氨合成塔触媒装填分布装置制造方法及图纸

一种氨合成塔触媒装填分布装置，包括：调整机构，侧壁四周均匀设置有调节槽；调整杆，可滑动设置在所述调节槽中；喷洒头，上端与所述调整杆远离所述调节槽的一端连接；软管，设置在所述喷洒头上端，用于触媒进料。本实用新型专利技术使用时，触媒通过软管进料，软管进料后进入喷洒头，由喷洒头喷出，由于调整杆均匀设置在调整槽中，而调节槽均匀设置在调整机构四周，因此调整杆均匀设置在调整机构四周，因此喷洒头通过调整杆均匀设置在调整机构四周，喷洒头对触媒进行喷撒时，由于多个喷洒头同时喷洒，在每个喷洒头的四周边缘喷洒后会相互叠在一起，避免单个喷洒头喷洒时导致触媒堆边缘堆重比不足的问题，使堆重比满足要求。

Catalyst loading and distribution device of ammonia synthesis tower

【技术实现步骤摘要】
氨合成塔触媒装填分布装置
本技术涉及一种触媒装填装置，尤其是涉及一种氨合成塔触媒装填分布装置。
技术介绍
化肥合成氨装置内氨合成塔是重要设备之一，氨合成塔内装填有催化剂—触媒，触媒的装填要求很高，某化肥厂氨合成塔的触媒堆比重为2800Kg/m3，若采用的装填工具不当，氨合成塔的触媒堆比重就会过大或者偏小，有的会具备堆比重过大或者偏小，因而达不到设计工艺要求，采用什么样的装填工具使触媒堆比重符合设计要求，却成了一个新的技术难题，在氨合成塔的触媒装填过程中传统采用漏斗、吨袋等工具直接将触媒漏下，这样就很难控制触媒装填的堆比重，导致堆比重达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种堆比重符合要求的氨合成塔触媒装填分布装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种氨合成塔触媒装填分布装置，包括：调整机构，侧壁四周均匀设置有调节槽；调整杆，可滑动设置在所述调节槽中；喷洒头，上端与所述调整杆远离所述调节槽的一端连接；软管，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，包括：/n调整机构(100)，侧壁四周均匀设置有调节槽(110)；/n调整杆(200)，可滑动设置在所述调节槽(110)中；/n喷洒头(300)，上端与所述调整杆(200)远离所述调节槽(110)的一端连接；/n软管(400)，设置在所述喷洒头上端，用于触媒进料。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，包括：
调整机构(100)，侧壁四周均匀设置有调节槽(110)；
调整杆(200)，可滑动设置在所述调节槽(110)中；
喷洒头(300)，上端与所述调整杆(200)远离所述调节槽(110)的一端连接；
软管(400)，设置在所述喷洒头上端，用于触媒进料。


2.根据权利要求1所述的氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，所述调整机构(100)包括：
连接杆(120)，为四个，每个连接杆(120)均具有一个调节槽(110)，所述四个连接杆(120)依次首尾连接形成正方形。


3.根据权利要求2所述的氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，所述连接杆(120)上具有贯穿所述连接杆(120)的第一固定孔(121)，所述第一固定孔(121)均匀设置在所述调节槽(110)处，所述调整杆(200)上均匀设置有与所述第一固定孔(121)配合的第二固定孔(122)，所述调整杆(200)与所述连接杆(120)通过螺栓(123)、第一固定孔(121)及第二固定孔(122)连接。


4.根据权利要求3所述的氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，包括：
固定吊耳(130)，为两个，设置在两个相对的所述连接杆(120)上。


5.根据权利要求4所述的氨合成塔触媒装填分布装置，其特征在于，所述喷洒头(300)，包括：
喇叭斗(310)，具有一容置空间(311)，所述容置空间(311)为锥形孔，上端与所述软管(400)连通，下端贯穿所述喇叭斗(310)；
螺杆(320)，一端与所述容置空间侧壁可拆卸连接；
调整头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34