自定位旋转吊挂机构制造技术

本申请公开了一种自定位旋转吊挂机构，包括竖直设置的吊轴、转动设置于所述吊轴的末端的底盘和设置于所述底盘下方的吊环，所述吊轴包括从上而下依次设置的吊接部、连接部和转动部，所述吊接部和转动部分别设置于所述底盘的上下两侧，所述吊接部可拆装于输送机的链条，所述转动部的顶端中心凹设有盲孔，所述连接部的底端固定于所述盲孔的底端中心，所述盲孔的圆周壁至少凹设有两卡槽，所述卡槽之间等间距圆周阵列设置，所述底盘的底部中心凸伸有圆柱凸台，所述底盘中心凹设有通孔，并贯穿所述圆柱凸台，所述连接部可转动设置于所述通孔内，所述凸台的底端凸伸有与所述开槽对应设置的卡接部。本申请结构简单，每次可转动相同角度，方便工件定位。

Self positioning rotary hanging mechanism

【技术实现步骤摘要】
自定位旋转吊挂机构
本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种自定位旋转吊挂机构。
技术介绍
悬挂链输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。现有技术中用于静电粉末喷涂、烤漆喷涂后再烘干流水线上的旋转吊具一般为连续旋转，而实际生产中，部分工艺需要工件转动特定的角度，现有旋转吊具无法完成。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自定位旋转吊挂机构，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种自定位旋转吊挂机构，包括竖直设置的吊轴、转动设置于所述吊轴的末端的底盘和设置于所述底盘下方的吊环，所述吊轴包括从上而下依次设置的吊接部、连接部和转动部，所述吊接部和转动部分别设置于所述底盘的上下两侧，所述吊接部可拆装于输送机的链条，所述转动部的顶端中心凹设有盲孔，所述连接部的底端固定于所述盲孔的底端中心，所述盲孔的圆周壁至少凹设有两卡槽，所述卡槽之间等间距圆周阵列设置，所述底盘的底部中心凸伸有圆柱凸台，所述底盘中心凹设有通孔，并贯穿所述圆柱凸台，所述连接部可转动设置于所述通孔内，所述凸台的底端凸伸有与所述卡槽对应设置的卡接部。优选的，在上述的自定位旋转吊挂机构中，所述卡槽的底角为凹设的第一圆弧结构，所述卡槽的侧壁为凸起的第二圆弧结构，所述第二圆弧结构靠近同一所述卡槽内对应的所述第一圆弧结构的一端相切于同一所述卡槽内对应的所述第一圆弧结构，所述第二圆弧结构靠近相邻所述卡槽内的所述第一圆弧结构的一端相切于相邻所述卡槽内的所述第一圆弧结构。优选的，在上述的自定位旋转吊挂机构中，所述底盘的外缘至少向外凸伸有两安装部，所述安装部正对对应所述卡槽设置，每一所述安装部均连接有远离所述底盘设置的旋转档板。优选的，在上述的自定位旋转吊挂机构中，所述安装部的数量等于所述卡槽的数量或比所述卡槽的数量少一。优选的，在上述的自定位旋转吊挂机构中，所述吊环的顶端分别固定于两相对设置的所述旋转档板的底端。与现有技术相比，本技术的优点在于：该自定位旋转吊挂机构结构简单，利用旋转挡板配合外部档杆等部件，使得工件自行旋转设定角度，以完成如喷漆、抛丸等工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例一中自定位旋转吊挂机构的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例一中自定位旋转吊挂机构的俯视图。图3所示为本技术具体实施例二中自定位旋转吊挂机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参图1和图2所示，本实施例中的自定位旋转吊挂机构，包括竖直设置的吊轴100、转动设置于吊轴100的末端的底盘200和设置于底盘200下方的吊环300，吊轴100包括从上而下依次设置的吊接部110、连接部120和转动部130，吊接部110和转动部130分别设置于底盘200的上下两侧，吊接部110可拆装于输送机的链条，转动部130的顶端中心凹设有盲孔，连接部120的底端固定于盲孔的底端中心，盲孔的圆周壁设有四卡槽131，卡槽131之间以吊轴的中轴线为中心等间距圆周阵列设置，底盘200的底部中心凸伸有圆柱凸台210，底盘200中心凹设有通孔，并贯穿圆柱凸台210，连接部120可转动设置于通孔内，凸台210的底端凸伸有与卡槽对应设置的卡接部211。该技术方案中，连接部的两端可通过螺纹连接等方式分别连接于吊接部和转动部，卡接部贴合于对应卡槽内，四卡槽等间距圆周阵列设置于转动部的顶端，每次转动卡接部转动到相邻的卡槽，每次转动90°，转动的角度可根据实际需要设置，例如：需要每次转动180°，设置2个卡槽即可；需要每次转动120°，设置3个卡槽即可，以此类推。进一步地，卡槽131的底角为凹设的第一圆弧结构，卡槽131的侧壁为凸起的第二圆弧结构，第二圆弧结构靠近同一卡槽131内对应的第一圆弧结构的一端相切于同一卡槽131内对应的第一圆弧结构，第二圆弧结构靠近相邻卡槽131内的第一圆弧结构的一端相切于相邻卡槽131内的第一圆弧结构。进一步地，底盘200的外缘向外凸伸有三安装部，安装部正对对应的卡槽设置，每一安装部均连接有远离底盘200设置的旋转档板400。进一步地，吊环300的顶端分别固定于两相对设置的旋转档板的底端。上述技术方案中，安装部和底盘一体成型而成，旋转档板通过螺栓等方式固定于安装部，该吊挂机构随输送机的链条正常移动过程中，旋转挡板受到外部档杆等输送机的固定部件的阻力，迫使卡接部沿卡槽的内壁移动，并在重力作用力落入下一卡槽，完成该吊挂机构的一次转动，即工件的一次角度转动，直至遇到下一外部档杆或下一循环中遇到外部档杆，再次转动，从初始面开始计算，转动三次90°角度，即可完成4个方向的加工。实施例二参图3所示，本实施例中的自定位旋转吊挂机构，主体结构与实施例一中完全相同，增加一安装部和旋转档板，该吊挂机构可以无限次角度旋转。综上所述，该自定位旋转吊挂机构结构简单，利用旋转挡板配合外部档杆等部件，使得工件自行旋转设定角度，以完成如喷漆、抛丸等工艺要求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位旋转吊挂机构，其特征在于，包括竖直设置的吊轴、转动设置于所述吊轴的末端的底盘和设置于所述底盘下方的吊环，所述吊轴包括从上而下依次设置的吊接部、连接部和转动部，所述吊接部和转动部分别设置于所述底盘的上下两侧，所述吊接部可拆装于输送机的链条，所述转动部的顶端中心凹设有盲孔，所述连接部的底端固定于所述盲孔的底端中心，所述盲孔的圆周壁至少凹设有两卡槽，所述卡槽之间等间距圆周阵列设置，所述底盘的底部中心凸伸有圆柱凸台，所述底盘中心凹设有通孔，并贯穿所述圆柱凸台，所述连接部可转动设置于所述通孔内，所述凸台的底端凸伸有与所述卡槽对应设置的卡接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自定位旋转吊挂机构，其特征在于，包括竖直设置的吊轴、转动设置于所述吊轴的末端的底盘和设置于所述底盘下方的吊环，所述吊轴包括从上而下依次设置的吊接部、连接部和转动部，所述吊接部和转动部分别设置于所述底盘的上下两侧，所述吊接部可拆装于输送机的链条，所述转动部的顶端中心凹设有盲孔，所述连接部的底端固定于所述盲孔的底端中心，所述盲孔的圆周壁至少凹设有两卡槽，所述卡槽之间等间距圆周阵列设置，所述底盘的底部中心凸伸有圆柱凸台，所述底盘中心凹设有通孔，并贯穿所述圆柱凸台，所述连接部可转动设置于所述通孔内，所述凸台的底端凸伸有与所述卡槽对应设置的卡接部。


2.根据权利要求1所述的自定位旋转吊挂机构，其特征在于：所述卡槽的底角为凹设的第一圆弧结构，所述卡槽的侧壁为凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳璐，
申请(专利权)人：张家港市宏顺输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32