钢管涂塑生产线下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管涂塑生产线下料装置，属于钢管下料设备领域，包括传送链，所述传送链两侧的下端设有多个挂具，所述挂具的下端设有吊钩，所述吊钩的下端挂设钢管，所述传送链的下料端设有打包组件，所述传送链靠近所述打包组件的一端设有脱钩组件，所述脱钩组件的下端设有对钢管支撑和下降的缓冲组件，所述打包组件和所述缓冲组件之间设有传料输送带，所述传料输送带从所述缓冲组件的一端向所述打包组件的一端传送。本实用新型专利技术可实现钢管动传送链到传料输送带的自动下料，大大提升了自动化程度，降低了劳动强度，提升了工作效率。

Blanking device of steel pipe coating production line

【技术实现步骤摘要】
钢管涂塑生产线下料装置
本技术属于钢管打包领域，涉及涂塑生产线用钢管的打包装置，尤其涉及钢管涂塑生产线下料装置。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。涂塑钢管完成涂塑干燥后，一般直接进行打包，方便后续工序的进行，涂塑工艺是一个生产线，比较大的设备，可适用于不同规格的钢管涂塑，在涂塑生产线的后端，设置打包装置，从涂塑风干的传送链上到打包装置，传统的操作都是人工进行的，需要在传送链的两端设置两个操作人员，将涂塑完成的钢管从挂钩上取下来，很多钢管较大，较重，连续作业劳动强度很大，如果换班作用，人力很多大大增加，又提升了企业的成本，除此之外，针对不同的规格，打包的数量不同，目前的打包装置规格不可调整，针对不同规格的涂塑钢管打包的时候需要更换打包设备，一定程度上增加了操作者的工作量，增加了劳动强度，而且来回更换比较麻烦。技术内容本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供钢管涂塑生产线下料装置，可实现钢管动传送链到传料输送带的自动下料，大大提升了自动化程度，降低了劳动强度，提升了工作效率，而且包装的规格数量可以进行调节，满足不同规格涂塑钢管的包装，完成多种不同数量钢管的打包，适用于不同的规格，适用范围广。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钢管涂塑生产线下料装置，包括传送链，所述传送链两侧的下端设有多个挂具，所述挂具的下端设有吊钩，所述吊钩的下端挂设钢管，所述传送链的下料端设有打包组件，所述传送链靠近所述打包组件的一端设有脱钩组件，所述脱钩组件的下端设有对钢管支撑和下降的缓冲组件，所述打包组件和所述缓冲组件之间设有传料输送带，所述传料输送带从所述缓冲组件的一端向所述打包组件的一端传送；所述脱钩组件包括旋转板，所述旋转板的上端铰接在生产线的固定装置上，所述旋转板的下端固设有脱钩气缸，所述脱钩气缸的出力轴上设有推板，所述推板对应吊钩的中上端设置，所述推板设在所述吊钩的内侧，所述推板的移动方向垂直于所述吊钩的侧面。进一步的，所述打包组件包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述制成板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。进一步的，所述滑轨为重型直线滑轨，所述滑块为重型直线滑块，所述支撑缸为油缸，所述支撑缸的出力轴与所述支撑板通过万向关节铰接，所述支撑缸的下端通过万向关节与底座铰接。进一步的，所述滑轨固定斜板上，所述斜板为工字钢结构，所述滑块通过螺丝与所述斜板连接，相对所述滑轨固定，所述斜板的上端设有向远离所述导向板方向的水平延伸部。进一步的，所述导向板的上端与传料输送带的下料端对接设置，所述导向板与所述升降底板之间设有导向的线轨，所述升降底板的上端设有固定板，所述固定板上设有水平设置的螺杆，所述螺杆穿过固定板后与所述导向板固定连接，所述螺杆远离所述导向板的一端设有摇转把手，所述导向板远离所述滑轨的一侧设有加强筋。进一步的，所述缓冲组件包括安装座，所述安装座上设有缓冲缸，所述缓冲缸的出力轴向上设置，所述缓冲缸的出力轴端设有缓冲板。进一步的，打包组件的数量为两个，设在所述传送链端宽度方向的两侧。进一步的，所述传送链设在导向轨道内，所述导向轨道的断面为下端开口的四边形结构，所述旋转板通过转接板与所述导向轨道的上端面固定连接，所述旋转板的中下端连接搭链的一端，所述搭链的另一端与生产线的固定装置连接。进一步的，所述挂具为U形，所述挂具下端的中部设有吊环，所述吊钩的上端勾在所述吊环内，所述吊钩的下端为开口朝向内侧的U形，所述吊钩下端的内侧设有向上的定位凸起。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术在传送链的两侧设置吊钩，实现了钢管两端的固定，然后再吊钩的内侧设置脱钩气缸，脱钩气缸动作后，出力轴伸出，带动推板向吊钩的一侧移动，脱钩气缸继续动作后，推板向外侧退吊钩，使得吊钩向外侧翻转，然后钢管从吊钩中脱落，脱落后的钢管与缓冲组件对接，经过物料传动带进入到打包组件，整个结构实现了自动脱钩，大大降低了劳动强度，节省了人力，提升了工作效率，而且降低了成本；2、打包组件设置滑轨和滑块，滑块相对滑块可上下滑动后进行固锁，带动与滑块连接的升降底板上下运动，实现了导向板和滑轨形成的U形槽深度的调节，然后导向板相对升降底板可滑动连接，实现了U形槽宽度的调节，整个结构既可实现宽度调节，也可实现深度调节，满足不同规格和数量钢管打包的需求，适用范围更广，可满足涂塑生产线不同产品的打包，不用更换，大大降低了劳动强度，提升了工作效率；3、设置万向关节进行铰接，强度高，而且可直接从市场上购买，后期维护方便，如有损坏可直接替换；4、设置缓冲组件，缓冲板的上端可设置橡胶垫，降低钢管下降的时候对缓冲板的冲击，提升结构使用过程中的稳定性，缓冲板在下极限位置，上端面的高度低于传料输送带上端面的高度，方便将钢管更平稳的转运到传料输送带的上端；5、轨为重型直线滑轨，滑块为重型直线滑块，承载力高，不容易被破坏，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术钢管涂塑生产线下料装置的正视图；图2是本技术钢管涂塑生产线下料装置的侧视图；图3是本技术打包组件和缓冲组件配合的结构示意图；图4是本技术打包组件的结构示意图。附图标记：11、传送链；111、导向轨道；12、挂具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管涂塑生产线下料装置，其特征在于：包括传送链，所述传送链两侧的下端设有多个挂具，所述挂具的下端设有吊钩，所述吊钩的下端挂设钢管，所述传送链的下料端设有打包组件，所述传送链靠近所述打包组件的一端设有脱钩组件，所述脱钩组件的下端设有对钢管支撑和下降的缓冲组件，所述打包组件和所述缓冲组件之间设有传料输送带，所述传料输送带从所述缓冲组件的一端向所述打包组件的一端传送；/n所述脱钩组件包括旋转板，所述旋转板的上端铰接在生产线的固定装置上，所述旋转板的下端固设有脱钩气缸，所述脱钩气缸的出力轴上设有推板，所述推板对应吊钩的中上端设置，所述推板设在所述吊钩的内侧，所述推板的移动方向垂直于所述吊钩的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.钢管涂塑生产线下料装置，其特征在于：包括传送链，所述传送链两侧的下端设有多个挂具，所述挂具的下端设有吊钩，所述吊钩的下端挂设钢管，所述传送链的下料端设有打包组件，所述传送链靠近所述打包组件的一端设有脱钩组件，所述脱钩组件的下端设有对钢管支撑和下降的缓冲组件，所述打包组件和所述缓冲组件之间设有传料输送带，所述传料输送带从所述缓冲组件的一端向所述打包组件的一端传送；
所述脱钩组件包括旋转板，所述旋转板的上端铰接在生产线的固定装置上，所述旋转板的下端固设有脱钩气缸，所述脱钩气缸的出力轴上设有推板，所述推板对应吊钩的中上端设置，所述推板设在所述吊钩的内侧，所述推板的移动方向垂直于所述吊钩的侧面。


2.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产线下料装置，其特征在于：所述打包组件包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述支撑板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。


3.根据权利要求2所述的钢管涂塑生产线下料装置，其特征在于：所述滑轨为重型直线滑轨，所述滑块为重型直线滑块，所述支撑缸为油缸，所述支撑缸的出力轴与所述支撑板通过万向关节铰接，所述支撑缸的下端通过万向关节与底座铰接。


4.根据权利要求2所述的钢管涂塑生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，陈广岭，于红颖，韩文堂，张祥贵，宋晓辉，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，天津友发管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12