一种涂布刻印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布刻印机，包括涂布刻印机本体，涂布刻印机本体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有固定环，固定环的内部活动连接有滚筒，固定板内侧的顶部横向活动连接有压筒，压筒的左侧贯穿固定板的左侧并固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过套环上下移动带动连接柱上下移动，连接柱上下移动带动压筒上下移动，压筒上下移动带动橡胶筒上下移动，橡胶筒上下移动配合滚筒压平物料，解决了现有的涂布机在使用过程中布料材质不一样容易出现褶皱，导致涂布机无法准确加工的问题，减少了使用者人工整平的劳动力，也减少了使用者后续加工的工作时间，提高了涂布机的实用性。

A coating printer

【技术实现步骤摘要】
一种涂布刻印机
本技术涉及涂布刻印机机械
，具体为一种涂布刻印机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在使用涂布机时，需要用到涂布刻印机，但现有的涂布机在使用过程中布料材质不一样容易出现褶皱，导致涂布机无法准确加工，增加了使用者人工整平的劳动力，也增加了使用者后续加工的工作时间，降低了涂布机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布刻印机，具备提前整平褶皱的优点，解决了现有的涂布机在使用过程中布料材质不一样容易出现褶皱，导致涂布机无法准确加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布刻印机，包括涂布刻印机本体，所述涂布刻印机本体顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有滚筒，所述固定板内侧的顶部横向活动连接有压筒，所述压筒的左侧贯穿固定板的左侧并固定连接有连接柱，所述固定板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿固定板的右侧并固定连接有凸轮，所述固定板内壁的前侧和背侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有传动框，所述传动框的底部与凸轮的顶部接触，所述传动框的顶部固定连接有套环，所述连接柱的左侧贯穿至套环的内部。优选的，所述涂布刻印机本体顶部右侧的固定板内壁右侧的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与套环的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与套环的底部固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与伸缩杆配合使用。优选的，所述涂布刻印机本体顶部左侧的固定板内壁前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。优选的，所述传动框底部的前侧和背侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与固定板内壁的底部固定连接，所述复位弹簧的数量为两，且均匀分布，所述复位弹簧与传动框配合使用。优选的，所述压筒的表面套接有橡胶筒，所述橡胶筒与压筒配合使用。优选的，所述固定板的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于压筒的移动距离，所述开口与压筒配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置涂布刻印机本体、固定板、固定环、滚筒、压筒、连接柱、连接杆、凸轮、滑柱、传动框和套环配合使用，通过旋转连接杆，连接杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动传动框上下移动，传动框配合滑柱在滑槽的内部上下限位移动的同时带动套环和伸缩杆上下移动，套环上下移动带动连接柱上下移动，连接柱上下移动带动压筒上下移动，压筒上下移动带动橡胶筒上下移动，橡胶筒上下移动配合滚筒压平物料，解决了现有的涂布机在使用过程中布料材质不一样容易出现褶皱，导致涂布机无法准确加工的问题，减少了使用者人工整平的劳动力，也减少了使用者后续加工的工作时间，提高了涂布机的实用性。2、本技术通过限位板、伸缩杆和弹簧的设置，能够辅助套环进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了压筒移动至最低处无法复位导致机械故障，也避免了压筒一边上升不能够同步的现象，也减少压筒在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象。3、本技术通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也减少了滑柱对固定板内壁的摩擦，增加滑柱的使用寿命。4、本技术通过复位弹簧的设置，能够辅助传动框进行移动，同时起到减震的作用，避免了传动框在移动的过程中因为晃动导致机械摩擦损坏的现象。5、本技术通过橡胶筒的设置，能够辅助压筒进行移动的同时增加与物料的摩擦，同时增加摩擦力的作用，避免了物料在加工的过程中出现打滑的现象。6、本技术通过开口的设置，能够使压筒完整的通过开口进行机械运动，避免了开口的宽度过小使压筒在开口处卡死造成机械故障，增加压筒的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定板结构剖视图；图3为本技术图2中固定板结构左视剖视图。图中：1涂布刻印机本体、2固定板、3固定环、4滚筒、5压筒、6连接柱、7连接杆、8凸轮、9滑柱、10传动框、11套环、12限位板、13伸缩杆、14弹簧、15滑槽、16复位弹簧、17橡胶筒、18开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种涂布刻印机，包括涂布刻印机本体1，涂布刻印机本体1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板2，涂布刻印机本体1顶部左侧的固定板2内壁前侧和背侧均开设有滑槽15，滑槽15的数量为两个，且均匀分布，滑槽15与滑柱9配合使用，通过滑槽15的设置，能够使滑柱9在滑槽15的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱9在移动的过程中出现偏移的现象，也减少了滑柱9对固定板2内壁的摩擦，增加滑柱9的使用寿命，固定板2的顶部固定连接有固定环3，固定环3的内部活动连接有滚筒4，固定板2内侧的顶部横向活动连接有压筒5，压筒5的表面套接有橡胶筒17，橡胶筒17与压筒5配合使用，通过橡胶筒17的设置，能够辅助压筒5进行移动的同时增加与物料的摩擦，同时增加摩擦力的作用，避免了物料在加工的过程中出现打滑的现象，固定板2的内侧开设有开口18，开口18的宽度大于压筒5的移动距离，开口18与压筒5配合使用，通过开口18的设置，能够使压筒5完整的通过开口18进行机械运动，避免了开口18的宽度过小使压筒5在开口18处卡死造成机械故障，增加压筒5的使用寿命，压筒5的左侧贯穿固定板2的左侧并固定连接有连接柱6，固定板2的左侧固定连接有连接杆7，连接杆7的右侧贯穿固定板2的右侧并固定连接有凸轮8，固定板2内壁的前侧和背侧均滑动连接有滑柱9，滑柱9的内侧固定连接有传动框10，传动框10底部的前侧和背侧均固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的底部与固定板2内壁的底部固定连接，复位弹簧16的数量为两，且均匀分布，复位弹簧16与传动框10配合使用，通过复位弹簧16的设置，能够辅助传动框10进行移动，同时起到减震的作用，避免了传动框10在移动的过程中因为晃动导致机械摩擦损坏的现象，传动框10的底部与凸轮8的顶部接触，传动框10的顶部固定连接有套环11，涂布刻印机本体1顶部右侧的固定板2内壁右侧的底部固定连接有限位板12，限位板12的顶部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与套环11的底部固定连接，伸缩杆13的表面套接有弹簧14，弹簧14的顶部与套环11的底部固定连接，弹簧14的数量为两个，且均匀分布，弹簧14与伸缩杆13配合使用，通过限位板12、伸缩杆13和弹簧14的设置，能够辅助套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布刻印机，包括涂布刻印机本体（1），其特征在于：所述涂布刻印机本体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的内部活动连接有滚筒（4），所述固定板（2）内侧的顶部横向活动连接有压筒（5），所述压筒（5）的左侧贯穿固定板（2）的左侧并固定连接有连接柱（6），所述固定板（2）的左侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的右侧贯穿固定板（2）的右侧并固定连接有凸轮（8），所述固定板（2）内壁的前侧和背侧均滑动连接有滑柱（9），所述滑柱（9）的内侧固定连接有传动框（10），所述传动框（10）的底部与凸轮（8）的顶部接触，所述传动框（10）的顶部固定连接有套环（11），所述连接柱（6）的左侧贯穿至套环（11）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布刻印机，包括涂布刻印机本体（1），其特征在于：所述涂布刻印机本体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的内部活动连接有滚筒（4），所述固定板（2）内侧的顶部横向活动连接有压筒（5），所述压筒（5）的左侧贯穿固定板（2）的左侧并固定连接有连接柱（6），所述固定板（2）的左侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的右侧贯穿固定板（2）的右侧并固定连接有凸轮（8），所述固定板（2）内壁的前侧和背侧均滑动连接有滑柱（9），所述滑柱（9）的内侧固定连接有传动框（10），所述传动框（10）的底部与凸轮（8）的顶部接触，所述传动框（10）的顶部固定连接有套环（11），所述连接柱（6）的左侧贯穿至套环（11）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种涂布刻印机，其特征在于：所述涂布刻印机本体（1）顶部右侧的固定板（2）内壁右侧的底部固定连接有限位板（12），所述限位板（12）的顶部固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的顶部与套环（11）的底部固定连接，所述伸缩杆（13）的表面套接有弹簧（14），所述弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开徐，
申请(专利权)人：苏州小石自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32