石墨模具加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨模具加工设备，涉及石墨模具加工的技术领域，解决了现有技术中石墨模具开槽效率低的问题，其技术方案要点是包括底座、支撑台、滑动板、两夹持套、固定台、动力液压缸、连接杆、转动杆、进料杆、固定连接在连接杆上的转动电机、设置在支撑台靠近固定台一侧的两进料箱、设置在连接杆靠近支撑台一端的动力机构以及设置在支撑台背离固定台一侧并且能够在底座上沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的开槽刀具，其中一夹持套夹持的原料筒在进行加工的时候，另一夹持套夹持将加工完毕的原料筒推出然后安装上新的原料筒，在装夹新的原料筒的时候，同时进行另一原料筒的开槽加工，提高了开槽加工效率。

Graphite mold processing equipment

【技术实现步骤摘要】
石墨模具加工设备
本专利技术涉及石墨模具加工的
，更具体的说，它涉及一种石墨模具加工设备。
技术介绍
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是我国的基础工业，石墨作为一种新材料，以其良好的物理和化学性能逐渐的成为了模具制造中首选的一种材料。如图1所示，为一种石墨模具，该石墨模具有原料筒进行加工，原料筒呈圆筒状，加工石墨模具的时候，需要在原料筒的一端开槽，槽的形状呈锥台状，槽的截面为圆形，槽的直径从上之下逐渐减小，槽底部一端的直径等于原料筒的内径，槽的顶部一端为大径端，底部一端为小径端。进行该石墨模具加工的时候，通常都使用车床进行加工，加工的时候，需要将原料筒夹持在车床的三爪卡盘上，然后通过刀具进给进行槽的加工，加工完毕之后需要人工将原料筒从三爪卡盘上取下然后再安装上待加工的原料筒，人工装夹原料筒的时候无法进行开槽加工，使得开槽加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种石墨模具加工设备，其中一夹持套夹持的原料筒在进行加工的时候，另一夹持套夹持将加工完毕的原料筒推出然后安装上新的原料筒，在装夹新的原料筒的时候，同时进行另一原料筒的开槽加工，提高了开槽加工效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种石墨模具加工设备，包括底座、固定连接在底座顶部的支撑台、设置在支撑台顶部并且能够在支撑台上沿支撑台长度方向进行滑动的滑动板、转动连接在滑动板顶部的两夹持套、设置在支撑台一侧的固定台、固定连接在固定台顶部的动力液压缸、固定连接在动力液压缸活塞杆上并且能够沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的连接杆、转动连接在连接杆上的转动杆、固定连接在转动杆靠近支撑台一侧的进料杆、固定连接在连接杆上用于带动转动杆转动的转动电机、设置在支撑台靠近固定台一侧并且分别位于支撑台两端的两进料箱、设置在连接杆靠近支撑台一端的动力机构以及设置在支撑台背离固定台一侧并且能够在底座上沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的开槽刀具；连接杆靠近支撑台的一端固定连接有支撑板，动力机构包括转动连接在支撑板上的动力套以及固定连接在支撑板上的用于带动动力套进行转动的动力电机，动力套的轴线方向水平设置并且与支撑台顶部的长度方向相互垂直，动力套和开槽刀具都位于支撑台长度方向的中间位置；夹持套的内径等于原料筒的内径，夹持套的轴线方向与动力套的轴线方向相互平行，进料杆和连接杆的轴线方向与夹持套的轴线方向相互平行，动力套与两夹持套之间的距离相等，动力套的轴线与夹持套的轴线之间的距离等于动力套的轴线与进料杆的轴线之间的距离。通过采用上述技术方案，将需要开槽的原料筒都放置在进料箱当中，加工的时候先将进料杆转动至连接杆一侧，使得进料杆靠近支撑台的一端，然后滑动板滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，使得夹持套与进料杆同轴，进料杆推动进料箱中的原料筒进入到夹持套当中并且被夹持套夹持住，然后进料杆回复原位，进料杆转动至连接杆的另一侧，滑动板进行滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，此时另一夹持套位于开槽刀具与动力机构之间，然后动力液压缸带动连接杆朝向靠近支撑台的方向运动，同时开槽刀具朝向靠近支撑台的方向滑动，连接杆滑动的过程当中带动进料杆将进料箱当中的原料筒送入到靠近进料杆的夹持套中，动力机构带动位于开槽刀具和动力机构之间的夹持套转动，转动的过程当中通过开槽刀具完成开槽操作，开槽完成之后，进料杆转动至连接杆另一侧，进料杆在进料的同时将夹持套当中加工完毕的原料筒推出，然后安装上新的原料筒；在装夹原料筒的过程当中，位于动力机构与开槽刀具之间的原料筒在进行开槽加工，提高了原料筒的开槽效率。本专利技术进一步设置为：所述动力套的内径等于夹持套的外径，动力套内设置有三个沿动力套径向方向滑动的夹持块，动力套的外侧固定连接有三个分别用于带动三个夹持块进行滑动的夹持液压缸。通过采用上述技术方案，当夹持套位于动力机构与开槽刀具之间的时候，动力套在动力液压缸的作用下带动动力套套设在夹持套上，然后三个夹持液压缸带动三个夹持块朝向靠近夹持套的反向运动，将夹持套夹紧，从而使得动力套带动夹持套转动的过程当中，动力套与夹持套之间不容易出现滑动。本专利技术进一步设置为：所述夹持块靠近动力套轴线的一侧呈弧形设置。通过采用上述技术方案，呈弧形设置的夹持块，增加了夹持块与夹持套的接触面积，从而使得动力套带动夹持套转动的过程当中，动力套与夹持套之间更加不容易出现滑动。本专利技术进一步设置为：所述夹持套靠近开槽刀具的一端开设有两夹紧槽，两夹紧槽沿水平方向排布，夹紧槽与夹持套的内孔相互连通，两夹紧槽相互背离的一侧设置有开设在夹持套上的导向槽，两导向槽靠近开槽刀具的一端朝向相互背离的方向倾斜设置；导向槽当中设置有能够在导向槽当中沿导向槽长度方向进行滑动的导向块，两导向块相互靠近的一侧都固定连接有位于夹紧槽当中的夹紧块，当导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，两夹紧块将夹持套当中的原料筒夹紧；支撑台背离工具箱的一侧设置有两推杆，推杆分别位于支撑台靠近两端的位置，两推杆分别用于将两夹持套上的导向块推入导向槽当中。通过采用上述技术方案，当原料筒被推入到夹持套中时，进料杆停留在夹持套当中，然后推杆推动导向块和夹紧块朝向靠近进料杆的方向滑动，直至导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，通过夹紧块将原料筒夹紧在夹持套上，使得开槽的时候，夹持套与原料筒之间不容易产生滑动。本专利技术进一步设置为：所述夹持块靠近开槽刀具的一端都固定连接有限位板，当导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，同一夹持套上的两限位板之间的距离大于原料筒的内径小于原料筒的外径。通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得加工完毕的原料筒被推出的时候，能够同时带动夹紧块和导向块朝向背离进料杆的方向滑动，从而使得原料筒能够更加容易的被推出夹持套。本专利技术进一步设置为：所述两导向槽相互背离的一侧都开设有限位槽，限位槽的长度方向与导向槽相互平行，导向槽当中设置有固定连接在导向块上并且能够在限位槽当中沿限位槽长度方向滑动的限位块，当限位块位于限位槽靠近开槽刀具一端的时候，限位板靠近夹持套一侧与夹持套靠近限位板一侧之间的距离大于原料筒的长度。通过采用上述技术方案，通过设置限位块和限位槽，能够防止导向块从夹持套中滑出。本专利技术进一步设置为：所述进料箱位于滑动板靠近固定台一侧，两进料箱分别位于支撑台顶部靠近两端的位置，进料箱顶部沿竖直方向开设有容纳槽，容纳槽的宽度等于原料筒的直径，进料箱靠近进料杆一侧开设有贯穿进料箱的进料孔，进料孔位于容纳槽底部，进料孔的两侧与容纳槽的两侧相互平齐，当进料杆位于连接杆靠近其中进料箱一侧的时候，进料杆与该进料箱上的进料孔同轴，进料孔与进料杆同径，进料孔的直径等于原料筒的外径。通过采用上述技术方案，原料筒沿竖直方向堆叠在容纳槽当中，并且原料筒的轴线与夹持套的轴线相互平行，进料的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨模具加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部的支撑台(2)、设置在支撑台(2)顶部并且能够在支撑台(2)上沿支撑台(2)长度方向进行滑动的滑动板(3)、转动连接在滑动板(3)顶部的两夹持套(4)、设置在支撑台(2)一侧的固定台(11)、固定连接在固定台(11)顶部的动力液压缸(61)、固定连接在动力液压缸(61)活塞杆上并且能够沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的连接杆(6)、转动连接在连接杆(6)上的转动杆(63)、固定连接在转动杆(63)靠近支撑台(2)一侧的进料杆(64)、固定连接在连接杆(6)上用于带动转动杆(63)转动的转动电机(65)、设置在支撑台(2)靠近固定台(11)一侧并且分别位于支撑台(2)两端的两进料箱(5)、设置在连接杆(6)靠近支撑台(2)一端的动力机构(66)以及设置在支撑台(2)背离固定台(11)一侧并且能够在底座(1)上沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的开槽刀具(7)；/n连接杆(6)靠近支撑台(2)的一端固定连接有支撑板(62)，动力机构(66)包括转动连接在支撑板(62)上的动力套(663)以及固定连接在支撑板(62)上的用于带动动力套(663)进行转动的动力电机(661)，动力套(663)的轴线方向水平设置并且与支撑台(2)顶部的长度方向相互垂直，动力套(663)和开槽刀具(7)都位于支撑台(2)长度方向的中间位置；/n夹持套(4)的内径等于原料筒的内径，夹持套(4)的轴线方向与动力套(663)的轴线方向相互平行，进料杆(64)和连接杆(6)的轴线方向与夹持套(4)的轴线方向相互平行，动力套(663)与两夹持套(4)之间的距离相等，动力套(663)的轴线与夹持套(4)的轴线之间的距离等于动力套(663)的轴线与进料杆(64)的轴线之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部的支撑台(2)、设置在支撑台(2)顶部并且能够在支撑台(2)上沿支撑台(2)长度方向进行滑动的滑动板(3)、转动连接在滑动板(3)顶部的两夹持套(4)、设置在支撑台(2)一侧的固定台(11)、固定连接在固定台(11)顶部的动力液压缸(61)、固定连接在动力液压缸(61)活塞杆上并且能够沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的连接杆(6)、转动连接在连接杆(6)上的转动杆(63)、固定连接在转动杆(63)靠近支撑台(2)一侧的进料杆(64)、固定连接在连接杆(6)上用于带动转动杆(63)转动的转动电机(65)、设置在支撑台(2)靠近固定台(11)一侧并且分别位于支撑台(2)两端的两进料箱(5)、设置在连接杆(6)靠近支撑台(2)一端的动力机构(66)以及设置在支撑台(2)背离固定台(11)一侧并且能够在底座(1)上沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的开槽刀具(7)；
连接杆(6)靠近支撑台(2)的一端固定连接有支撑板(62)，动力机构(66)包括转动连接在支撑板(62)上的动力套(663)以及固定连接在支撑板(62)上的用于带动动力套(663)进行转动的动力电机(661)，动力套(663)的轴线方向水平设置并且与支撑台(2)顶部的长度方向相互垂直，动力套(663)和开槽刀具(7)都位于支撑台(2)长度方向的中间位置；
夹持套(4)的内径等于原料筒的内径，夹持套(4)的轴线方向与动力套(663)的轴线方向相互平行，进料杆(64)和连接杆(6)的轴线方向与夹持套(4)的轴线方向相互平行，动力套(663)与两夹持套(4)之间的距离相等，动力套(663)的轴线与夹持套(4)的轴线之间的距离等于动力套(663)的轴线与进料杆(64)的轴线之间的距离。


2.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述动力套(663)的内径等于夹持套(4)的外径，动力套(663)内设置有三个沿动力套(663)径向方向滑动的夹持块(665)，动力套(663)的外侧固定连接有三个分别用于带动三个夹持块(665)进行滑动的夹持液压缸(664)。


3.根据权利要求2所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持块(665)靠近动力套(663)轴线的一侧呈弧形设置。


4.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持套(4)靠近开槽刀具(7)的一端开设有两夹紧槽(41)，两夹紧槽(41)沿水平方向排布，夹紧槽(41)与夹持套(4)的内孔相互连通，两夹紧槽(41)相互背离的一侧设置有开设在夹持套(4)上的导向槽(42)，两导向槽(42)靠近开槽刀具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪孟山，
申请(专利权)人：青岛航天石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37