一种石英晶体谐振器打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种石英晶体谐振器打标装置，包括工作台、转盘、第一驱动机构、上料机构、打标机构和下料机构；转盘外沿设有至少一个容纳槽，容纳槽远离转盘中心一侧设有开口，开口处设有可封闭开口的挡板，挡板底端与转盘活动连接，挡板两侧通过收放件与转盘连接；转盘外周沿其转动方向依次设有上料工位、打标工位、下料工位；第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动；上料机构设置在上料工位用于将工件上料至处于上料工位的容纳槽内；打标机构设置在打标工位用于对处于打标工位的容纳槽内的工件进行打标；下料机构设置在下料工位用于处于下料工位的打标后的工件进行下料。本实用新型专利技术能够实现晶振的自动连续打标，打标位置精准无误。

A marking device of quartz crystal resonator

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器打标装置
本技术涉及石英晶体谐振器生产
，尤其涉及一种石英晶体谐振器打标装置。
技术介绍
在晶振生产加工过程中，需要在晶振上进行打标，标明该晶振的型号，随着技术的发展，激光打标机已广泛应用于晶振打标领域，在激光打标机对晶振进行打标时，通常是预先将晶振排列在相应的摸具上，再将摸具放置在激光头对应的位置上，通过激光头对晶振相应的位置进行打标，但是现有的打标机对于打标位置的定位十分讲究，打标位置稍有偏移，就会造成近乎整板的晶振报废，而激光打标的位置需要经过多次校准后才能保证打标位置的准确性，因此在校准后，激光头以及模板的位置固定，以提高下次打标的准确性和高效性，由于受到激光头大小的限制，一次打标的数量有限，在晶振大批量生产中，需要人工重复地在激光头下方取放摸具，容易因误操作导致激光射到手上产生安全事故，而且浪费人工成本
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种石英晶体谐振器打标装置。本技术提出的一种石英晶体谐振器打标装置，包括工作台、转盘、第一驱动机构、上料机构、打标机构和下料机构；其中：工作台水平布置，工作台上转动安装有竖直布置的转轴；转盘固定安装在转轴上，转盘外沿设有至少一个容纳槽，容纳槽远离转盘中心一侧设有开口，开口处设有可封闭开口的挡板，挡板底端与转盘活动连接，挡板两侧通过收放件与转盘连接；转盘外周沿其转动方向依次设有上料工位、打标工位、下料工位；第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动；上料机构设置在上料工位用于将工件上料至处于上料工位的容纳槽内；打标机构设置在打标工位用于对处于打标工位的容纳槽内的工件进行打标；下料机构设置在下料工位用于处于下料工位的打标后的工件进行下料。优选的，上料机构包括上料传送导轨和推送组件，上料工位处设有定位台，上料传送导轨的出口朝向定位台并将工件传送至定位台，推送组件安装在定位台一侧并与转盘相对布置用于将定位台内的工件推送至转盘的容纳槽内。优选的，上料工位的定位台一侧设有挡台，挡台与上料传送导轨相对布置用于限制工件。优选的，推送组件包括推送板和第二驱动机构，第二驱动机构与推送板连接用于驱动推送板靠近或远离转盘。优选的，收放件包括铁块、电磁铁和拉绳，容纳槽两侧设有自其开口端面向内延伸的安装腔，电磁铁固定安装在安装腔的底部，铁块滑动安装在安装腔内，拉绳一端与挡板连接且另一端与铁块连接。优选的，上料工位设有用于检测挡板并控制电磁铁与电源之间的通断的第一检测器。优选的，转盘外部位于上料工位与打标工位之间还设有检测工位，检测工位设有用于检测挡板并控制电磁铁与电源之间的通断的第二检测器。优选的，下料工位设有用于检测挡板并控制电磁铁与电源之间的通断的第三检测器。本技术提出的一种石英晶体谐振器打标装置，工作时，第一驱动机构驱动转轴转动，转轴带动转盘转动，当容纳槽转动至上料工位时，收放件放开挡板使其倾斜打开开口，上料机构将载有晶振的晶振模从开口处上料至容纳槽内，上料完毕后挡板复位；当载有晶振模的容纳槽转动至打标工位时，打标机构对晶振打标；在载有晶振模的容纳槽转动至下料工位时，挡板倾斜打开开口，下料机构将晶振模从开口处取走，随后挡板恢复原位关闭开口，下料完毕，进行下一个循环。本技术结构简单，使用方便，能够实现晶振的自动连续打标，打标位置精准无误，加工效率高。附图说明图1为本技术提出的一种石英晶体谐振器打标装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石英晶体谐振器打标装置中收放件的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提出一种石英晶体谐振器打标装置，包括工作台1、转盘2、第一驱动机构、上料机构、打标机构6、下料机构7、第一检测器、第二检测器和第三检测器；其中：工作台1水平布置，工作台1上转动安装有竖直布置的转轴3。转盘2固定安装在转轴3上，转盘2外沿设有至少一个容纳槽4，容纳槽4远离转盘2中心一侧设有开口，开口处设有可封闭开口的挡板5，挡板5底端与转盘2活动连接，挡板5两侧通过收放件与转盘2连接；收放件包括铁块13、电磁铁14和拉绳15，容纳槽4两侧设有自其开口端面向内延伸的安装腔16，电磁铁14固定安装在安装腔16的底部，铁块13滑动安装在安装腔16内，拉绳15一端与挡板5连接且另一端与铁块13连接。转盘2外周沿其转动方向依次设有上料工位、检测工位、打标工位、下料工位。第一驱动机构与转轴3连接用于驱动转轴3转动。上料机构设置在上料工位用于将工件上料至处于上料工位的容纳槽4内。第一检测器设置在上料工位，用于检测挡板5并控制电磁铁14与电源之间的通断。第二检测器设置在检测工位，用于检测挡板5并控制电磁铁14与电源之间的通断。第三检测器设置在下料工位，用于检测挡板5并控制电磁铁14与电源之间的通断。打标机构6设置在打标工位用于对处于打标工位的容纳槽4内的工件进行打标。下料机构7设置在下料工位用于处于下料工位的打标后的工件进行下料。本技术工作时，第一驱动机构驱动转轴3转动，转轴3带动转盘2转动，当容纳槽4转动至上料工位时，第一检测器检测到挡板5控制电磁铁14断开与电源的连接，铁块13在挡板5、拉绳15的带动下向外移动，挡板5倾斜打开开口，上料机构将载有晶振的晶振模从开口处上料至容纳槽4内，上料完毕；当载有晶振模的容纳槽4转动至检测工位时，第二检测器检测到挡板控制电磁铁14与电源连接，电磁铁14带有磁性吸引铁块13向内移动，铁块13通过拉绳15带动挡板5恢复原位关闭开口，对晶振模进行限位，确保晶振打标位置精准无误；当载有晶振模的容纳槽4转动至打标工位时，打标机构6对晶振打标；在载有晶振模的容纳槽4转动至下料工位时，第三检测器检测到挡板5控制电磁铁14断开与电源的连接，铁块13在挡板5、拉绳15的带动下向外移动，挡板5倾斜打开开口，下料机构7将晶振模从开口处取走，随后第三检测器控制电磁铁14与电源连接，电磁铁14带有磁性吸引铁块13向内移动，铁块13通过拉绳15带动挡板5恢复原位关闭开口，下料完毕，进行下一个循环。本实施例中，上料机构包括上料传送导轨8和推送组件，上料工位处设有定位台10，上料传送导轨8的出口朝向定位台10并将工件传送至定位台10，定位台10一侧设有挡台11，挡台11与上料传送导轨8相对布置用于限制工件。推送组件安装在定位台10一侧并与转盘2相对布置用于将定位台10内的工件推送至转盘2的容纳槽4内。推送组件包括推送板9和第二驱动机构12，第二驱动机构12与推送板9连接用于驱动推送板9靠近或远离转盘2。当容纳槽4转动至上料工位时，第一检测器控制第二驱动机构12工作驱动推送板9将定位台10上的晶振模沿着挡板5推送至容纳槽4，上料精准无误。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶体谐振器打标装置，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(2)、第一驱动机构、上料机构、打标机构(6)和下料机构(7)；其中：/n工作台(1)水平布置，工作台(1)上转动安装有竖直布置的转轴(3)；/n转盘(2)固定安装在转轴(3)上，转盘(2)外沿设有至少一个容纳槽(4)，容纳槽(4)远离转盘(2)中心一侧设有开口，开口处设有可封闭开口的挡板(5)，挡板(5)底端与转盘(2)活动连接，挡板(5)两侧通过收放件与转盘(2)连接；转盘(2)外周沿其转动方向依次设有上料工位、打标工位、下料工位；/n第一驱动机构与转轴(3)连接用于驱动转轴(3)转动；/n上料机构设置在上料工位用于将工件上料至处于上料工位的容纳槽(4)内；/n打标机构(6)设置在打标工位用于对处于打标工位的容纳槽(4)内的工件进行打标；/n下料机构(7)设置在下料工位用于处于下料工位的打标后的工件进行下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器打标装置，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(2)、第一驱动机构、上料机构、打标机构(6)和下料机构(7)；其中：
工作台(1)水平布置，工作台(1)上转动安装有竖直布置的转轴(3)；
转盘(2)固定安装在转轴(3)上，转盘(2)外沿设有至少一个容纳槽(4)，容纳槽(4)远离转盘(2)中心一侧设有开口，开口处设有可封闭开口的挡板(5)，挡板(5)底端与转盘(2)活动连接，挡板(5)两侧通过收放件与转盘(2)连接；转盘(2)外周沿其转动方向依次设有上料工位、打标工位、下料工位；
第一驱动机构与转轴(3)连接用于驱动转轴(3)转动；
上料机构设置在上料工位用于将工件上料至处于上料工位的容纳槽(4)内；
打标机构(6)设置在打标工位用于对处于打标工位的容纳槽(4)内的工件进行打标；
下料机构(7)设置在下料工位用于处于下料工位的打标后的工件进行下料。


2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器打标装置，其特征在于，上料机构包括上料传送导轨(8)和推送组件，上料工位处设有定位台(10)，上料传送导轨(8)的出口朝向定位台(10)并将工件传送至定位台(10)，推送组件安装在定位台(10)一侧并与转盘(2)相对布置用于将定位台(10)内的工件推送至转盘(2)的容纳槽(4)内。


3.根据权利要求2所述的石英晶体谐振器打...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓明，何文俊，
申请(专利权)人：铜陵市峰华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34