叠合楼板用斜支撑套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了叠合楼板用斜支撑套筒，包括至少3个筒状件(1)，所述至少3个筒状件(1)的中心轴线相互平行且不在同一平面内，所述筒状件(1)的内腔为圆柱形，筒状件的内壁设有内螺纹；相邻筒状件(1)之间通过刚性杆(2)连接。本实用新型专利技术的叠合楼板用斜支撑套筒结构简单，斜支撑与套筒螺纹连接，拆装方便；相邻筒状件之间通过刚性杆连接，可形成稳固的套筒结构，防止各筒状件之间发生偏移，影响斜支撑的安装效果。

Inclined support sleeve for laminated floor

【技术实现步骤摘要】
叠合楼板用斜支撑套筒
本技术涉及建筑工程
，特别涉及叠合楼板用斜支撑套筒。
技术介绍
在城市地下管廊项目和一般的装配式房屋的施工过程中，往往需要用到斜支撑组件，一般而言斜支撑组件的一端安装在墙板上，另一端与楼板或底板连接。现有的自攻钉斜支撑在安装时较为麻烦，需要在现浇层上打自攻钉，消耗的时间和机械成本较高，施工现场产生的噪音污染较大，且在气候寒冷地区混凝土初凝时间长，楼板现浇混凝土强度不足以进行斜支撑固定，不光影响工期，同时也会产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了叠合楼板用斜支撑套筒，以方便斜支撑的拆、装，提升工作效率。本技术要解决其技术问题所采用的技术方案是：叠合楼板用斜支撑套筒，包括至少3个筒状件，所述至少3个筒状件的中心轴线相互平行且不在同一平面内，所述筒状件的内腔为圆柱形，筒状件的内壁设有内螺纹；相邻筒状件之间通过刚性杆连接。进一步地，所述筒状件的数量为3个，且呈三角形排布。进一步地，所述筒状件为圆筒件，易加工且预埋后不易对叠合楼板造成不利影响。进一步地，所述刚性杆为钢筋，钢筋易得且受力性能好，可满足本申请的需求。进一步地，各筒状件的端面平齐，以方便斜支撑的安装。可将本技术的叠合楼板用斜支撑套筒预埋于叠合楼板的预制层中，并向预制层上方露出一部分，使得筒状件的顶部与现浇层顶面平齐；如此，在完成现浇层浇筑前，即可将斜支撑的下端通过螺栓连接等形式安装到本技术的套筒上，实现稳定支撑；拆卸时，拧松螺栓即可，简便易行。本技术的叠合楼板用斜支撑套筒结构简单，斜支撑与套筒螺纹连接，拆装方便；相邻筒状件之间通过刚性杆连接，可形成稳固的套筒结构，防止各筒状件之间发生偏移，影响斜支撑的安装效果。申请人试用发现，本技术的叠合楼板用斜支撑套筒使用方便，省时省力，同时对叠合楼板现浇层的强度没有要求，特别适用于北方或寒冷地区应用。附图说明图1为本技术的一种叠合楼板用斜支撑套筒的立体视图；图2为本技术的一种叠合楼板用斜支撑套筒的俯视图；图3为本技术的一种叠合楼板用斜支撑套筒的应用状态视图(立体图)；图4为本技术的一种叠合楼板用斜支撑套筒的应用状态视图(俯视图)。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本专利技术的保护范围。如图1至图4所示，叠合楼板用斜支撑套筒，包括3个筒状件1，所述至少3个筒状件1的中心轴线相互平行，筒状件的内壁设有内螺纹；相邻筒状件1之间通过刚性杆2连接。所述筒状件1的数量为3个，且呈等腰三角形排布。所述筒状件1为圆筒件。所述刚性杆2为钢筋。各筒状件1的端面平齐。如图3所示，使用时，筒状件1的下端预埋在叠合楼板的预制层4内，筒状件1的上端竖直向上延伸至与现浇层所在标高位置。需要安装斜支撑5时，将斜支撑下端的安装座3通过螺栓6安装到斜支撑套筒上即可，其中，螺栓6拧入筒状件实现安装座与斜支撑套筒之间的可拆卸连接；需要拆卸斜支撑5时，拧出螺栓即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叠合楼板用斜支撑套筒，其特征在于，包括至少3个筒状件(1)，所述至少3个筒状件(1)的中心轴线相互平行且不在同一平面内，所述筒状件(1)的内腔为圆柱形，筒状件的内壁设有内螺纹；相邻筒状件(1)之间通过刚性杆(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.叠合楼板用斜支撑套筒，其特征在于，包括至少3个筒状件(1)，所述至少3个筒状件(1)的中心轴线相互平行且不在同一平面内，所述筒状件(1)的内腔为圆柱形，筒状件的内壁设有内螺纹；相邻筒状件(1)之间通过刚性杆(2)连接。


2.根据权利要求1所述的叠合楼板用斜支撑套筒，其特征在于，所述筒状件(1)的数量为3个，且呈三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，王雅明，童方平，吴勇，李志荣，孙赣彦，刘新平，胡艺川，聂聪，刘杰，张晋琪，
申请(专利权)人：湘潭远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43