸入所述齿套的一端，所述凹槽的宽度与所述齿套的缺齿部宽度相适配。


4.根据权利要求3所述的齿套挤倒锥挤轮，其特征在于：所述三角形齿的齿顶低于所述挤齿的齿顶。


5.根据权利要求3所述的齿套挤倒锥挤轮，其特征在于：所述齿盘上设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春建，张绍明，徐爱和，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12