双层共挤出涂布热熔胶防水卷材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及防水卷材领域，公开了双层共挤出涂布热熔胶防水卷材及其生产工艺。其生产工艺包括以下步骤：控制第一料筒中的第一螺杆向第一齿轮泵进给第一热熔胶，控制第二料筒中的第二螺杆向第二齿轮泵进给第二热熔胶；控制第一齿轮泵将第一热熔胶进给分配器，控制第二齿轮泵将第二热熔胶进给分配器；控制分配器将第一热熔胶及第二热熔胶分别引流至T型口模内进行交汇，以使第一热熔胶及第二热熔胶相互粘合，得到双层热熔胶结构。该双层共挤出涂布热熔胶防水卷材综合性能更佳且防水效果更好，其生产工艺的效率较高，能够同时挤出两层不同厚度且不同体系的热熔胶层，且能够解决不同体系的热熔胶层之间相互粘合时会相互渗透的问题。

Double layer co extrusion coating hot melt adhesive waterproof roll and its production process

【技术实现步骤摘要】
双层共挤出涂布热熔胶防水卷材及其生产工艺
本专利技术涉及防水卷材领域，特别是涉及一种双层共挤出涂布热熔胶防水卷材及其生产工艺。
技术介绍
防水卷材，是由沥青、橡胶或其他有机材料制成的可卷曲片状防水材料，俗称油毡或油毛毡，是建筑工程防水材料中的重要品种之一。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。现有防水卷材包括基材层、粘胶层及隔离层，所述基材层与所述隔离层之间通过所述粘胶层连接。现有粘胶层一般为单层结构，较薄，与房屋建筑的结合性不良，不能起到很好的防水效果，存在窜水的隐患。粘胶层一般是由同种或同体系的胶粘剂涂布在所述基材层的一侧面上形成，由于涂布工艺限制，为了使胶粘剂在所述基材层的一侧面上均匀平整分布，每次的涂布量都很少，导致要形成较厚的粘胶层，需要多次涂布，每次都要等上一次涂布的胶粘剂干燥成型后才能操作，效率较低，而且涂布次数越多，不同批次防水卷材的粘胶层的差别越大，粘胶层的厚度难以控制。为了使粘胶层的综合性能更佳，若是采用不同体系的胶粘剂在前一层粘胶层上涂布形成另一层粘胶层的话，由于涂布工艺需要胶粘剂的流动性很好，流动性很好的不同体系的胶粘剂可能会渗入前一层粘胶层内，影响前一层粘胶层的品质。专利技术内容本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种综合性能更佳且防水效果更好的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材及其生产工艺，其生产工艺的效率较高，能够同时挤出两层不同厚度且不同体系的热熔胶层，且能够解决不同体系的热熔胶层之间相互粘合时会相互渗透的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：控制挤出机的第一料筒中的第一螺杆向第一齿轮泵进给第一热熔胶，控制所述挤出机的第二料筒中的第二螺杆向第二齿轮泵进给第二热熔胶；控制所述第一齿轮泵将所述第一热熔胶进给所述挤出机的分配器，控制所述第二齿轮泵将所述第二热熔胶进给所述分配器；控制所述分配器将所述第一热熔胶及所述第二热熔胶分别引流至所述挤出机的T型口模内进行交汇，以使所述第一热熔胶及所述第二热熔胶相互粘合，得到双层热熔胶结构，其中，所述第二热熔胶位于所述第一热熔胶的上面；控制所述T型口模将所述双层热熔胶结构挤出至高分子基材层的上面，进行冷却操作后，得到双层共挤出涂布热熔胶防水卷材。在其中一种实施方式，若所述第一热熔胶为SBC体系热熔压敏胶，且所述第二热熔胶为高分子丁基热熔胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶的温度为100℃～120℃，且控制所述第二热熔胶的温度为120℃～140℃。在其中一种实施方式，若所述第一热熔胶及所述第二热熔胶均为SBC体系热熔压敏胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶及所述第二热熔胶的温度均为100℃～120℃。在其中一种实施方式，若所述第一热熔胶及所述第二热熔胶均为高分子丁基热熔胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶及所述第二热熔胶的温度均为120℃～140℃。在其中一种实施方式，在所述双层热熔胶结构中，所述第一热熔胶的厚度大于所述第二热熔胶的厚度。在其中一种实施方式，在得到双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的操作之后，还在所述双层热熔胶结构的上面贴附离型膜，接着进行辊压操作、干燥操作、裁边操作和收卷操作。在其中一种实施方式，在得到双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的操作之后，还在所述双层热熔胶结构的上面进行覆砂操作或者涂覆防粘涂料，以在所述双层热熔胶结构的上面形成覆砂层或防粘涂层，接着进行辊压操作、干燥操作、裁边操作和收卷操作。一种双层共挤出涂布热熔胶防水卷材，包括高分子基材层、双层热熔胶结构及离型层；所述双层热熔胶结构包括第一热熔胶层及第二热熔胶层，所述第一热熔胶层贴合在所述高分子基材层的一侧面上，所述第二热熔胶层贴合在所述第一热熔胶层远离所述高分子基材层的一侧面上；所述离型层贴附在所述第二热熔胶层远离所述第一热熔胶层的一侧面上；其中，所述第一热熔胶层为SBC体系热熔压敏胶层，所述第二热熔胶层为高分子丁基热熔胶层；均为或者所述第一热熔胶层及所述第二热熔胶层均为SBC体系热熔压敏胶层；均为或者所述第一热熔胶层及所述第二热熔胶层均为高分子丁基热熔胶层。在其中一种实施方式，所述SBC体系热熔压敏胶包括如下质量份的各组分：增塑剂5份～20份、聚异丁烯15份～30份、热塑性弹性体20份～50份、增粘树脂30份～60份及抗氧剂0.1份～1.0份。在其中一种实施方式，所述高分子丁基热熔胶包括如下质量份的各组分：丁基橡胶15份～30份、SEBS热塑性弹性体5份～15份、氢化松香类增粘树脂10份～20份、萜烯类增粘树脂15份～25份、橡胶增塑剂30份～45份、颜料0.5份～1.5份、抗氧剂0.5份～1.0份。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本双层共挤出涂布热熔胶防水卷材具有双层热熔胶，相对于单层粘胶层，其综合性能更佳且防水效果更好。相对于涂布工艺，双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺的效率较高，要求第一热熔胶流体和第二热熔胶流体的流动性较差，能够同时挤出两层不同厚度的热熔胶，尤其是可以同时挤出两层不同厚度且不同体系的热熔胶，能够解决热熔胶层之间相互粘合时会相互渗透的问题，尤其是可以解决不同体系的热熔胶层之间相互粘合时会相互渗透的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺的步骤流程图。图2为本专利技术一实施方式的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺的设备布局图。图3为本专利技术一实施方式的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的结构示意图。图4为本专利技术一实施方式的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的高分子基材层的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n控制挤出机的第一料筒中的第一螺杆向第一齿轮泵进给第一热熔胶，控制所述挤出机的第二料筒中的第二螺杆向第二齿轮泵进给第二热熔胶；/n控制所述第一齿轮泵将所述第一热熔胶进给所述挤出机的分配器，控制所述第二齿轮泵将所述第二热熔胶进给所述分配器；/n控制所述分配器将所述第一热熔胶及所述第二热熔胶分别引流至所述挤出机的T型口模内进行交汇，以使所述第一热熔胶及所述第二热熔胶相互粘合，得到双层热熔胶结构，其中，所述第二热熔胶位于所述第一热熔胶的上面；/n控制所述T型口模将所述双层热熔胶结构挤出至高分子基材层的上面，进行冷却操作后，得到双层共挤出涂布热熔胶防水卷材。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
控制挤出机的第一料筒中的第一螺杆向第一齿轮泵进给第一热熔胶，控制所述挤出机的第二料筒中的第二螺杆向第二齿轮泵进给第二热熔胶；
控制所述第一齿轮泵将所述第一热熔胶进给所述挤出机的分配器，控制所述第二齿轮泵将所述第二热熔胶进给所述分配器；
控制所述分配器将所述第一热熔胶及所述第二热熔胶分别引流至所述挤出机的T型口模内进行交汇，以使所述第一热熔胶及所述第二热熔胶相互粘合，得到双层热熔胶结构，其中，所述第二热熔胶位于所述第一热熔胶的上面；
控制所述T型口模将所述双层热熔胶结构挤出至高分子基材层的上面，进行冷却操作后，得到双层共挤出涂布热熔胶防水卷材。


2.根据权利要求1所述的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，若所述第一热熔胶为SBC体系热熔压敏胶，且所述第二热熔胶为高分子丁基热熔胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶的温度为100℃～120℃，且控制所述第二热熔胶的温度为120℃～140℃。


3.根据权利要求1所述的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，若所述第一热熔胶及所述第二热熔胶均为SBC体系热熔压敏胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶及所述第二热熔胶的温度均为100℃～120℃。


4.根据权利要求1所述的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，若所述第一热熔胶及所述第二热熔胶均为高分子丁基热熔胶，则当所述第一热熔胶及所述第二热熔胶在所述T型口模内进行交汇时，控制所述第一热熔胶及所述第二热熔胶的温度均为120℃～140℃。


5.根据权利要求1～4中任一所述的双层共挤出涂布热熔胶防水卷材的生产工艺，其特征在于，在所述双层热熔胶结构中，所述第一热熔胶的厚度大于所述第二热熔胶的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：江强，吴兆辉，郭亦彬，
申请(专利权)人：广东能辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44