一种用于回风炉的改进炉芯制造技术

一种用于回风炉的改进炉芯，包括芯体，所述芯体包括位于上口处的芯颈部、收缩过渡部、及中下部分的主体部，所述芯体的芯壁的上部设有数个二次进风孔隙，所述芯体的芯壁设有纵向排列的至少一排导火孔，其特征在于：所述二次进风孔隙在所述芯颈部的设置数量为一圈，所述二次进风孔隙在主体部的上部成环带状分布。本实用新型专利技术的特点在于二次进风孔隙的布局，其火力更集中，无烟燃烧效果更好；其结构简单合理，造价低廉，便于制造，使用更换方便；其燃料来源广泛，秸秆、柴草、煤均可；其热效率高，１．５千克秸秆或枝叶，可燃烧１小时１０分钟，可满足一个三至四口之家煮一餐饭的能源需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于回风炉的炉芯。
技术介绍
现有技术的柴草气化炉，是釆用不完全燃烧方式预处理柴 草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口燃烧供热，如号为02213624.x、 02222750.4、 02291929.5的中国专利，其结构都较 复杂，大多设有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置粉碎燃料 的粉碎机，其气化率低、燃时短、产气少。本专利技术人号为 200820002085.6的技术专利申请提供了一种回风炉的炉芯， 主要适于柴草等燃料的气化燃烧方式，炉芯内上部区域的芯颈部 为燃烧区，炉芯内下部置放燃料的部分为亚燃烧区，燃料在亚燃 烧区被干馏产生混合燃气，混合燃气上升至芯颈部，与二次进风 孔隙的空气相混合二次燃烧，基本上能实现完全燃烧。关闭二次 进风孔隙的进风口，此炉芯同样可烧煤等燃料。缺点是烧柴草 燃料时，其无烟效果不够理想。
技术实现思路
本寒用新型要解决的问题在于提供一种用于回风炉的改进 炉芯，其结构简单，便于制造，生产成本低，以柴草作燃料时无 烟效果更好。本技术采用如下技术方案包括芯体，所述芯体包括 位于上口处的成瓶颈结构的芯颈部、收缩过渡部、及中下部分的 主体部，所述芯体的芯壁的上部设有数个二次进风孔隙，所述芯 体的芯壁设有纵向排列的至少一排导火孔，所述二次进风孔隙在 所述芯颈部的设置数量为一围，所述二次进风孔隙在主体部的上 部成环带状分布。这种结构的炉芯，主要适于柴草等燃料的气化 燃烧方式，炉芯内上部区域的芯颈部为燃烧区，炉芯内下部置放 燃料的部分为亚燃烧区，亚燃烧区将燃料干馏产生混合燃气，混 合燃气上升至芯颈部，与二次进风孔隙的空气相混合进行二次燃 烧，基本上能实现无烟燃烧。导火孔的设计，免除了在二次进风 孔隙处进行二次点火的搡作程序，使用方便。点火时先打开炉桥 底部的一次进风口，点燃亚燃烧区的燃料，然后关闭一次进风口， 亚燃烧区的火苗即顺着导火孔自动上移至芯颈部的燃烧区，点燃 上升至芯颈部的混合燃气，实现自动二次点火的'目的。关闭二次 进风孔隙的进风口，此炉芯同样可烧煤等燃料，当作普通回风炉 的炉芯使用。与本专利技术人已申请专利的用于有分隔环结构的回风 炉炉芯相比，本技术的主要贡献在于二次进风孔隙的布局， 即设于所述芯颈部的二次进风孔隙的布局形式为一圈，设于主 体部的上部的二次进风孔隙的布局成环带状分布。这种结构，火 力更集中，无烟燃烧效果更好。一种改进是还包括设于芯壁的中上部的燃料添加孔套。这 种结构便于添加燃料。另一种改进是，所述燃料添加孔套由外向内斜向向下延伸。 这种结构便于斜向添加尺寸较长的柴草。还有一种改进是所述芯体为铸造结构.这种结构的芯体， 其收缩过渡部与芯颈部及主体部的连接处更圆滑，与钢板焊接结 构相比，制造更方便，使用时，火苗燃烧更顺畅。釆用本技术具有如下优点1、本技术的特点在于二次进风孔隙的布局，即在所 述芯颈部设置一圈，在主体部的上部的布局成环带状。其火力更 集中，无烟燃烧效果更好。2、 构造简单合理，造价低廉，便于制造，使用更换方便。3、 燃料来源广泛，秸秆、柴草、枝叶、木屑等均可使用， 粗柴、湿柴、渣草均可用作燃料；关闭二次进风孔隙的进风口， 同样可烧煤，当普通回风炉的炉芯使用。4、 其热效率髙，1.5千克秸秆'或枝叶，可燃烧1小时10分 钟，可满足一个三至四口之家煮一餐饭的能源需求。 图例说明下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。 图l是本技术一种实施例剖视结构示意图。 图2是本技术的安装结构示意图。 具体实雄方式如图l、图2所示，本技术一种实施例包括芯体l,所 述芯体1包括位于上口处的成瓶颈结构的芯颈部2、收缩过渡部53、及中下部分的主体部4，所述芯体1的芯壁的上部设有数个 二次进风孔隙5，所述芯体1的芯壁设有纵向排列的至少一排导 火孔6，所述二次进风孔隙5在所述芯颈部2的设置数量为一豳， 所述二次进风孔隙5在主体部4的上部成环带状分布。这种结构 的芯体1，主要适于柴草等燃料的气化燃烧方式，芯体1内上部区 域的芯颈部2为燃烧区，芯体1内下部置放燃料的部分为亚燃烧 区，亚燃烧区将燃料干馏产生混合燃气，混合燃气上升至芯颈部 2，与二次进风孔隙5的空气相混合进行二次燃烧，基本上能实 现无烟燃烧。导火孔6的设计，免除了在二次进风孔隙5处进行 二次点火的操作程序，使用方便。点火时先打开炉桥底部的一次 进风口 7，点燃亚燃烧区的燃料，然后关闭一次进风口 7，亚燃 烧区的火苗即顺着导火孔6自动上移至芯颈部2的燃烧区，点燃 上升至芯颈部2的混合燃气，实现自动二次点火的目的。关闭二 次进风孔隙5的进风口9，此炉芯同样可烧煤等燃料，当作普通 回风炉的炉芯使用.与本专利技术人已申请专利的用于有分隔环结构 的回风炉炉芯相比，本专利技术的主要贡献在于二次进风孔隙5的布 局，即设于所述芯颈部2的二次进风孔隙5的布局形式为一圏， 设于主体部4的上部的二次进风孔隙5的布局成环带状分布。如图l、图2所示， 一种改进是还包括设于芯壁的中上部的 燃料添，孔套8。这种结构便于添加燃料。如图l、图2所示，另一种改进是，所述燃料添加孔套8由 外向内斜向向下延伸。这种结构便于斜向添加尺寸较长的柴草。如附图说明图1、图2所示，还有一种改进是所述芯体1为铸造结构。 这种结构的芯体1，其收縮过渡部3与芯颈部2及主体部4的连 接处更圆滑，与钢板焊接结构相比，制造更方便，使用时，火苗 燃烧更顺畅。本技术不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构 的等效变换均落入本技术的保护范围之内。权利要求1、一种用于回风炉的改进炉芯，包括芯体，所述芯体包括位于上口处的成瓶颈结构的芯颈部、收缩过渡部、及中下部分的主体部，所述芯体的芯壁的上部设有数个二次进风孔隙，所述芯体的芯壁设有纵向排列的至少一排导火孔，其特征在于所述二次进风孔隙在所述芯颈部的设置数量为一圈，所述二次进风孔隙在主体部的上部成环带状分布。2、 根据权利要求1所述的一种用于回风炉的改进炉芯， 其特征在于还包括设于芯壁的中上部的燃料添加孔套。3、 根据权利要求2所述的一种用于回风炉的改进炉芯， 其特征在于所述燃料添加孔套由外向内斜向向下延伸。4、 根据权利要求1或3所述的一种用于回风炉的改进 炉芯，其特征在于所述芯体为铸造结构。 专利摘要一种用于回风炉的改进炉芯，包括芯体，所述芯体包括位于上口处的芯颈部、收缩过渡部、及中下部分的主体部，所述芯体的芯壁的上部设有数个二次进风孔隙，所述芯体的芯壁设有纵向排列的至少一排导火孔，其特征在于所述二次进风孔隙在所述芯颈部的设置数量为一圈，所述二次进风孔隙在主体部的上部成环带状分布。本技术的特点在于二次进风孔隙的布局，其火力更集中，无烟燃烧效果更好；其结构简单合理，造价低廉，便于制造，使用更换方便；其燃料来源广泛，秸秆、柴草、煤均可；其热效率高，1.5千克秸秆或枝叶，可燃烧1小时10分钟，可满足一个三至四口之家煮一餐饭的能源需求。文档编号F24B1/00GK201242176SQ200820064089公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日专利技术者沈世泽 申请人:沈世泽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回风炉的改进炉芯，包括芯体，所述芯体包括位于上口处的成瓶颈结构的芯颈部、收缩过渡部、及中下部分的主体部，所述芯体的芯壁的上部设有数个二次进风孔隙，所述芯体的芯壁设有纵向排列的至少一排导火孔，其特征在于：所述二次进风孔隙在所述芯颈部的设置数量为一圈，所述二次进风孔隙在主体部的上部成环带状分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世泽，
申请(专利权)人：沈世泽，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]