自动化阀套起边加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化阀套技术领域，且公开了自动化阀套起边加工装置，包括起皮加工装置外壳，起皮加工装置外壳的上表面前端固定连接有一个矩形进料管，矩形进料管的上表面前侧开设有一个进料孔，矩形进料管的内部设置有一个循环供料装置，循环供料装置包括橡胶套及圆筒，圆筒的数量有两个，两个分别位于橡胶套内部的上下两端，该自动化阀套起边加工装置，将自动化阀套依次从进料孔内放入，此时启动电机，电机的旋转带动转杆的旋转，转杆的旋转带动圆筒的旋转，圆筒的旋转带动橡胶套的旋转，再通过矩形板从而将自动化阀套依次的通过斜板送入起皮加工装置内，通过这样的方式实现循环不间断的供料，从而间接的提高了加工效率。

Automatic valve sleeve edge lifting processing device

【技术实现步骤摘要】
自动化阀套起边加工装置
本专利技术涉及自动化阀套
，具体为自动化阀套起边加工装置。
技术介绍
阀套是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上。阀门外壳形成操作器之一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达。空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门之开闭及节流作用，目前市场上大多数的自动化阀套起边加工装置都是间断性供料，这样就会导致加工效率变低，因此亟需一种可以连续进料的自动化阀套起边加工装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化阀套起边加工装置，具连续进料等优点。（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化阀套起边加工装置，包括起皮加工装置外壳，所述起皮加工装置外壳的上表面前端固定连接有一个矩形进料管，所述矩形进料管的上表面前侧开设有一个进料孔，所述矩形进料管的内部设置有一个循环供料装置，所述循环供料装置包括橡胶套及圆筒，所述圆筒的数量有两个，两个所述分别位于橡胶套内部的上下两端，两个所述圆筒的左右两面均固定连接有一根转杆，四根所述转杆分别通过轴承与矩形进料管内壁的左右两面活动连接在一起，四根所述转杆其中的任意一根穿过矩形进料管的内壁并固定连接有一个电机，所述电机的侧表面与矩形进料管的侧表面固定连接在一起。两个所述圆筒的侧表面上等距均匀固定连接有齿牙，每个所述齿牙相互错开排列。所述橡胶套的内壁上等距均匀开设有卡槽，每个所述卡槽分别相互错开排列，所述橡胶套内壁上的卡槽与圆筒上的齿牙相对应，所述卡槽的大小与齿牙的大小相符合，所述橡胶套的前后两面等距均匀固定连接有矩形板。优选的，所述橡胶套的内部等距均匀设置有圆杆，每根所述圆杆之间均设置有一块连接块，每块所述连接块的上下两面中部均固定连接有一根连接杆，每根所述连接杆的上下两面均固定连接有一个圆环，每个所述圆环分别对应的固定套接在圆杆，每块所述连接块分别相互的错开排列，每根所述圆杆通过连接块每块连接块连接成封闭环状，每个所述齿牙均通过橡胶套上的卡槽插入两根圆杆之间的空隙处；优选的，所述起皮加工装置外壳的内部设置有一个起皮加工装置，所述起皮加工装置位于橡胶套的右端，所述起皮加工装置的上端前侧固定连接有一块斜板。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了自动化阀套起边加工装置，具备以下有益效果：1、该自动化阀套起边加工装置，将自动化阀套依次从进料孔内放入，此时启动电机，电机的旋转带动转杆的旋转，转杆的旋转带动圆筒的旋转，圆筒的旋转带动橡胶套的旋转，再通过矩形板从而将自动化阀套依次的通过斜板送入起皮加工装置内，通过这样的方式实现循环不间断的供料，从而间接的提高了加工效率。2、该自动化阀套起边加工装置，通过矩形板穿过橡胶套与连接块固定连接在一起，再通过橡胶套的内壁上等距均匀开设有卡槽，每个卡槽分别相互错开排列，这样可以避免卡槽位于同一条直线上，从而避免影响橡胶套的强度。附图说明图1为本专利技术自动化阀套起边加工装置的结构示意图；图2为本专利技术橡胶套的结构示意图；图3为本专利技术连接块的结构示意图。图中：1起皮加工装置外壳、11矩形进料管、12进料孔、2橡胶套、21矩形板、22圆筒、23电机、24起皮加工装置、25斜板、31齿牙、33圆杆、35圆环、36连接块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，自动化阀套起边加工装置，包括起皮加工装置外壳1，起皮加工装置外壳1的上表面前端固定连接有一个矩形进料管11，矩形进料管11的上表面前侧开设有一个进料孔12，矩形进料管11的内部设置有一个循环供料装置，循环供料装置包括橡胶套2及圆筒22，圆筒22的数量有两个，两个分别位于橡胶套2内部的上下两端，两个圆筒22的左右两面均固定连接有一根转杆，四根转杆分别通过轴承与矩形进料管11内壁的左右两面活动连接在一起，四根转杆其中的任意一根穿过矩形进料管11的内壁并固定连接有一个电机，电机的侧表面与矩形进料管11的侧表面固定连接在一起。两个圆筒22的侧表面上等距均匀固定连接有齿牙31，每个齿牙31相互错开排列。橡胶套2的内壁上等距均匀开设有卡槽，每个卡槽分别相互错开排列，橡胶套2内壁上的卡槽与圆筒22上的齿牙31相对应，卡槽的大小与齿牙31的大小相符合，橡胶套2的前后两面等距均匀固定连接有矩形板21，橡胶套2的内部等距均匀设置有圆杆33，每根圆杆33之间均设置有一块连接块36，每块连接块36的上下两面中部均固定连接有一根连接杆，每根连接杆的上下两面均固定连接有一个圆环35，每个圆环35分别对应的固定套接在圆杆33，每块连接块36分别相互的错开排列，每根圆杆33通过连接块36每块连接块36连接成封闭环状，每个齿牙31均通过橡胶套2上的卡槽插入两根圆杆33之间的空隙处，起皮加工装置外壳1的内部设置有一个起皮加工装置24，起皮加工装置24位于橡胶套2的右端，起皮加工装置24的上端前侧固定连接有一块斜板25。在使用时，第一步：将自动化阀套依次从进料孔12内放入，此时启动电机23，电机23的旋转带动转杆的旋转，转杆的旋转带动圆筒22的旋转，圆筒22的旋转带动橡胶套2的旋转，再通过矩形板21从而将自动化阀套依次的通过斜板25送入起皮加工装置24内，通过这样的方式实现循环不间断的供料，从而间接的提高了加工效率。第二步：通过矩形板21穿过橡胶套2与连接块36固定连接在一起，再通过橡胶套2的内壁上等距均匀开设有卡槽，每个卡槽分别相互错开排列，这样可以避免卡槽位于同一条直线上，从而避免影响橡胶套2的强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化阀套起边加工装置，包括起皮加工装置外壳（1），所述起皮加工装置外壳（1）的上表面前端固定连接有一个矩形进料管（11），所述矩形进料管（11）的上表面前侧开设有一个进料孔（12），其特征在于：所述矩形进料管（11）的内部设置有一个循环供料装置，所述循环供料装置包括橡胶套（2）及圆筒（22），所述圆筒（22）的数量有两个，两个所述分别位于橡胶套（2）内部的上下两端，两个所述圆筒（22）的左右两面均固定连接有一根转杆，四根所述转杆分别通过轴承与矩形进料管（11）内壁的左右两面活动连接在一起，四根所述转杆其中的任意一根穿过矩形进料管（11）的内壁并固定连接有一个电机，所述电机的侧表面与矩形进料管（11）的侧表面固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.自动化阀套起边加工装置，包括起皮加工装置外壳（1），所述起皮加工装置外壳（1）的上表面前端固定连接有一个矩形进料管（11），所述矩形进料管（11）的上表面前侧开设有一个进料孔（12），其特征在于：所述矩形进料管（11）的内部设置有一个循环供料装置，所述循环供料装置包括橡胶套（2）及圆筒（22），所述圆筒（22）的数量有两个，两个所述分别位于橡胶套（2）内部的上下两端，两个所述圆筒（22）的左右两面均固定连接有一根转杆，四根所述转杆分别通过轴承与矩形进料管（11）内壁的左右两面活动连接在一起，四根所述转杆其中的任意一根穿过矩形进料管（11）的内壁并固定连接有一个电机，所述电机的侧表面与矩形进料管（11）的侧表面固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的自动化阀套起边加工装置，其特征在于：两个所述圆筒（22）的侧表面上等距均匀固定连接有齿牙（31），每个所述齿牙（31）相互错开排列。


3.根据权利要求1所述的自动化阀套起边加工装置，其特征在于：所述橡胶套（2）的内壁上等距均匀开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建军，
申请(专利权)人：扬州市易通煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32