一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法，其中包括板材质量检测模块和板材侧边修整模块，其中板材质量检测模块包括第一传送带、第一电机、第一气缸、升降底座、第一丝杠、第一滑槽、第一滑块、第二电机和转杆；板材侧边修整模块包括第二传送带、第三电机、第二气缸、第二滑槽、第二丝杠、第四电机、第二滑块、第三丝杠、第五电机、第六电机和修整刀。本发明专利技术在侧边修整过程中通过上下设置的气缸紧固夹持，不需要劳动人员参与，避免了安全事故的发生。解决了现有技术中人工转运检测完成后的板材至加工车间，以及在对板材侧边进行修整时人工夹紧固定，既增加操作人员劳动强度，又容易出现安全事故的问题。

An integrated device of plate quality inspection and side trimming and its application

【技术实现步骤摘要】
一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法
本专利技术属于板材检测加工领域，具体涉及一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法。
技术介绍
随着现在科技的不断发展，板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在实际生产加工过程中，对生产出的板材往往需要经过质量检测之后再进行后续的加工，然而在检测完成后需要人工将板材转运至加工车间，这种方式既费时又费力。而且在对板材侧边进行修整时如若直接加工，则需要人工进行夹紧固定，但在实际加工中，这种方式既增加操作人员劳动强度，又容易出现安全事故。针对上述提出的问题，现设计一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材质量检测与侧边修整一体化装置及其使用方法，解决了现有技术中人工转运检测完成后的板材至加工车间，以及在对板材侧边进行修整时人工夹紧固定，既增加操作人员劳动强度，又容易出现安全事故的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，包括板材质量检测模块和板材侧边修整模块，所述板材质量检测模块置于板材侧边修整模块侧端。所述板材质量检测模块包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱与第一传送带转动连接，一个所述立柱上设有第一电机，所述第一电机的输出端连通立柱并与第一传送带固定连接。所述底板上竖直设有导向槽和第一固定块，所述导向槽内设有升降底座，所述第一固定块的一端设有水平设置的第一丝杠，所述第一丝杠置于固定在底板上的第一滑槽内。所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一丝杠贯穿第一滑块并与其螺纹配合，所述第一丝杠的一端设有第一斜齿轮。所述底板上设有第二固定块，所述第二固定块的一端设有第二电机，另一端设有转动连接的转杆，所述第二电机的输出端连通第二固定块并与转杆固定连接。所述板材侧边修整模块包括传送带底座，所述传送带底座与第二传送带转动连接，所述传送带底座的侧端设有第三电机，所述第三电机的输出端连通传送带底座并与第二传送带固定连接。所述传送带底座的两端设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二丝杠，所述第二滑槽的一端设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第二滑槽并与第二丝杠固定连接。所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二丝杠贯穿第二滑槽并与第二滑槽螺纹配合。所述底板上设有支撑架，所述支撑架上设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支撑板且第一气缸的输出端上固定设有锤击物，所述第一传送带上载有板材。所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述升降底座和第一滑块与连杆转动连接。所述传送带底座的侧端固定设有边料收集盒，所述传送带底座与限位挡板固定连接。所述第二传送带的正上方设有梯形架，所述梯形架的下端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定设有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第二支撑板，所述传送带底座内设有第三气缸。所述第二滑槽上设有基座，所述基座上设有丝杠保护壳和第三丝杠，所述第三丝杠置于丝杠保护壳内。所述基座的一端设有第五电机，所述第五电机的输出端连通基座并与第三丝杠传动连接。所述第三丝杠上的螺母与连接块固定连接，所述连接块的一端固定设有切刀壳，所述切刀壳内设有修整刀，所述连接块上设有第六电机，所述第六电机的输出端连通连接块并与修整刀传动连接。一种板材质量检测与侧边修整一体化装置的使用方法，包括如下步骤：S1、启动第一传送带，进而带动板材运动，直至板材运动至升降底座正上方；S2、控制转杆转动，使得第一丝杠转动，进而带动第一滑块在第一滑槽内滑动，同时驱动升降底座沿导向槽带动板材竖直上升；S3、控制第一气缸的输出端带动锤击物多次捶打板材；S4、控制升降底座回到初始位置且使板材回到第一传送带上；S5、选择合格板材，将其由第一传送带传送至第二传送带上；S6、启动第二传送带，将质量合格的板材运送至第二支撑板正下方；S7、控制第三气缸的输出端向上运动，直至第三气缸的输出端支撑板材与限位挡板贴合；S8、控制第二气缸的输出端向下运动，直至与板材上端紧密贴合；S9、控制第二丝杠转动，使得第二滑块带动第三丝杠和修整刀沿第二滑槽运动，同时启动第五电机和第六电机，使得修整刀转动且第三丝杠带动修整刀移动到与板材侧端相同水平高度；S10、修整刀修整板材侧端；S11、修整刀停止转动，且第二滑块和修整刀回到初始位置；S12、然后控制第二气缸和第三气缸的输出端反向运动，使得板材回到第二传送带上；S13、启动第二传送带将质量合格且侧端修整完毕的板材传送走。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在板材质量检测完成后，能直接传送至板材侧边修整模块，中途过程不需要人工搬运；2、本专利技术在侧边修整过程中通过上下设置的气缸紧固夹持，不需要劳动人员参与，避免了安全事故的发生；3、本专利技术结构简单，实用性强，能应用于多种板材加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的板材质量检测模块示意图；图3是本专利技术实施例的板材质量检测模块内部结构示意图；图4是图3的A处放大图；图5是本专利技术实施例的板材侧边修整模块示意图；图6是本专利技术实施例的板材侧边修整模块内部结构示意图；图7是图6的B处放大图；图8是图6的C处放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，包括板材质量检测模块1和板材侧边修整模块2两部分，其中所述板材质量检测模块1置于板材侧边修整模块2侧端。如图2所示，所述板材质量检测模块1包括底板11，所述底板11上设有立柱12，所述立柱12与第一传送带13转动连接，一个所述立柱12上设有第一电机14，所述第一电机14的输出端连通立柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，包括板材质量检测模块(1)和板材侧边修整模块(2)，其特征在于，所述板材质量检测模块(1)置于板材侧边修整模块(2)侧端；/n所述板材质量检测模块(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设有立柱(12)，所述立柱(12)与第一传送带(13)转动连接，一个所述立柱(12)上设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连通立柱(12)并与第一传送带(13)固定连接；/n所述底板(11)上竖直设有导向槽(19)和第一固定块(112)，所述导向槽(19)内设有升降底座(111)，所述第一固定块(112)的一端设有水平设置的第一丝杠(113)，所述第一丝杠(113)置于固定在底板(11)上的第一滑槽(110)内；/n所述第一滑槽(110)内设有第一滑块(118)，所述第一丝杠(113)贯穿第一滑块(118)并与其螺纹配合，所述第一丝杠(113)的一端设有第一斜齿轮(120)；/n所述底板(1)上设有第二固定块(114)，所述第二固定块(114)的一端设有第二电机(115)，另一端设有转动连接的转杆(116)，所述第二电机(115)的输出端连通第二固定块(114)并与转杆(116)固定连接；/n所述板材侧边修整模块(2)包括传送带底座(21)，所述传送带底座(21)与第二传送带(22)转动连接，所述传送带底座(21)的侧端设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端连通传送带底座(21)并与第二传送带(22)固定连接；/n所述传送带底座(21)的两端设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内设有第二丝杠(210)，所述第二滑槽(29)的一端设有第四电机(211)，所述第四电机(211)的输出端连通第二滑槽(29)并与第二丝杠(210)固定连接；/n所述第二滑槽(29)内设有第二滑块(213)，所述第二丝杠(210)贯穿第二滑槽(29)并与第二滑槽(29)螺纹配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，包括板材质量检测模块(1)和板材侧边修整模块(2)，其特征在于，所述板材质量检测模块(1)置于板材侧边修整模块(2)侧端；
所述板材质量检测模块(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设有立柱(12)，所述立柱(12)与第一传送带(13)转动连接，一个所述立柱(12)上设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连通立柱(12)并与第一传送带(13)固定连接；
所述底板(11)上竖直设有导向槽(19)和第一固定块(112)，所述导向槽(19)内设有升降底座(111)，所述第一固定块(112)的一端设有水平设置的第一丝杠(113)，所述第一丝杠(113)置于固定在底板(11)上的第一滑槽(110)内；
所述第一滑槽(110)内设有第一滑块(118)，所述第一丝杠(113)贯穿第一滑块(118)并与其螺纹配合，所述第一丝杠(113)的一端设有第一斜齿轮(120)；
所述底板(1)上设有第二固定块(114)，所述第二固定块(114)的一端设有第二电机(115)，另一端设有转动连接的转杆(116)，所述第二电机(115)的输出端连通第二固定块(114)并与转杆(116)固定连接；
所述板材侧边修整模块(2)包括传送带底座(21)，所述传送带底座(21)与第二传送带(22)转动连接，所述传送带底座(21)的侧端设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端连通传送带底座(21)并与第二传送带(22)固定连接；
所述传送带底座(21)的两端设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内设有第二丝杠(210)，所述第二滑槽(29)的一端设有第四电机(211)，所述第四电机(211)的输出端连通第二滑槽(29)并与第二丝杠(210)固定连接；
所述第二滑槽(29)内设有第二滑块(213)，所述第二丝杠(210)贯穿第二滑槽(29)并与第二滑槽(29)螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，其特征在于，所述底板(11)上设有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)上设有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端贯穿第一支撑板(16)且第一气缸(17)的输出端上固定设有锤击物(18)，所述第一传送带(13)上载有板材(3)。


3.根据权利要求1所述的一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(120)和第二斜齿轮(117)啮合，所述升降底座(111)和第一滑块(118)与连杆(119)转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，其特征在于，所述传送带底座(21)的侧端固定设有边料收集盒(24)，所述传送带底座(21)与限位挡板(25)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种板材质量检测与侧边修整一体化装置，其特征在于，所述第二传送带(22)的正上方设有梯形架(26)，所述梯形架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨秀清，
类型：发明
国别省市：广东;44