一种双重加热型镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了加热型镜面辊技术领域的一种双重加热型镜面辊，两组所述封板相对一侧侧壁固定连接有内筒，左右两侧所述连接柱的内腔分别开设有出油通道和进油通道，所述内筒的内腔开设有和进油通道连通的聚油空腔，所述聚油空腔内顶部和底部左右两侧均固定连接有加热板，所述聚油空腔内顶部和底部均开设有导流通道，所述导流通道的内腔嵌套设置有阻尼圈，所述内筒和外筒体内腔之间开设有加热空腔，所述内筒的外壁上均布有环形槽，所述环形槽内嵌套设置有加热丝，所述内筒的左侧壁上开设有和加热空腔和出油通道连通的回流通道，通过双重加热的途径减小了进油端和出油端的温度差，提高镜面辊表面加热均匀度。

A double heated mirror roller

【技术实现步骤摘要】
一种双重加热型镜面辊
本技术涉及加热型镜面辊
，具体为一种双重加热型镜面辊。
技术介绍
镜面辊，是一种光面的无缝钢管，随着社会的不断发展，镜面辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用，目前市场上使用的镜面辊都是一体式的镜面辊，只是简单起到压制的作用，并没有针对性的设计内部加热机构，这样在生产加工过程中会因为冷热不均匀导致压制材料的质量受到很大的影响，常规的导热油加热的镜面常发生进油端温度略高于出油端问题的情况，为了缓解温差对于产品表面质量的影响，需要在进行长时间热机后进行加工，能源浪费较为严重，同时，热机工作无法完全消除镜面辊两端的温差，为此，我们提出一种双重加热型镜面辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双重加热型镜面辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双重加热型镜面辊，包括外筒体，所述外筒体的左右两端均固定装配有封板，两组所述封板的相背离一侧侧壁中心处均固定连接有连接柱，两组所述封板相对一侧侧壁固定连接有内筒，左右两侧所述连接柱的内腔分别开设有出油通道和进油通道，所述内筒的内腔开设有和进油通道连通的聚油空腔，所述聚油空腔内顶部和底部左右两侧均固定连接有加热板，所述聚油空腔内顶部和底部均开设有导流通道，所述导流通道的内腔嵌套设置有阻尼圈，所述内筒和外筒体内腔之间开设有加热空腔，所述内筒的外壁上均布有环形槽，所述环形槽内嵌套设置有加热丝，所述内筒的左侧壁上开设有和加热空腔和出油通道连通的回流通道。优选的，所述内筒的右侧壁上开设有和聚油空腔连通的导流孔，且导流孔和进油通道连通，且导流孔的孔径和进油通道的孔径相同。优选的，所述导流通道沿着内筒的外壁上设置为两组结构相同的通道，且所述导流通道和加热空腔连通。优选的，所述环形槽内开设有和加热丝相适配的卡槽，且所述环形槽沿着内筒的外壁长度方向均匀设置。优选的，所述回流通道开设在内筒的外壁左侧，且所述回流通道为纵向贯通的通孔，且所述回流通道和出油通道连通。优选的，所述外筒体和封板通过焊接连接，且所述外筒体的外壁上喷涂有镍层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过进油通道导入到聚油空腔中的导热油可以通过加热板进行加热，能够减少导热油的热量损失，并且通过导流通道进入到加热空腔中以实现向外筒体传递热量的作用，同时阻尼圈可以减缓导热油的导流速度，便于提高聚油空腔内油液的混合均匀程度，通过加热丝可以实现对加热空腔中的油液实现加热，防止油液温度冷却速度过快，通过双重加热的途径减小了进油端和出油端的温度差，提高镜面辊表面加热均匀度，从而保证采用镜面辊加工的产品质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1外筒体、2封板、3连接柱、4内筒、5进油通道、6聚油空腔、7加热板、8导流通道、9阻尼圈、10加热空腔、11环形槽、12加热丝、13回流通道、14出油通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种双重加热型镜面辊，包括外筒体1，外筒体1的左右两端均固定装配有封板2，两组封板2的相背离一侧侧壁中心处均固定连接有连接柱3，两组封板2相对一侧侧壁固定连接有内筒4，左右两侧连接柱3的内腔分别开设有出油通道14和进油通道5，内筒4的内腔开设有和进油通道5连通的聚油空腔6，聚油空腔6内顶部和底部左右两侧均固定连接有加热板7，聚油空腔6内顶部和底部均开设有导流通道8，导流通道8的内腔嵌套设置有阻尼圈9，内筒4和外筒体1内腔之间开设有加热空腔10，内筒4的外壁上均布有环形槽11，环形槽11内嵌套设置有加热丝12，内筒4的左侧壁上开设有和加热空腔10和出油通道14连通的回流通道13。其中，内筒4的右侧壁上开设有和聚油空腔6连通的导流孔，且导流孔和进油通道5连通，且导流孔的孔径和进油通道5的孔径相同；导流通道8沿着内筒4的外壁上设置为两组结构相同的通道，且导流通道8和加热空腔10连通，增加聚油空腔6向加热空腔10的油液导入量；环形槽11内开设有和加热丝12相适配的卡槽，且环形槽11沿着内筒4的外壁长度方向均匀设置；回流通道13开设在内筒4的外壁左侧，且回流通道13为纵向贯通的通孔，且回流通道13和出油通道14连通；外筒体1和封板2通过焊接连接，且外筒体1的外壁上喷涂有镍层，利于提高外筒体1的防腐蚀性。实施例：该装置在使用时，通过进油通道5向聚油空腔6中导入导热油，并且可以通过加热板7对聚油空腔6中的导热油进行加热，能够减少导热油的热量损失，并且促使导热油通过导流通道8进入到加热空腔10中以实现向外筒体1传递热量的作用，同时阻尼圈9可以减缓导热油的导流速度，便于提高聚油空腔6内油液的混合均匀程度，加热空腔10中的油液可以通过加热丝12对加热空腔10中的油液实现加热，防止油液温度冷却速度过快，同时可以保证加热空腔10中油液的温度的均匀程度，通过双重加热的途径减小了进油端和出油端的温度差，提高镜面辊表面加热均匀度，从而保证采用镜面辊加工的产品质量，加热空腔10中的导热油可以通过回流通道13导入到出油通道14中，实现回收利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重加热型镜面辊，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的左右两端均固定装配有封板(2)，两组所述封板(2)的相背离一侧侧壁中心处均固定连接有连接柱(3)，两组所述封板(2)相对一侧侧壁固定连接有内筒(4)，左右两侧所述连接柱(3)的内腔分别开设有出油通道(14)和进油通道(5)，所述内筒(4)的内腔开设有和进油通道(5)连通的聚油空腔(6)，所述聚油空腔(6)内顶部和底部左右两侧均固定连接有加热板(7)，所述聚油空腔(6)内顶部和底部均开设有导流通道(8)，所述导流通道(8)的内腔嵌套设置有阻尼圈(9)，所述内筒(4)和外筒体(1)内腔之间开设有加热空腔(10)，所述内筒(4)的外壁上均布有环形槽(11)，所述环形槽(11)内嵌套设置有加热丝(12)，所述内筒(4)的左侧壁上开设有和加热空腔(10)和出油通道(14)连通的回流通道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双重加热型镜面辊，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的左右两端均固定装配有封板(2)，两组所述封板(2)的相背离一侧侧壁中心处均固定连接有连接柱(3)，两组所述封板(2)相对一侧侧壁固定连接有内筒(4)，左右两侧所述连接柱(3)的内腔分别开设有出油通道(14)和进油通道(5)，所述内筒(4)的内腔开设有和进油通道(5)连通的聚油空腔(6)，所述聚油空腔(6)内顶部和底部左右两侧均固定连接有加热板(7)，所述聚油空腔(6)内顶部和底部均开设有导流通道(8)，所述导流通道(8)的内腔嵌套设置有阻尼圈(9)，所述内筒(4)和外筒体(1)内腔之间开设有加热空腔(10)，所述内筒(4)的外壁上均布有环形槽(11)，所述环形槽(11)内嵌套设置有加热丝(12)，所述内筒(4)的左侧壁上开设有和加热空腔(10)和出油通道(14)连通的回流通道(13)。


2.根据权利要求1所述的一种双重加热型镜面辊，其特征在于：所述内筒(4)的右侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家林，
申请(专利权)人：苏州市森韩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32