一种能够一出四载带生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够一出四载带生产专用模具，包括下压模座、上压模座、液压缸、导块、条形滑槽、顶柱、第一冲柱、冲压模槽、第二冲柱、球型凹槽、滚珠、柱槽、复位弹簧、定位螺栓和环刀刃。本实用新型专利技术设计合理，具有一次性冲压出四个并排载带结构的功能，有利于后续冲压形成四个长载带，且冲压结构为设计好的固定尺寸规格，能够保证产品尺寸更稳定，实现了将冲压载带结构从模具内顶出的功能，达到便捷取出冲件的效果，便于相连材料待冲压位置移至冲压结构处，提高了生产效率，通过位于相互贴靠的全部顶柱顶部的冲件在复位弹簧伸展弹力作用下将一处冲压成型的一排四个载带结构脱离冲压模槽位于下压模座顶部空间上。

A special mould capable of producing four load belts

【技术实现步骤摘要】
一种能够一出四载带生产专用模具
本技术涉及一种模具，具体是一种能够一出四载带生产专用模具，属于载带生产模具

技术介绍
载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。现有的载带生产专用模具多为一出一载带的模具结构，不利于提高生产效果，如缺乏能够一出四载带的模具结构，同时冲压成型的载带在模具内由于结构原因而不易被取出，且都为上下模具均相对材料分离而暴露出冲件并将材料待冲压部分移至冲压结构处，从而缺乏相应简易便捷的对成型冲件顶出的结构。因此，针对上述问题提出一种能够一出四载带生产专用模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够一出四载带生产专用模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种能够一出四载带生产专用模具，包括上压模座、冲压成型结构和冲件顶出结构，所述上压模座两端均通过滑块与两个导块之间滑动连接，且两个所述导块底端分别固定在下压模座两端；所述冲压成型结构包括冲压模槽，所述冲压模槽设有四个，且四个所述冲压模槽横向等距开设在下压模座顶部表面，四个所述冲压模槽内底部中间位置安装有第二冲柱底端，且每一个所述冲压模槽槽口边缘一侧对称安装有两个第一冲柱底端，所述第一冲柱顶端端面边缘和第二冲柱顶端端面边缘均安装有环刀刃；所述冲件顶出结构包括顶柱，所述顶柱一端滑动安装在对应的柱槽内，且顶柱另一端滚动安装有滚珠，所述柱槽内安装有复位弹簧，且复位弹簧两端分别安装在柱槽内底部和顶柱一端端面上。优选的，所述第一冲柱底端端面和第二冲柱底端端面均螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓一端穿入下压模座底部相应表面内部。优选的，所述上压模座底部结构与下压模座顶部表面结构相匹配，且上压模座顶部表面中间位置安装有液压缸的推杆一端。优选的，所述柱槽设有四组，且四组所述柱槽等距开设在下压模座顶部表面，每组两个所述柱槽位于同一组的两个第一冲柱两侧，且柱槽与第一冲柱位于同一条直线上。优选的，所述顶柱另一端端面开设有球型凹槽，且球型凹槽与滚珠滚动贴靠。优选的，所述导块一侧侧壁竖直开设有条形滑槽，且条形滑槽与同一侧的滑块滑动连接。本技术的有益效果是：1、该种能够一出四载带生产专用模具设计合理，具有一次性冲压出四个并排载带结构的功能，有利于后续冲压形成四个长载带，且冲压结构为设计好的固定尺寸规格，能够保证产品尺寸更稳定。2、该种能够一出四载带生产专用模具设计合理，实现了将冲压载带结构从模具内顶出的功能，达到便捷取出冲件的效果，便于相连材料待冲压位置移至冲压结构处，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术下压模座结构的侧面剖视图；图3为本技术第二冲柱顶端结构示意图。图中：1、下压模座，2、上压模座，3、液压缸，4、导块，5、条形滑槽，6、顶柱，7、第一冲柱，8、冲压模槽，9、第二冲柱，10、球型凹槽，11、滚珠，12、柱槽，13、复位弹簧，14、定位螺栓，15、环刀刃。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种能够一出四载带生产专用模具，包括上压模座2、冲压成型结构和冲件顶出结构，所述上压模座2两端均通过滑块与两个导块4之间滑动连接，且两个所述导块4底端分别固定在下压模座1两端；所述冲压成型结构包括冲压模槽8，所述冲压模槽8设有四个，且四个所述冲压模槽8横向等距开设在下压模座1顶部表面，四个所述冲压模槽8内底部中间位置安装有第二冲柱9底端，且每一个所述冲压模槽8槽口边缘一侧对称安装有两个第一冲柱7底端，所述第一冲柱7顶端端面边缘和第二冲柱9顶端端面边缘均安装有环刀刃15；所述冲件顶出结构包括顶柱6，所述顶柱6一端滑动安装在对应的柱槽12内，且顶柱6另一端滚动安装有滚珠11，所述柱槽12内安装有复位弹簧13，且复位弹簧13两端分别安装在柱槽12内底部和顶柱6一端端面上。所述第一冲柱7底端端面和第二冲柱9底端端面均螺纹连接有定位螺栓14，且定位螺栓14一端穿入下压模座1底部相应表面内部，有利于将相应冲柱竖直固定住；所述上压模座2底部结构与下压模座1顶部表面结构相匹配，且上压模座2顶部表面中间位置安装有液压缸3的推杆一端，达到上压模座2与下压模座1靠近将材料板冲压成型的效果；所述柱槽12设有四组，且四组所述柱槽12等距开设在下压模座1顶部表面，每组两个所述柱槽12位于同一组的两个第一冲柱7两侧，且柱槽12与第一冲柱7位于同一条直线上，明确相应柱槽12的分布开设的位置；所述顶柱6另一端端面开设有球型凹槽10，且球型凹槽10与滚珠11滚动贴靠，有利于与冲件相应表面滚动接触；所述导块4一侧侧壁竖直开设有条形滑槽5，且条形滑槽5与同一侧的滑块滑动连接，保证上压模座2在导块4之间稳定上下移动。本技术在使用时，通过在下压模座1上等距开设四个冲压模槽8及用于冲孔的第一冲柱7和第二冲柱9，同时在运行的液压缸3推动底部与下压模座1顶部结构相匹配的上压模座2下压与下压模座1合起，达到将材料冲压成型的效果，从而具有一次性冲压出四个并排载带结构的功能，有利于后续冲压形成四个长载带，且冲压结构为设计好的固定尺寸规格，能够保证产品尺寸更稳定；当一次冲压完毕且上压模座2与下压模座1分离时，位于相互贴靠的全部顶柱6顶部的冲件在复位弹簧13伸展弹力作用下将一处冲压成型的一排四个载带结构脱离冲压模槽8位于下压模座1顶部空间上，从而实现了将冲压载带结构从模具内顶出的功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够一出四载带生产专用模具，其特征在于：包括上压模座(2)、冲压成型结构和冲件顶出结构，所述上压模座(2)两端均通过滑块与两个导块(4)之间滑动连接，且两个所述导块(4)底端分别固定在下压模座(1)两端；/n所述冲压成型结构包括冲压模槽(8)，所述冲压模槽(8)设有四个，且四个所述冲压模槽(8)横向等距开设在下压模座(1)顶部表面，四个所述冲压模槽(8)内底部中间位置安装有第二冲柱(9)底端，且每一个所述冲压模槽(8)槽口边缘一侧对称安装有两个第一冲柱(7)底端，所述第一冲柱(7)顶端端面边缘和第二冲柱(9)顶端端面边缘均安装有环刀刃(15)；/n所述冲件顶出结构包括顶柱(6)，所述顶柱(6)一端滑动安装在对应的柱槽(12)内，且顶柱(6)另一端滚动安装有滚珠(11)，所述柱槽(12)内安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)两端分别安装在柱槽(12)内底部和顶柱(6)一端端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够一出四载带生产专用模具，其特征在于：包括上压模座(2)、冲压成型结构和冲件顶出结构，所述上压模座(2)两端均通过滑块与两个导块(4)之间滑动连接，且两个所述导块(4)底端分别固定在下压模座(1)两端；
所述冲压成型结构包括冲压模槽(8)，所述冲压模槽(8)设有四个，且四个所述冲压模槽(8)横向等距开设在下压模座(1)顶部表面，四个所述冲压模槽(8)内底部中间位置安装有第二冲柱(9)底端，且每一个所述冲压模槽(8)槽口边缘一侧对称安装有两个第一冲柱(7)底端，所述第一冲柱(7)顶端端面边缘和第二冲柱(9)顶端端面边缘均安装有环刀刃(15)；
所述冲件顶出结构包括顶柱(6)，所述顶柱(6)一端滑动安装在对应的柱槽(12)内，且顶柱(6)另一端滚动安装有滚珠(11)，所述柱槽(12)内安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)两端分别安装在柱槽(12)内底部和顶柱(6)一端端面上。


2.根据权利要求1所述的一种能够一出四载带生产专用模具，其特征在于：所述第一冲柱(7)底端端面和第二冲柱(9)底端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，严煜，
申请(专利权)人：苏州铂普乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32