一种柴草气化回风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴草气化回风炉，包括炉芯，所述炉芯包括内芯、芯套，内芯的上端与芯套的上端通过环形端片相连接构成下端开敞的环形空腔，所述内芯的上部周边的壁设有数个二次进风孔隙，内芯内部的下侧设有柴草支撑架，内芯下端设有进风量调节装置。一种改进是所述二次进风孔隙为３至６圈环形均匀分布的圆孔。其结构简单，造价低廉，兼具回风炉与柴草气化炉的优点，二次燃烧采用自然进风方式，不需鼓风机强制进风，尤其适于农村家庭推广，其燃料来源广，热效率高，比常规柴炉省柴７０％以上，还有无烟、低排放、卫生、环保的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用柴草作燃料的气化炉，尤其是其 炉芯结构的改进。技术背景现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理 柴草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口进行二次燃烧供热，如号为02213624.x、 02222750.4、 02291929.5的中国专利，大多配置有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置 预处理燃料的粉碎机、压块机等设备，其结构复杂，使用成 本高，搡作不便，不适于家庭尤其是农村家庭使用。传统的 回风炉是以煤作燃料，节能效果显著，为满足山区人民有柴 无煤，希望出现一种用柴作燃料的回风炉的愿望，本专利技术人 曾专利技术了多项燃柴回风炉产品，如号为02223070.x、 200420060330.1、 200620033079.9的中国专利，设计了专用 柴炉芯，并作了多次改进，但在增进无烟效果和提高热效率 方面还不尽理想。目前巿场上还未出现将柴草气化炉和回风 炉结合的产品。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种柴草气化回风炉，其结构简单，生产成本低，不需鼓风机强制进风，热效 率高，尤其是适于农村家庭推广使用。本技术采用如下技术方案包括炉芯，所述炉芯包 括内芯、芯套，内芯的上端与芯套的上端通过环形端片相连 接构成下端开敞的环形空腔，所述内芯的上部周边的壁设有 数个二次进风孔隙，内芯内部的下侧设有柴草支撑架，内芯 下端设有进风量调节装置。其燃烧原理和操作程序如下首 先从^r芯上口置入柴草，柴草量不超过设于内芯壁上的二次 进风孔隙的设置高度，从内芯上口点燃柴草，同时内芯下端调好^;次进风量，柴草从上向下反燃式燃烧，柴草通过千燥、干馏、氧化等过程以不完全燃烧方式生成烟气状态的混合燃 气，炉芯安装于底座上时，环形空腔下端设有与外界相通的 通孔，与外界相通的环形空腔内的空气在内芯内的抽力作用 下从二次进风孔隙喷入内芯内部，喷入的空气在每个孔隙处与混合燃气混燃，形成数个强劲有力的火柱，环形分布向内 喷入的数个火柱向上升腾从内芯上口喷出，形成无烟火焰。打开炉盖板即可烧水做饭；盖上炉盖板时上升的火焰受阻成 喇叭坎回趺至桶壳与芯套之间的环形回火空腔，大量热能被 炉壳^l收并缓慢向室内释放，温暖室内，实现取暖的目的， 废气>人炉体烟道排出室外。同时回火空腔的一部份热能传给 芯套，加速芯套与内芯之间的环形空腔的空气升温向上流 动， >入二次进风孔隙喷入内芯内部的燃烧区，提高了燃烧效果，发挥了回风炉的节能作用。根据需要可从内芯下端调节初次进风量，从而调节火力大小。本技术对现有技术的主要贡献在于内芯与芯套之间的环腔结构的设计，以及将进 风口从炉口下移至内芯上部区域的设计，内芯上部区域成为燃烧区，小范围的供风口扩大后，变成内芯上部区域的供风 区，实现了二次燃烧自动供风功能，内芯下部置放燃料的部 分为亚燃烧区，燃烧区的高温增强了亚燃烧区燃料的干馏效 果，干馏产生的混合燃气上升至燃烧区充分燃烧，达到无烟 燃烧的效果。一种改进是所述二次进风孔隙为3至6圈环形均匀分布 的圆孔。通过本专利技术人多次试验发现，二次进风孔隙设置为 3至6圈均布的圆孔最佳，这些圆孔将燃烧区由下至上分为 3至6层，每个圆孔即是一个燃烧火头，数个火头形成3至 6层燃烧面，这样保证了混合燃气的充分燃烧，基本上达到 了无烟燃烧的效果。另一种改进是所述内芯上端设有紧火环片。这种结构可 使火力更为集中，便于烹调用火，提高回风炉的热效率。还有一种改进是所述内芯下端的环形壁内收成倒圆台 结构。这种结构不仅便于柴草支撑架的安装，还增加了环形 空腔下侧开口的开敞度，有利于空气的。导入。更进一步改进是所述环形端片成喇叭口形结构。此结构 有利于柴草入炉和火力分配，提高热效率。再一次改进是所述芯套上端设有向上延伸的环形阻火 套。此结构阻止了热空气直接进入烟道，有助于热空气在芯 套于炉壳之间的回风室循环，充分发挥回风炉的节能作用。还有一种改进为，所述进风量调节装置为插板式结构。 调整插板内侧端头的进风口的大小可调整进风量，从而控制火力；来回用力推拉插板兼具除灰功能。最后一种改进是所述进风量调节装置为翻板式结构。调 整翻板的倾角可调整进风量，翻转翻板同样具有除灰功能。采用本技术具有如下优点:1、 本技术结合了回风炉与柴草气化炉的优点，其 结构简单，造价低廉，不需鼓风机强制进风，二次燃烧的进 风方式采用自然进风方式，不需电，适应地区广，适于家庭 尤其是农村家庭推广使用。2、 燃料来源广泛，秸秆、柴草、枝叶、木屑、粗柴、 湿柴、渣草、朽柴均可用作燃料，特殊情况下还可烧粉煤。3、 具有搡作简单、使用方便的特点，调整内芯下端的 进风量调节装置即可随意调整火力大小，其除灰也很方便。4、 其热效率高，比常规烧柴炉省柴70%以上，由于采 用反燃式燃烧方式，其燃烧彻底，炉底只留有白色灰終，无 残炭，具有无烟、低排放、卫生、环保的效果。 图例说明下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术一种实施例结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。具体实施方式如图l、图2所示，本技术一种实施例包括炉芯1, 所述炉芯1包括内芯2、芯套3,内芯2的上端与芯套3的 上端通过环形端片4相连接构成下端开敞的环形空腔5,所 述内芯2的上部周边的壁设有数个二次进风孔隙6,内芯2 内部的下侧设有柴草支撑架7，内芯2下端设有进风量调节 装置8。其燃烧原理和操作程序如下首先从内芯2上口置 入柴草，柴草量不超过设于内芯2壁上的二次进风孔隙6的 设置高度，从内芯2上口点燃柴草，同时内芯2下端调好初 次进风量，柴草从上向下反燃式燃烧，柴草通过干燥、干馏、 氧化等过程以不完全燃烧方式生成烟气状态的混合燃气，炉 芯安装于底座上时，环形空腔5下端设有与外界相通的通孔 9，环形空腔5内的空气在内芯2内的抽力作用下从二次进 风孔隙6喷入内芯2内部，喷入的空气在每个孔隙处与混合 燃气混燃，形成数个强劲有力的火柱，环形分布向内喷入的 数个火柱向上升腾从内芯2上口喷出，形成无烟火焰。打开 炉盖板即可烧水做饭；需取暖时，盖上炉盖板时上升的火焰 受阻成喇叭状回趺至桶壳与芯套之间的环形回火空腔15,大 量热能被炉壳14吸收并缓慢向室内释放，温暖室内，实现 取暖的目的，废气从炉体烟遒排出室外。同时回火空腔的一部份热能传给芯套3，.加速芯套3与内芯2之间的环形 空腔5的空气升温向上流动，从二次进风孔隙6喷入内芯2 内部的燃烧区，提高了燃烧效果，发挥出回风节能作用。根 据需要可从内芯2下端调节初次进风量，从而调节火力大小。 本技术对现有技术的主要贡献在于内芯2与芯套3之间 的环腔结构的设计，内芯3上部区域成为燃烧区，小范围的 供风口扩大后，变成内芯2上部区域的供风区，实现了二次 燃烧自动供风功能，内芯2下部置放燃料的部分为亚燃烧区， 燃烧区的高温增强了亚燃烧区燃料的干馏效果，干馏产生的 混合燃气上升至燃烧区，充分燃烧达到无烟燃烧的效果。一种改进是所述二次进风孔隙6为3至6圈环形均匀分 布的圆孔IO。通过本专利技术人多次试验发现，二次进风孔隙6 设置为3至6圈均布的圆孔6最佳，这些圆孔6将燃烧区由 下至上分为3至6层，每个圆孔6即是一个燃烧火头，数个 火头形成3至6层燃烧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴草气化回风炉，包括炉芯，其特征在于：所述炉芯包括内芯、芯套，内芯的上端与芯套的上端通过环形端片相连接构成下端开敞的环形空腔，所述内芯的上部周边的壁设有数个二次进风孔隙，内芯内部的下侧设有柴草支撑架，内芯下端设有进风量调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世泽，
申请(专利权)人：沈世泽，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]