一种提高加工精度的粗轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高加工精度的粗轧机，涉及钢材加工设备技术领域；旨在解决粗轧机在工作过程中，驱动电机对机架的振动较大，使机架底部与地面摩擦加剧，进而令机架外壳体损耗较多，长此以往，机架在加工钢筋的过程中容易倾斜，进而影响加工精度的技术问题，其技术方案要点是设置硬度低于机架的支撑底座，以减少底座振动过程中造成的摩擦损耗；设置便于调节夹持角度和自身长度的支撑架，以缓解机架的振动幅度，进而提高粗轧机的加工精度，达到了减少机架摩擦损耗，提高粗轧机加工精度的效果。

A roughing mill for improving machining accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工精度的粗轧机
本技术涉及钢材加工设备
，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的粗轧机。
技术介绍
目前，粗轧机是一种用于轧刺辊钢的机械设备；粗轧机在对工件往返轧刺的过程中，轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间，对工件表面不断施加滚动的压力，进而使工件的厚度变薄，并形成生产所需的轧制形状，以满足使用需求。现有申请号为CN201210248794.4的中国专利提供了一种钢筋加工的粗轧机，其包括机架、设置于机架内腔的主动轧辊和设置与机架宽度方向一侧的驱动电机；驱动电机的输出轴贯穿机架并延伸至其内腔，主动轧辊的传动轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接；机架内侧壁且位于其底壁设置有被动轧辊，主动轧辊与被动轧辊相向设置；被动轧辊底部设置有蜗轮蜗杆升降机构，以调节被动轧辊和主动轧辊的相对位置；操作人员将钢筋插入二者之间，以使主动轧辊和被动轧辊往复轧刺钢筋，调节蜗轮蜗杆升降机构，易使主动轧辊和被动轧辊对钢筋轧刺出不同的规格，以便后续的加工处理。但是，上述粗轧机在工作过程中，驱动电机对机架的振动较大，使机架底部与地面摩擦加剧，进而令机架外壳体损耗较多，长此以往，机架在加工钢筋的过程中容易倾斜，进而影响加工精度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高加工精度的粗轧机，其具有减少机架摩擦损耗，提高粗轧机加工精度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高加工精度的粗轧机，包括机架，所述机架底部设置有支撑底座，所述机架长度方向的两端分别设置有若干安装板，所述安装板下表面与支撑底座上表面相贴合；所述安装板表面沿其厚度方向贯穿设置有固定孔，所述固定孔内侧壁设置有锁止螺栓；所述机架长度方向的两端分别设置有支撑架，所述支撑架包括螺纹杆、接地杆和设置于接地杆外侧壁的套接筒，所述螺纹杆其中一端与套接筒远离接地杆方向的内侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，支撑底座由木材制成，其硬度远低于机架，以减少机架的摩擦损耗；支撑架分别位于机架长度方向的两端，以稳固支撑机架，缓解了机架在运转过程中的振动程度，进而提高了粗轧机的加工精度。进一步地，所述机架外侧壁设置有若干相互平行的固定板，所述固定板位于安装板顶部；相邻所述固定板之间转动设置有转动轴，所述螺纹杆靠近机架方向的一端与转动轴固定连接。通过采用上述技术方案，螺纹杆贯穿转动轴并与之电焊固定，从而便于操作人员沿机架高度方向转动螺纹杆，以调节螺纹杆与机架之间的夹持角度，使支撑架更加稳固的支撑机架。进一步地，所述套接筒外侧壁设置有若干操作杆，所述操作杆位于套接筒靠近螺纹杆方向的一端。通过采用上述技术方案，操作杆位于套接筒靠近螺纹杆方向的一端，以便操作人员转动调节套接筒，进而拉伸或缩短支撑架的整体长度。进一步地，所述套接筒内侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于套接筒靠近接地杆方向的一端。通过采用上述技术方案，橡胶垫位于套接筒靠近接地杆方向的一端，当螺纹杆在套接筒内腔的抵接深度与橡胶垫相抵时，橡胶垫使螺纹杆与套接筒过盈配合。进一步地，所述套接筒外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有注油孔，所述注油孔与套接筒内腔相通；所述套接筒外侧壁转动设置有油孔塞，所述油孔塞位于注油孔内侧壁。通过采用上述技术方案，注油孔与套接筒内腔相通，以便操作人员朝套接筒内腔注射润滑油，以提高螺纹杆与套接筒之间的转动性能；油孔塞位于注油孔内侧壁，以减少空气通入套接筒内腔后，加快润滑油风干的现象。进一步地，所述接地杆远离套接筒方向的端壁设置受力板，所述受力板下表面与支撑底座上表面相贴合。通过采用上述技术方案，受力板的下表面与支撑底座的上表面相贴合，进而大大提高了接地杆的抓地面积，使支撑架在支撑底座上不易滑移。进一步地，所述受力板下表面设置有若干阻力条。通过采用上述技术方案，阻力条进一步提高了受力板与支撑底座之间的摩擦阻力，新一步保障了支撑架对机架的稳固支撑。进一步地，所述支撑底座上表面设置有若干嵌置槽，所述嵌置槽内侧壁设置有抵接板，所述抵接板上表面与受力板下表面相贴合。通过采用上述技术方案，抵接板通过螺钉固定于嵌置槽内侧壁，抵接板由橡胶制成，通过与受力板相抵，进一步提高了支撑架对机架的稳固支撑，进而提高了粗轧机对工件的加工精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置硬度低于机架的支撑底座，以减少底座振动过程中造成的摩擦损耗；设置便于调节夹持角度和自身长度的支撑架，以缓解机架的振动幅度，进而提高粗轧机的加工精度。2、设置带有油孔塞的注油孔，以保障套接筒和螺纹杆的转动连接；设置带有阻力条的受力板，以加大接地杆的抓地面积，进而提高支撑架对机架的缓震效果。附图说明图1为实施例中一种提高加工精度的粗轧机的结构示意图；图2为实施例中用于体现支撑架、机架和支撑底座位置关系的示意图；图3为实施例中用于体现接地杆、抵接板和支撑底座位置关系的示意图；图4为实施例中用于体现受力板和阻力条位置关系的示意图。图中：1、机架；101、安装板；102、固定孔；103、锁止螺栓；104、固定板；105、转动轴；2、支撑底座；201、嵌置槽；202、抵接板；3、支撑架；4、螺纹杆；5、套接筒；501、操作杆；502、橡胶垫；503、注油孔；504、油孔塞；6、接地杆；601、受力板；602、阻力条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种提高加工精度的粗轧机，参照图1和图2，包括机架1；机架1底部设置有支撑底座2，支撑底座2优选木板；机架1外侧壁垂直焊接有若干安装板101，安装板101下表面与支撑底座2上表面相贴合；安装板101表面沿其厚度方向贯穿设置有固定孔102，固定孔102内螺纹连接有锁止螺栓103，以使机架1与支撑底座2固定安装。参照图1和图2，机架1外侧壁倾斜设置有两根支撑架3，两支撑架3分别位于机架1长度方向的两端，以减缓机架1工作过程中产生的振动；支撑架3包括螺纹杆4、接地杆6和套接筒5，螺纹杆4转动设置于机架1外侧壁，套接筒5与螺纹杆4螺纹连接，且套设于螺纹杆4外侧壁；套接筒5远离螺纹杆4方向的一端，套设于接地杆6外侧壁，且套接筒5内侧壁与接地杆6外侧壁电焊连接；接地杆6远离套接筒5方向的端壁与支撑底座2上表面相抵，且螺纹杆4、套接筒5和接地杆6的中心轴线共线。参照图2，机架1外侧壁垂直焊接有若干固定板104，同一侧壁上的两块固定板104互相平行；两固定板104之间转动设置有一根转动轴105，螺纹杆4其中一端贯穿转动轴105侧壁并通过螺母固定连接，以便操作人员转动调节支撑架3与机架1之间的角度。参照图2和图3，套接筒5外侧壁垂直焊接有若干操作杆501，以便操作人员转动调节套接筒5在螺纹杆4外侧壁的位置，操作杆501位于套接筒5靠近螺纹杆4方向的一端；套接筒5内侧壁通过螺钉固定连接有橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高加工精度的粗轧机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部设置有支撑底座(2)，所述机架(1)长度方向的两端分别设置有若干安装板(101)，所述安装板(101)下表面与支撑底座(2)上表面相贴合；所述安装板(101)表面沿其厚度方向贯穿设置有固定孔(102)，所述固定孔(102)内侧壁设置有锁止螺栓(103)；所述机架(1)长度方向的两端分别设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括螺纹杆(4)、接地杆(6)和设置于接地杆(6)外侧壁的套接筒(5)，所述螺纹杆(4)其中一端与套接筒(5)远离接地杆(6)方向的内侧壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高加工精度的粗轧机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部设置有支撑底座(2)，所述机架(1)长度方向的两端分别设置有若干安装板(101)，所述安装板(101)下表面与支撑底座(2)上表面相贴合；所述安装板(101)表面沿其厚度方向贯穿设置有固定孔(102)，所述固定孔(102)内侧壁设置有锁止螺栓(103)；所述机架(1)长度方向的两端分别设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)包括螺纹杆(4)、接地杆(6)和设置于接地杆(6)外侧壁的套接筒(5)，所述螺纹杆(4)其中一端与套接筒(5)远离接地杆(6)方向的内侧壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的粗轧机，其特征在于：所述机架(1)外侧壁设置有若干相互平行的固定板(104)，所述固定板(104)位于安装板(101)顶部；相邻所述支撑底座(2)与固定板(104)之间转动设置有转动轴(105)，所述螺纹杆(4)靠近机架(1)方向的一端与转动轴(105)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的粗轧机，其特征在于：所述套接筒(5)外侧壁设置有若干操作杆(501)，所述操作杆(501)位于套接筒(5)靠近螺纹杆(4)方向的一端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱光，
申请(专利权)人：常州新武轨道交通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32