本申请提供一种混合装置。上述的混合装置包括定子和转子。定子包括进料端、出料端和料筒，进料端和出料端分别设置在料筒的两端部，进料端开设有进料口，出料端开设有出料口，料筒开设有通孔，通孔分别与进料口和出料口连通。转子包括固定部和转子主体，固定部位于通孔内并与料筒转动连接，固定部的轴线偏离转子主体的轴线设置，转子主体上设置有依次连接的进料部、混炼部和出料部，进料部与进料口对应设置，出料部与出料口对应设置。上述的混合装置的物料混炼里程短，稳定性好、效率高和能耗低，输运过程不受物料自身特性及模头压力影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
混合装置
[0001]本技术涉及高分子材料加工
，特别是涉及一种混合装置。
技术介绍
[0002]高分子材料成型加工过程中，为了避免单一材料性能的局限性，通常通过共混改性的方法来提高材料的性能，混合装置是这一过程必需用到的。混合装置的种类比较多，对于螺杆挤出式的混合装置，其螺杆和机筒的结构形式较多，有单螺杆、双螺杆和多螺杆，而单螺杆的混合装置在市场占有较大的比重。
[0003]而单螺杆的混合装置还存在诸多问题，如：1、混炼里程长、效率低和能耗高；2、产量受模头压力影响大，混炼稳定性差；3、严重依赖物料自身特性，物料适应性窄等问题。因此，提高混合装置的混合效率及改善混合效果，适应材料在挤出各部的特点，进而提高产品质量和提高生产效率是非常迫切的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种输运过程不受物料自身特性及模头压力影响，物料混炼里程短，稳定性好、效率高和能耗低的混合装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种混合装置，包括：
[0007]定子，所述定子包括进料端、出料端和料筒，所述进料端和所述出料端分别设置在所述料筒的两端部，所述进料端开设有进料口，所述出料端开设有出料口，所述料筒开设有通孔，所述通孔分别与所述进料口和所述出料口连通；及
[0008]转子，所述转子包括固定部和转子主体，所述固定部位于所述通孔内并与所述料筒转动连接，所述固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，所述转子主体上设置有依次连接的进料部、混炼部和出料部，所述进料部与所述进料口对应设置，所述出料部与所述出料口对应设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述料筒包括进料斗，所述进料斗设置在所述进料口处，且所述进料斗与所述进料口连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述料筒内开设有第一凹槽，且所述第一凹槽与所述通孔连通，所述第一凹槽与所述进料部对应设置；所述进料部的周壁上凸设有第一螺纹凸起，所述第一螺纹凸起与所述第一凹槽对应设置，所述第一螺纹凸起环绕所述转子主体的轴心设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述进料部、所述混炼部和所述出料部同轴设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述料筒还开设有依次连通的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均设置在所述料筒内并均与所述通孔连通，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均与所述混炼部对应设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述混炼部的周壁还设有第二螺纹凸起和第三螺纹凸起，
所述第二螺纹凸起分别与所述第一螺纹凸起和所述第三螺纹凸起连接，所述第二螺纹凸起和所述第三螺纹凸起均呈螺旋状延伸，且所述第二螺纹凸起和所述第三螺纹凸起均环绕于所述转子主体上的轴心设置，所述第二螺纹凸起与所述第二凹槽对应设置，所述第三螺纹凸起与所述第三凹槽对应设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述混炼部还包括第四螺纹凸起，所述第四螺纹凸起与所述第三螺纹凸起连接，所述第四螺纹凸起环绕于所述转子主体的轴心并呈螺旋状延伸，所述第四螺纹凸起与所述第四凹槽对应设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述料筒还开设有第五凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽和所述第六凹槽均设置在所述料筒内并均与所述通孔连通，所述第五凹槽和所述第六凹槽均与所述出料部对应设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述出料部的周壁凸设有出料螺纹凸起和挤料凸起，所述出料螺纹凸起分别与所述挤料凸起和所述第四螺纹凸起连接，所述出料螺纹凸起环绕于所述转子主体的轴心并呈螺旋状延伸；所述出料螺纹凸起与所述第五凹槽对应设置；
[0017]所述挤料凸起位于所述转子主体的端部，所述挤料凸起与所述第六凹槽对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述固定部、所述进料部、所述混炼部和所述出料部为一体成型结构。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、本技术混合装置的固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，使转子主体偏离固定部的轴线转动，即使转子主体偏离料筒的中心转动，促使物料受到转子的挤压，使物料在料筒内停留的时间较短，热机械时间缩短，避免物料受过度热机械作用而降解，进而使混合装置具有稳定性好和效率高的特点；
[0021]2、本技术混合装置的固定部位于所述通孔内并与所述料筒转动连接，所述固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，使转子主体在料筒内偏心转动，使物料依靠加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，进而实现了不依赖物料自身特性的完全正位移体积输运，不受物料自身特性及模头压力影响，物料适应性广；
[0022]3、本技术混合装置的固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，使转子主体偏离固定部的轴线转动，即使转子主体偏离料筒的中心转动，进而实现了不依赖物料自身特性的完全正位移体积输运，使混合装置比传统螺杆挤出的能耗少；
[0023]4、本技术混合装置的固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，使转子主体偏离固定部的轴线转动，即使转子主体偏离料筒的中心转动，物料主要受到转子的挤压而进行混合，实现物料塑化混炼受拉伸形变支配。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施方式的混合装置的剖视图；
[0026]图2为图1所示混合装置中转子的结构示意图；
[0027]图3为图1所示混合装置的另一视角的结构示意图；
[0028]图4为图1所示混合装置的A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合装置，其特征在于，包括：定子，所述定子包括进料端、出料端和料筒，所述进料端和所述出料端分别设置在所述料筒的两端部，所述进料端开设有进料口，所述出料端开设有出料口，所述料筒开设有通孔，所述通孔分别与所述进料口和所述出料口连通；及转子，所述转子包括固定部和转子主体，所述固定部位于所述通孔内并与所述料筒转动连接，所述固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，所述转子主体上设置有依次连接的进料部、混炼部和出料部，所述进料部与所述进料口对应设置，所述出料部与所述出料口对应设置。2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述料筒包括进料斗，所述进料斗设置在所述进料口处，且所述进料斗与所述进料口连通。3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述料筒内开设有第一凹槽，且所述第一凹槽与所述通孔连通，所述第一凹槽与所述进料部对应设置；所述进料部的周壁上凸设有第一螺纹凸起，所述第一螺纹凸起与所述第一凹槽对应设置，所述第一螺纹凸起环绕所述转子主体的轴心设置。4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述进料部、所述混炼部和所述出料部同轴设置。5.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述料筒还开设有依次连通的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均与所述通孔连通，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均与所述混炼部对应设置。6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆辉，江强，汤仪标，郭亦彬，
申请(专利权)人：广东能辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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