同步环组件、同步器和变速器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步环组件、同步器和变速器，同步环组件包括：外环；中环，套设在外环内；内环，套设在中环内；其中，外环和/或内环为粉末冶金基体制造而成。本实用新型专利技术提供的同步环组件，包括外环、中环和内环，中环套设在外环内，内环套设在中环内，内环对中环和外环起到径向支撑的作用，其中，外环和/或内环采用粉末冶金基体，直接锻造制造成型，减少了加工工序和固体料费，提高了生产效率，并且通过粉末冶金基体直接锻造成型使得同步环组件结构简单，可靠性高，同时也降低了加工成本。

Synchronising ring as, synchroniser and transmission

【技术实现步骤摘要】
同步环组件、同步器和变速器
本技术涉及变速器
，具体而言，涉及一种同步环组件、同步器和变速器。
技术介绍
目前，现有汽车变速器的多锥面同步环合件一般由同步器外环、同步器中环和同步器内环三个带锥面的零件配合组装而成，锥面上附着摩擦材料，在工作时形成摩擦副。其中同步器外环和同步器内环一般都采用精锻成型的合金基体，然后进行车削轴向尺寸、车削锥面、铣削端面油槽、铣削固定卡爪、锐边倒角等，加工工序复杂、成本高、废品率高且效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提供了一种同步环组件。本技术的第二方面还提供了一种同步器。本技术的第三方面还提供了一种变速器。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种同步环组件，包括：外环；中环，套设在外环内；内环，套设在中环内；其中，外环和/或内环为粉末冶金基体制造而成。本技术提供的同步环组件，包括外环、中环和内环，中环套设在外环内，内环套设在中环内，内环对中环和外环起到径向支撑的作用，其中，外环和/或内环采用粉末冶金基体，直接锻造制造成型，减少了加工工序和固体料费，提高了生产效率，并且通过粉末冶金基体直接锻造成型使得同步环组件结构简单，可靠性高，同时也降低了加工成本。进一步地，外环为粉末冶金外环和/或内环为粉末冶金内环。所谓粉末冶金外环为将粉末冶金材料通过粉末冶金加工工艺制造成的外环，粉末冶金内环为将粉末冶金材料通过粉末冶金加工工艺制造成的内环。根据本技术提供的上述的同步环组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，同步环组件还包括：摩擦层，设置在外环朝向中环的一侧和设置在内环朝向中环的一侧。在该技术方案中，同步环组件还包括摩擦层，分别设置在外环和内环朝向中环的一侧，也即外环和中环之间设置有摩擦层，以增加中环和外环之间的摩擦力，内环和中环之间也设置有摩擦层，增加了中环和内环之间的摩擦力，进而保证结构的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，摩擦层为碳纤维摩擦层，碳纤维摩擦层粘贴在外环和内环上。在该技术方案中，摩擦层为碳纤维摩擦层，碳纤维摩擦层的摩擦系数较大，可靠性高，耐高温、热稳定性好。碳纤维摩擦层粘贴在外环和内环上，以增加外环和中环之间的摩擦力和增加内环和中环之间的摩擦力，进而提高外环、中环和内环的连接的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，外环的内壁呈锥面；内环的外壁呈锥面；中环两侧的形状分别与外环的内壁和内环的外壁相适配。在该技术方案中，外环的内壁呈锥面，内环的外壁呈锥面，呈锥面的内环对中环和外环提供径向支撑，进而保证外环、中环和内环的连接的可靠性，进而保证同步环组件的同步功能。进一步地，中环的形状与外环的内壁和内环的外壁相适配。在上述任一技术方案中，优选地，外环的内壁和内环的外壁倾斜方向相同。在该技术方案中，外环的内壁和内环的外壁的倾斜方向相同，进而便于安装和减小整体体积。在上述任一技术方案中，优选地，外环、中环和内环同轴设置。在该技术方案中，外环、中环和内环同轴设置，进而使得外环、中环和内环能够同轴转动，以保证同步环组件的同步功能。在上述任一技术方案中，优选地，外环包括：啮合齿，沿外环的周向设置在外环背离外环的轴线的一侧。在该技术方案中，外环上还设置有啮合齿，同步器的齿套上设置有与啮合齿相配合的齿部，齿套通过啮合齿和齿部的配合实现传动连接。在上述任一技术方案中，优选地，内环包括：凸起，沿内环的周向设置在内环朝向内环的轴线的一侧。在该技术方案中，内环内设置有凸起，凸起的设置起到了限位的作用。根据本技术的第二方面，还提出了一种同步器，包括：如上述任一技术方案提出的同步环组件。本技术第二方面提供的同步器，因包括上述任一技术方案所述的同步环组件，因此具有所述同步环组件的全部有益效果。根据本技术的第三方面，还提出了一种变速器，包括：如上述任一技术方案提出的同步环组件或第二方面提出的同步器。本技术第三方面提供的变速器，因包括上述任一技术方案所述的同步环组件或第三方面提出的同步器，因此具有同步环组件或同步器的全部有益效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本技术一个实施例的同步环组件的结构示意图；图2示出了本技术一个实施例的外环的结构示意图；图3示出了本技术一个实施例的外环的另一结构示意图；图4示出了本技术一个实施例的内环的结构示意图；图5示出了本技术一个实施例的内环的另一结构示意图。其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1外环，10啮合齿，2中环，3内环，30凸起，4摩擦层。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的同步环组件、同步器和变速器。根据本技术的第一方面的一个实施例，本技术提出了一种同步环组件，包括：外环1；中环2，套设在外环1内；内环3，套设在中环2内；其中，外环1和/或内环3为粉末冶金基体制造而成。如图1至图5所示，本技术提供的同步环组件，包括外环1、中环2和内环3，中环2套设在外环1内，内环3套设在中环2内，内环3对中环2和外环1起到径向支撑的作用，其中，外环1和/或内环3采用粉末冶金基体，直接锻造制造成型，减少了加工工序和固体料费，提高了生产效率，并且通过粉末冶金基体直接锻造成型结构简单，可靠性高，同时也降低了加工成本。进一步地，外环1为粉末冶金外环和/或内环3为粉末冶金内环。所谓粉末冶金外环为将粉末冶金材料通过粉末冶金加工工艺制造成的外环1，粉末冶金内环为将粉末冶金材料通过粉末冶金加工工艺制造成的内环3。在上述技术方案中，优选地，同步环组件还包括：摩擦层4，设置在外环1朝向中环2的一侧和设置在内环3朝向中环2的一侧。如图1所示，在该技术方案中，同步环组件还包括摩擦层4，分别设置在外环1和内环3朝向中环2的一侧，也即外环1和中环2之间设置有摩擦层4，以增加中环2和外环1之间的摩擦力，内环3和中环2之间也设置有摩擦层4，增加了中环2和内环3之间的摩擦力，进而保证结构的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步环组件，其特征在于，包括：/n外环；/n中环，套设在所述外环内；/n内环，套设在所述中环内；/n其中，所述外环和/或所述内环为粉末冶金基体制造而成；/n所述外环的内壁呈锥面；/n所述内环的外壁呈锥面；/n所述中环两侧的形状分别与所述外环的内壁和所述内环的外壁相适配；/n所述内环包括：/n凸起，沿所述内环的周向设置在所述内环朝向所述内环的轴线的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步环组件，其特征在于，包括：
外环；
中环，套设在所述外环内；
内环，套设在所述中环内；
其中，所述外环和/或所述内环为粉末冶金基体制造而成；
所述外环的内壁呈锥面；
所述内环的外壁呈锥面；
所述中环两侧的形状分别与所述外环的内壁和所述内环的外壁相适配；
所述内环包括：
凸起，沿所述内环的周向设置在所述内环朝向所述内环的轴线的一侧。


2.根据权利要求1所述的同步环组件，其特征在于，还包括：
摩擦层，设置在所述外环朝向所述中环的一侧和设置在所述内环朝向所述中环的一侧。


3.根据权利要求2所述的同步环组件，其特征在于，
所述摩擦层为碳纤维摩擦层，所述碳纤维摩擦层粘贴在所述外环和所述内环上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婉，贺明，章卫英，张秋贵，申文权，徐万洪，章建辉，谢小兵，吴江，李恒，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33