一种套袋分膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套袋分膜设备，其包括有机架，所述机架上设有：薄膜辊；薄膜扯入切断装置，用于将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；膜口张开装置，用于将切断后的薄膜开口处张开；薄膜分离送出装置，用于吸取开口张开后的薄膜并向外送出。相比现有技术而言，本实用新型专利技术无需手动裁切等处理，整个工序由设备自动化完成，不仅降低了生产成本，而且提高了工作效率。

A set of bag separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种套袋分膜设备
本技术涉及为产品套装薄膜的自动化设备，尤其涉及一种套袋分膜设备。
技术介绍
很多产品在出厂之前都需要装箱，而在装箱之前，则需将薄膜套在产品的外层，用以起到防尘、防潮等保护作用。现有技术中，一般是采用人工方式手动将薄膜套在产品上，此类薄膜是卷绕在辊筒上，每隔一段距离设有一个热压的封口，工作过程中需要工人在热压封口的相邻处进行手动裁剪，裁剪后的薄膜为一端封口一端开口的形状，工人需要手动将薄膜撵开然后套在产品上，而上述过程全部依赖人工操作，不仅工作效率低下，而且人工成本较高，大大增加了企业的生产负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种具备自动化性能、节省人工成本、工作效率更高的套袋分膜设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种套袋分膜设备，其包括有机架，所述机架上设有：薄膜辊；薄膜扯入切断装置，用于将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；膜口张开装置，用于将切断后的薄膜开口处张开；薄膜分离送出装置，用于吸取开口张开后的薄膜并向外送出。优选地，所述薄膜辊位于所述薄膜扯入切断装置的上方。优选地，所述薄膜分离送出装置位于所述膜口张开装置的下方。优选地，所述薄膜分离送出装置包括有两个送出滑轨和送出平移驱动机构，所述送出滑轨上设有送出滑块且二者滑动连接，所述送出滑块上设有用于吸取薄膜的送出吸盘组件，借由所述送出平移驱动机构驱使所述送出滑块横向滑动，进而将所述送出吸盘组件吸取的薄膜向外送出。优选地，所述薄膜分离送出装置包括有送出升降架，所述送出滑轨和所述送出平移驱动机构设于所述送出升降架上，所述机架上设有竖直滑杆，所述竖直滑杆穿过所述送出升降架且二者滑动连接，所述机架上设有用于驱使所述送出升降架上升或者下降的送出升降驱动机构。优选地，所述送出平移驱动机构为电动机，且所述送出平移驱动机构与所述送出滑块之间通过丝杆传动机构连接。本技术公开的套袋分膜设备中，所述薄膜扯入切断装置先将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断，再由所述膜口张开装置将切断后的薄膜开口处张开，最后所述薄膜分离送出装置吸取开口张开后的薄膜并向外送出，送出后的薄膜呈剪切成单个薄膜袋且开口张开的状态，可直接套在待出售的商品上。相比现有技术而言，本技术无需手动裁切等处理，整个工序由设备自动化完成，不仅降低了生产成本，而且提高了工作效率。附图说明图1为套袋分膜设备的立体图；图2为薄膜分离送出装置的立体图；图3为薄膜扯入切断装置的立体图一；图4为胶辊滑块和滑块限位条的结构图；图5为薄膜扯入切断装置的立体图二；图6为薄膜扯入切断装置的局部结构图；图7为膜口张开装置的立体图一；图8为膜口张开装置的立体图二；图9为膜口张开装置的立体图三；图10为第一夹爪机构的分解图；图11为第二夹爪机构的分解图；图12为膜口张开装置的局部结构图；图13为吸盘分膜机构的立体图一；图14为吸盘分膜机构的立体图二；图15为膜口张开装置的立体图四。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种套袋分膜设备，请参见图1和图2，其包括有机架1，所述机架1上设有：薄膜辊(未标示)；薄膜扯入切断装置2，用于将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；膜口张开装置3，用于将切断后的薄膜开口处张开；薄膜分离送出装置4，用于吸取开口张开后的薄膜100并向外送出。上述设备中，所述薄膜扯入切断装置2先将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断，再由所述膜口张开装置3将切断后的薄膜开口处张开，最后所述薄膜分离送出装置4吸取开口张开后的薄膜100并向外送出，送出后的薄膜100呈剪切成单个薄膜袋且开口张开的状态，可直接套在待出售的商品上。相比现有技术而言，本技术无需手动裁切等处理，整个工序由设备自动化完成，不仅降低了生产成本，而且提高了工作效率。为便于将薄膜扯入，本实施例中，所述薄膜辊位于所述薄膜扯入切断装置2的上方。本实施例由下方接取裁切后的薄膜，具体是指，所述薄膜分离送出装置4位于所述膜口张开装置3的下方。关于薄膜送出部分，所述薄膜分离送出装置4包括有两个送出滑轨40和送出平移驱动机构42，所述送出滑轨40上设有送出滑块41且二者滑动连接，所述送出滑块41上设有用于吸取薄膜100的送出吸盘组件43，借由所述送出平移驱动机构42驱使所述送出滑块41横向滑动，进而将所述送出吸盘组件43吸取的薄膜100向外送出。进一步地，所述薄膜分离送出装置4包括有送出升降架44，所述送出滑轨40和所述送出平移驱动机构42设于所述送出升降架44上，所述机架1上设有竖直滑杆10，所述竖直滑杆10穿过所述送出升降架44且二者滑动连接，所述机架1上设有用于驱使所述送出升降架44上升或者下降的送出升降驱动机构(未标示)。作为一种优选方式，所述送出平移驱动机构42为电动机，且所述送出平移驱动机构42与所述送出滑块41之间通过丝杆传动机构连接。本实施例还涉及一种套袋分膜工艺，请参见图1和图2，所述工艺基于一套袋分膜设备实现，所述套袋分膜设备包括有机架1，所述机架1上设有薄膜辊(未标示)、薄膜扯入切断装置2、膜口张开装置3和薄膜分离送出装置4，所述工艺包括有如下步骤：步骤S1，所述薄膜扯入切断装置2将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；步骤S2，所述膜口张开装置3将切断后的薄膜开口处张开；步骤S3，所述薄膜分离送出装置4吸取开口张开后的薄膜100并向外送出。进一步地，所述薄膜辊位于所述薄膜扯入切断装置2的上方，所述薄膜分离送出装置4位于所述膜口张开装置3的下方，所述步骤S1中，所述薄膜扯入切断装置2从上方扯出预设长度的薄膜，待薄膜切断后，所述膜口张开装置3夹取切断后的薄膜并驱使薄膜开口处张开。本实施例中，所述薄膜分离送出装置4包括有两个送出滑轨40和送出平移驱动机构42，所述送出滑轨40上设有送出滑块41且二者滑动连接，所述送出滑块41上设有用于吸取薄膜100的送出吸盘组件43，借由所述送出平移驱动机构42驱使所述送出滑块41横向滑动，进而将所述送出吸盘组件43吸取的薄膜100向外送出；所述薄膜分离送出装置4包括有送出升降架44，所述送出滑轨40和所述送出平移驱动机构42设于所述送出升降架44上，所述机架1上设有竖直滑杆10，所述竖直滑杆10穿过所述送出升降架44且二者滑动连接，所述机架1上设有用于驱使所述送出升降架44上升或者下降的送出升降驱动机构。进一步地，所述步骤S3中，所述送出吸盘组件43吸取开口张开的薄膜100后，所述送出升降驱动机构驱使所述送出升降架44下降预设高度，之后所述送出平移驱动机构42驱使所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套袋分膜设备，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有：/n薄膜辊；/n薄膜扯入切断装置，用于将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；/n膜口张开装置，用于将切断后的薄膜开口处张开；/n薄膜分离送出装置，用于吸取开口张开后的薄膜并向外送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种套袋分膜设备，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有：
薄膜辊；
薄膜扯入切断装置，用于将薄膜辊上的薄膜扯出预设长度，并将扯出的薄膜切断；
膜口张开装置，用于将切断后的薄膜开口处张开；
薄膜分离送出装置，用于吸取开口张开后的薄膜并向外送出。


2.如权利要求1所述的套袋分膜设备，其特征在于，所述薄膜辊位于所述薄膜扯入切断装置的上方。


3.如权利要求1所述的套袋分膜设备，其特征在于，所述薄膜分离送出装置位于所述膜口张开装置的下方。


4.如权利要求3所述的套袋分膜设备，其特征在于，所述薄膜分离送出装置包括有两个送出滑轨和送出平移驱动机构，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮华辉，
申请(专利权)人：深圳市宁达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44