一种不使用刀夹的大直径深孔钻制造技术

本实用新型专利技术属于大直径深孔机械加工技术领域，尤其涉及一种不使用刀夹的大直径深孔钻，包括刀体、与刀体固定连接的接口，刀体顶端外周面前端设有两个支撑板，刀体顶部设有对角设置的第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽侧壁设置有沿刀体的中心到边缘依次分布的中心刀片、第一中间刀片、周边刀片，中心刀片的内侧刃口圆角通过刀体中心，中心刀片的高度低于第一排屑槽的高度及刀体中心高度，刀体的顶部、在第二排屑槽侧壁上沿刀体中心向外缘依次设有第二中间刀片和第三中间刀片，第三中间刀片、第一中间刀片、第二中间刀片从刀体边缘向刀体中心方向的刃口垂直高度依次减少。该深孔钻加工的孔直线度和圆柱度更好，延长了刀具的使用寿命。

A large diameter deep hole drill without tool holder

【技术实现步骤摘要】
一种不使用刀夹的大直径深孔钻
本技术属于大直径深孔机械加工
，尤其涉及一种不使用刀夹的大直径深孔钻。
技术介绍
第一次世界大战时期，在大规模战争中大量的枪炮被广泛的使用，特别是枪械和小直径的炮台，因为方便携带和运输，得到了士兵们的喜爱，并且广泛的应用到战争当中。如果继续使用传统麻花钻以及扁钻等，在加工深孔时候传统工艺需要用麻花钻去粗加工出钻孔，然后再用传统的扩孔钻进行扩孔，最后再为了保证深孔的精度和表面质量用铰刀进行精铰等，虽然可以加工到所使用标准，但是也会有很多的缺陷存在，比如麻花钻在加工深孔时候，其钻头刚性差，震动大，直线度和圆柱度很差，导致的形状误差难以修补。繁杂冗长的工艺流程已经不能满足庞大数量的新型武器和机械设备的需求了。在当时，高精度的深孔加工就成为了机械工程师们面临的首要攻克的问题，深孔钻应运而生，到目前为止深孔钻得到了很多的优化发展，但是还存在诸多问题。越来越多的大尺寸要求、高精度要求、刀具与刀片寿命要求、操作简单的要求以及最重要也是最为关注的经济性要求等问题层出不穷。而且普通的大尺寸深孔钻配件比较多，同时含有刀夹，使用起来比较繁杂。如何在保证完美钻孔的前提下提高深孔钻的经济性是现在的难题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种不使用刀夹的大直径深孔钻，加工的孔的直线度和圆柱度更好，延长了刀具的使用寿命，相对于带刀夹的深孔钻而言，本技术在满足刀具寿命，尺寸精度要求以及简单易操作的前提下实现了更好的经济性的大尺寸深孔钻削。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不使用刀夹的大直径深孔钻，包括刀体和接口，所述刀体和所述接口固定连接，所述刀体顶端外周面前端设有两个支撑板，所述接口外周设有四头螺纹，其特征在于所述刀体的顶部呈锥面状，所述刀体顶部设有对角设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述刀体的顶部、沿所述第一排屑槽侧壁设置有中心刀片、第一中间刀片、周边刀片，且所述中心刀片、所述第一中间刀片、所述周边刀片沿所述刀体的中心到边缘依次分布，所述中心刀片的内侧刃口圆角通过所述刀体中心，所述中心刀片的高度低于所述第一排屑槽的高度及所述刀体中心高度，所述刀体的顶部、在所述第二排屑槽侧壁上沿所述刀体中心向外缘依次设有第二中间刀片和第三中间刀片，所述第一中间刀片、所述第二中间刀片、所述第三中间刀片位于所述刀体中径，距离所述周边刀片最近的所述第一中间刀片刃口的垂直高度低于所述周边刀片刃口的垂直高度，所述第三中间刀片、所述第一中间刀片、所述第二中间刀片从刀体边缘向刀体中心方向的刃口垂直高度依次减少。所述周边刀片与竖直方向呈1.25度的进刀避让角度。所述周边刀片、所述第一中间刀片、所述中心刀片、所述第二中间刀片、所述第三中间刀片均由螺钉固定在所述刀体的刀片槽内，并呈“一”字排列。两个所述支撑板与所述刀体通过螺钉固定连接，且其中一个所述支撑板位于所述第二中间刀片、所述第三中间刀片轴线的延长线上，另一个所述支撑板位于所述刀体的外周面上，两个所述支撑板的中心与所述刀体中心连线的夹角在90-120°之间。两个所述支撑板呈0.43°倒锥设置。所述第一中间刀片、所述第二中间刀片、所述第三中间刀片、所述中心刀片、所述周边刀片为800钻削刀片。所述第一排屑槽和所述第二排屑槽为大广口排屑槽。本技术的有益效果是：现有技术的大直径深孔钻是带刀夹的，本技术的刀体直径超过65mm，不含有刀夹，直接把五个刀片固定在刀体刀片槽内，相对于带刀夹而言，结构简单，用料较少，使用方便；相对于801钻头制作起来简单易行，周期短，加工工艺简单，在各个流程上都可以省去很多工作时间和原材料，提高了经济性。五个刀片选用800刀片，三个中间刀片与中心刀片、周边刀片的搭接摆放非常合理，使刀片均匀受力，进一步能使刀体原有的形状结构不发生改变。周边刀片与竖直方向成一定角度摆放，中心刀片过刀体中心摆放，三个中间刀片与其他两个刀片采取了合适搭接距离，避免了加工时产生的干涉问题；两个支撑板成一定锥度摆放，提高刀体的定心性和稳定性，在两个支撑板的支撑作用下使切削更加平稳，保证刀体的受力均匀，从而延长刀具的使用寿命，且所钻削的孔的直线度和圆柱度更好。此新型多选用小刀片，这样在保证强度的情况下切屑更小，配合与普通大直径深孔钻不同的两个大广口排屑槽在高压切削液的作用下，能够更好的把切屑排出钻体外。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的俯视图。图中，1、中心刀片，2、第一中间刀片，3、刀片螺钉，4、周边刀片，5、第一排屑槽，6、刀体，7、扳手卡位，8、接口，9、第二中间刀片，10、第三中间刀片，11、支撑板，12、定位面，13、四头螺纹，14、第二排屑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述所用到的术语均应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供的不使用刀夹的大直径深孔钻，包括刀体6和接口8，刀体6和接口8之间通过定位面12连接，接口8外周设有四头螺纹13，刀体6下端外周设有扳手卡位7，刀体6顶端外周面前端设有两个支撑板11，两个支撑板11成一定锥度摆放，优选地呈0.43°倒锥设置，能有效提高刀体6的定心性和稳定性。刀体6的顶部呈锥面状，其顶部设有对角设置的第一排屑槽5和第二排屑槽14，为了防止刀片切屑堆堵，第一排屑槽5和第二排屑槽14均选择大广口排屑槽。刀体6的顶部、沿第一排屑槽5侧壁设置有中心刀片1、第一中间刀片2、周边刀片4，且中心刀片1、第一中间刀片2、周边刀片4沿刀体6的中心到边缘依次分布，中心刀片1的内侧刃口圆角通过刀体6中心，中心刀片1的高度略低于第一排屑槽5的高度及刀体6中心高度，在切削过程中，起到保护刀片的作用。周边刀片4与竖直方向呈一定的进刀避让角度，其中进刀避让角度为1.25度效果较佳。刀体6的顶部、在第二排屑槽14侧壁上沿刀体6中心向外缘依次设有第二中间刀片9和第三中间刀片10，第一中间刀片2、第二中间刀片9、第三中间刀片10位于刀体6中径，距离周边刀片4最近的中间刀片即第一中间刀片2刃口的垂直高度低于周边刀片4刃口的垂直高度，第三中间刀片10、第一中间刀片2、第二中间刀片9从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不使用刀夹的大直径深孔钻，包括刀体和接口，所述刀体和所述接口固定连接，所述刀体顶端外周面前端设有两个支撑板，其特征在于所述刀体的顶部呈锥面状，所述刀体顶部设有对角设置的第一排屑槽和第二排屑槽，在所述刀体顶部、所述第一排屑槽侧壁上设置有沿所述刀体的中心到边缘依次分布的中心刀片、第一中间刀片、周边刀片，所述中心刀片的内侧刃口圆角通过所述刀体中心，所述中心刀片的高度低于所述第一排屑槽的高度及所述刀体中心高度，所述刀体的顶部、在所述第二排屑槽侧壁上沿所述刀体中心向外缘依次设有第二中间刀片和第三中间刀片，距离所述周边刀片最近的所述第一中间刀片刃口的垂直高度低于所述周边刀片刃口的垂直高度，所述第三中间刀片、所述第一中间刀片、所述第二中间刀片从刀体边缘向刀体中心方向的刃口垂直高度依次减少。/n

【技术特征摘要】
1.一种不使用刀夹的大直径深孔钻，包括刀体和接口，所述刀体和所述接口固定连接，所述刀体顶端外周面前端设有两个支撑板，其特征在于所述刀体的顶部呈锥面状，所述刀体顶部设有对角设置的第一排屑槽和第二排屑槽，在所述刀体顶部、所述第一排屑槽侧壁上设置有沿所述刀体的中心到边缘依次分布的中心刀片、第一中间刀片、周边刀片，所述中心刀片的内侧刃口圆角通过所述刀体中心，所述中心刀片的高度低于所述第一排屑槽的高度及所述刀体中心高度，所述刀体的顶部、在所述第二排屑槽侧壁上沿所述刀体中心向外缘依次设有第二中间刀片和第三中间刀片，距离所述周边刀片最近的所述第一中间刀片刃口的垂直高度低于所述周边刀片刃口的垂直高度，所述第三中间刀片、所述第一中间刀片、所述第二中间刀片从刀体边缘向刀体中心方向的刃口垂直高度依次减少。


2.根据权利要求1所述的深孔钻，其特征在于所述周边刀片与竖直方向呈1.25度的进刀避让角度。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：靳国良，
申请(专利权)人：百斯图工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12