一种天然棉抗菌纱的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种天然棉抗菌纱的生产工艺，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口；本发明专利技术一种天然棉抗菌纱的生产工艺，可以有效提高天然棉抗菌纱的生产效率，提升天然棉抗菌纱的清洗效果，同时降低天然棉抗菌纱生产过程中的原料消耗。

Production technology of a natural cotton antibacterial yarn

【技术实现步骤摘要】
一种天然棉抗菌纱的生产工艺
本专利技术属于抗菌纱生产
，更具体的是一种天然棉抗菌纱的生产工艺。
技术介绍
利用该天然棉抗菌纱的生产工艺，可以完成对天然棉抗菌纱的生产加工操作，纱布是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，其特点是表面稀疏，有明显的网格，具有很好的透气性，常用于医疗伤口的包扎操作；对比文件CN100540768C公开的一种天然棉抗菌纱的制备方法，属纺织用品
，用于解决棉纱抑菌、杀菌作用稳定的问题。它包括原料处理；开棉；梳棉；并条；粗纱；细纱等几个主要工序，改进后的原料处理工序按如下步骤进行：a.选取优质天然棉花；b.按照每吨棉花添加20～20.5公斤抗菌剂的比例选取季胺盐类高分子抗菌剂溶于水中，得到抗菌剂溶液浓度为50克/升；c.将抗菌剂液体均匀的喷洒在棉花上，在温度17～23℃、相对湿度55～60％的条件下放湿45～50小时，与本专利技术相比，其无法对在天然棉抗菌纱的生产过程中对其进行辅助清洗操作，降低了天然棉抗菌纱生产时的杀菌处理效果。现有的天然棉抗菌纱的生产工艺在使用过程中存在一定的弊端，传统天然棉抗菌纱的生产工艺不具有辅助清洗操作步骤，使得使用者在利用传统天然棉抗菌纱的生产工艺进行纱布生产操作时，无法对其所生产的纱布进行多重清洗杀菌操作，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺的杀菌处理效果；其次传统天然棉抗菌纱的生产工艺在操作过程中无法降低纱布清洗及甩干操作时的震感，使得纱布在清洗过程中会产生一定的震感，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的稳定性；同时传统天然棉抗菌纱的生产工艺在进行纱布清洗操作时，纱布清洗后的清洗液直接排出，增加了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的物料消耗，无法对其进行重复利用，对环境造成一定的污染，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
为了克服传统天然棉抗菌纱的生产工艺不具有辅助清洗操作步骤，使得使用者在利用传统天然棉抗菌纱的生产工艺进行纱布生产操作时，无法对其所生产的纱布进行多重清洗杀菌操作，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺的杀菌处理效果；其次传统天然棉抗菌纱的生产工艺在操作过程中无法降低纱布清洗及甩干操作时的震感，使得纱布在清洗过程中会产生一定的震感，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的稳定性；同时传统天然棉抗菌纱的生产工艺在进行纱布清洗操作时，纱布清洗后的清洗液直接排出，增加了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的物料消耗，无法对其进行重复利用，对环境造成一定的污染，本专利技术的目的在于提供一种天然棉抗菌纱的生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种天然棉抗菌纱的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳的旋转内桶内，闭合侧旋翻板，通过桶体外壳的进水管向桶体外壳内导入清洗液，启动电机卡罩内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘转动，通过驱动转盘配合转动轴和连接转杆，在缓冲撑腿上带动桶体外壳内的旋转内桶转动，同时驱动旋转内桶内的中置刷杆做同步转动，使得中置刷杆与纱布接触；步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩内的电机，将桶体外壳内使用后的清洗液由排水管排出，清洗液由排水管进入至过滤棒经过滤棒内的三组过滤网过滤后的，由过滤棒的对接锥头排出，通过进气筒利用连通管配合分接管头向桶体外壳内注入气体，同时启动电机卡罩内的电机，再次驱动桶体外壳转动，烘干桶体外壳内的纱布，开启排气管使得气体通过排气管排出；步骤五，出料操作，开启桶体外壳的出料口，使得桶体外壳内的纱布通过箱体外壳落入至传送带上，同时启动电动机，使得电动机配合转杆驱动传送带，利用传送带上的送料卡条将纱布导出。作为本专利技术的进一步方案，步骤三中所述清洗机包括桶体外壳和第二底框，所述桶体外壳固定安装在第二底框的上端，且桶体外壳的内侧中部位置活动套接有连接转杆，所述旋转内桶活动套接在桶体外壳的内侧，且旋转内桶和桶体外壳之间通过连接转杆活动连接，所述驱动转盘固定安装在连接转杆的一端外表面，所述连接转杆的外表面靠近桶体外壳的两侧均活动套接有转动轴，所述旋转内桶的内侧内表面贯穿开设有若干组圆形槽口，且旋转内桶的内部中间位置固定安装有中置刷杆，通过中置刷杆的转动带动纱布，中置刷杆的两侧均固定安装有若干组刷头，中置刷杆转动时驱动刷头，利用刷头清洗旋转内桶内的纱布。作为本专利技术的进一步方案，所述桶体外壳的外表面固定套接有进水管，且桶体外壳的外表面靠近进水管的一侧固定套接有排气管，利用排气管完成纱布烘干时的排气操作，所述旋转内桶的内侧活动安装有侧旋翻板，且旋转内桶和侧旋翻板之间通过转轴活动连接，所述缓冲撑腿固定安装在第二底框和桶体外壳之间，所述缓冲撑腿和桶体外壳之间通过连接转杆对接固定，所述缓冲撑腿的下端外表面固定安装有固定卡座，通过缓冲撑腿在桶体外壳进行纱布清洗操作时，降低桶体外壳的震感，且固定卡座的内表面靠近缓冲撑腿的两侧均套接有固定栓，固定卡座和第二底框之间通过固定栓对接固定，桶体外壳的外表面固定套接有进料斗，所述桶体外壳和旋转内桶之间设有清洗槽。作为本专利技术的进一步方案，所述缓冲撑腿的上端外表面中部位置固定安装有对接卡头，且对接卡头的内侧内表面中部位置贯穿开设有固定卡槽，所述缓冲撑腿和连接转杆之间通过对接卡头对接固定，所述缓冲撑腿的下部外表面活动套接有缓冲套，且缓冲套的整体结构为圆柱体两段式结构，缓冲套的内侧活动套接有弹簧销，利用缓冲套的圆柱体两段式结构配合其内侧的弹簧销，使得缓冲套具有弹性减震结构，在桶体外壳和第二底框之间起到缓冲保护作用，降低桶体外壳内纱布清洗操作时的震感。作为本专利技术的进一步方案，所述排水管固定安装在桶体外壳下部，且排水管和桶体外壳之间通过软管对接固定，所述排水管的一端外表面固定安装有转向接头，通过排水管将桶体外壳内纱布使用后的清洗液排出，所述过滤棒固定套接在排水管的侧边外表面，配合过滤棒过滤桶体外壳排出的清洗液，对纱布进行重复清洗使用，所述过滤棒的内侧内表面活动套接有侧旋转筒，且过滤棒和侧旋转筒之间通过转动扣对接固定，所述过滤棒的一端外表面固定安装有对接锥头，且对接锥头的侧边外表面为斜面结构，所述侧旋转筒的内侧内表面贯穿开设有三组拼接卡槽，所述过滤网固定安装在侧旋转筒的内侧，且过滤网和侧旋转筒之间通过拼接卡槽对接固定。作为本专利技术的进一步方案，所述箱体外壳固定套接在桶体外壳的侧边外表面，所述桶体外壳的内表设有出料口，所述传送带活动安装在箱体外壳的下部，通过传送带的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括如下步骤：/n步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；/n步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；/n步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板(15)，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳(6)的旋转内桶(22)内，闭合侧旋翻板(15)，通过桶体外壳(6)的进水管(38)向桶体外壳(6)内导入清洗液，启动电机卡罩(10)内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘(25)转动，通过驱动转盘(25)配合转动轴(19)和连接转杆(20)，在缓冲撑腿(5)上带动桶体外壳(6)内的旋转内桶(22)转动，同时驱动旋转内桶(22)内的中置刷杆(21)做同步转动，使得中置刷杆(21)与纱布接触；/n步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩(10)内的电机，将桶体外壳(6)内使用后的清洗液由排水管(4)排出，清洗液由排水管(4)进入至过滤棒(34)，经过滤棒(34)内的三组过滤网(37)过滤后的，由过滤棒(34)的对接锥头(31)排出，通过进气筒(9)利用连通管(7)配合分接管头(14)向桶体外壳(6)内注入气体，同时启动电机卡罩(10)内的电机，再次驱动桶体外壳(6)转动，烘干桶体外壳(6)内的纱布，开启排气管(39)使得气体通过排气管(39)排出；/n步骤五，出料操作，开启桶体外壳(6)的出料口，使得桶体外壳(6)内的纱布通过箱体外壳(11)落入至传送带(12)上，同时启动电动机(16)，使得电动机(16)配合转杆驱动传送带(12)，利用传送带(12)上的送料卡条(18)将纱布导出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；
步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；
步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板(15)，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳(6)的旋转内桶(22)内，闭合侧旋翻板(15)，通过桶体外壳(6)的进水管(38)向桶体外壳(6)内导入清洗液，启动电机卡罩(10)内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘(25)转动，通过驱动转盘(25)配合转动轴(19)和连接转杆(20)，在缓冲撑腿(5)上带动桶体外壳(6)内的旋转内桶(22)转动，同时驱动旋转内桶(22)内的中置刷杆(21)做同步转动，使得中置刷杆(21)与纱布接触；
步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩(10)内的电机，将桶体外壳(6)内使用后的清洗液由排水管(4)排出，清洗液由排水管(4)进入至过滤棒(34)，经过滤棒(34)内的三组过滤网(37)过滤后的，由过滤棒(34)的对接锥头(31)排出，通过进气筒(9)利用连通管(7)配合分接管头(14)向桶体外壳(6)内注入气体，同时启动电机卡罩(10)内的电机，再次驱动桶体外壳(6)转动，烘干桶体外壳(6)内的纱布，开启排气管(39)使得气体通过排气管(39)排出；
步骤五，出料操作，开启桶体外壳(6)的出料口，使得桶体外壳(6)内的纱布通过箱体外壳(11)落入至传送带(12)上，同时启动电动机(16)，使得电动机(16)配合转杆驱动传送带(12)，利用传送带(12)上的送料卡条(18)将纱布导出。


2.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述清洗机包括桶体外壳(6)和第二底框(3)，所述桶体外壳(6)固定安装在第二底框(3)的上端，且桶体外壳(6)的内侧中部位置活动套接有连接转杆(20)，所述旋转内桶(22)活动套接在桶体外壳(6)的内侧，且旋转内桶(22)和桶体外壳(6)之间通过连接转杆(20)活动连接，所述驱动转盘(25)固定安装在连接转杆(20)的一端外表面，所述连接转杆(20)的外表面靠近桶体外壳(6)的两侧均活动套接有转动轴(19)，所述旋转内桶(22)的内侧内表面贯穿开设有若干组圆形槽口(23)，且旋转内桶(22)的内部中间位置固定安装有中置刷杆(21)，通过中置刷杆(21)的转动带动纱布，中置刷杆(21)的两侧均固定安装有若干组刷头，中置刷杆(21)转动时驱动刷头，利用刷头清洗旋转内桶(22)内的纱布。


3.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述桶体外壳(6)的外表面固定套接有进水管(38)，且桶体外壳(6)的外表面靠近进水管(38)的一侧固定套接有排气管(39)，利用排气管(39)完成纱布烘干时的排气操作，所述旋转内桶(22)的内侧活动安装有侧旋翻板(15)，且旋转内桶(22)和侧旋翻板(15)之间通过转轴活动连接，所述缓冲撑腿(5)固定安装在第二底框(3)和桶体外壳(6)之间，所述缓冲撑腿(5)和桶体外壳(6)之间通过连接转杆(20)对接固定，所述缓冲撑腿(5)的下端外表面固定安装有固定卡座(26)，通过缓冲撑腿(5)在桶体外壳(6)进行纱布清洗操作时，降低桶体外壳(6)的震感，且固定卡座...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志刚，胡杰，王立，
申请(专利权)人：界首市华宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34