一种碳纤维过滤板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维过滤板的制备方法：将碳纤维编织成碳纤维布，浸入乙二胺中，在通风橱中流吹扫；将硬度板堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔，涂覆环氧树脂，将柱状芯装入竖孔中，将碳纤维布平铺，热辊压，取出柱状芯，冲洗；取3个碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖孔中填充玻璃微珠，竖孔向上依次堆叠，保证竖孔对齐且未填充玻璃微珠的在最上，用扣条固定，即得。本发明专利技术将碳纤维布用环氧树脂固定在硬度板上，碳纤维具有较高的强度，可承受较大的水压，从而无需在沉淀池中对废液进行长时间的静置沉淀，而是直接使用本发明专利技术进行加压过滤，滤芯饱和后，将扣条拆下，对各部分进行超声处理即可将沉淀分离，实现重复使用。

A preparation method of carbon fiber filter plate

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维过滤板的制备方法
本专利技术涉及冶金废液处理领域，尤其涉及一种碳纤维过滤板的制备方法。
技术介绍
含砷碳的难处理金精矿采用两段焙烧制酸+酸浸除杂+氰化提金工艺，焙烧过程中产生三氧化二砷、二氧化硫等混合烟气，通过电除尘、湿法骤冷脱砷、酸洗净化产出酸性含砷废液，净化后的二氧化硫烟气通过二次转化二次吸收流程生产硫酸产品。酸性含砷废液的处理方法主要有石灰中和法、石灰+铁盐中和法、高效硫化净化法、微生物氧化降解法等，石灰沉淀法的主要原理：向废水中投加砷摩尔量4-10倍的石灰，将废水pH调至12以上，使废水中的As3+、As5+与添加的钙形成难溶性的砷酸钙、亚砷酸钙等沉淀，从而有效降低水中的砷含量，最后通过加酸等方法调节废水pH，使废水达到排放或后续处理要求；硫化物沉淀法主要原理：在酸性条件下，利用不同价态的Asm+可与S2-形成不溶性沉淀As2Sm；钙-铁盐联合除砷法主要原理：将废水预氧化后，加入铁盐，调节pH，加入钙沉淀剂，形成钙砷渣。硫化物沉淀法和钙-铁盐联合除砷法得到的含砷固废易溶出，露天堆存存在隐患。传统的铁盐沉淀法产生的废渣能稳定保存，但存在沉淀速度慢，废渣粘性大等缺点。因此如何减少含砷铁渣的量，提高砷的脱除率，是处理含砷废水问题的关键。无论是哪一种处理方法，均存在生产处理成本高，工艺流程复杂的问题。专利CN106517577A一种酸性含砷废水的处理工艺，该方法采用氯酸盐或/和高氯酸盐作为氧化剂，将三价砷氧化为五价砷，先后加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀脱砷。由于该方法采用的氧化剂，并且采用多级氧化处理、絮凝，依然增加流程的复杂性，造成生产成本高，对处理后的废水采用外排的方式处理，没有实现减排与循环利用的目标。通常在脱砷之前需先将含有絮凝沉淀的废液在沉淀池中进行长时间的静置，待沉淀聚集在池底后再将上清液和沉淀初步分离。这种对废液进行预处理的方式一是占地面积大，费时，二是不易操作，不易把控上清液和沉淀的具体区域的选择，会导致上清液中存在沉淀或者沉淀中含水过高。采用过滤法可避免上述问题，但对过滤器件的要求加高，首先是要能承受较高的水压，其次是能够将沉淀有效拦截，三是可以方便的将拦截的沉淀分离，再生性能好。
技术实现思路
本专利技术针对采用过滤法回收冶金废液中沉淀对设备要求较高的问题，提供一种碳纤维过滤板的制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳纤维过滤板的制备方法，包括以下步骤：1)将碳纤维编织成碳纤维布，浸入乙二胺中3-5h，取出后在通风橱中使用50℃的氮气流吹扫3-5min，密封放置；2)将若干硬度板裁剪至所需形状，堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔，将钻下的柱状芯保留；3)将步骤1)浸泡后的碳纤维布裁剪成和所述硬度板相同的形状，并做包边处理，在步骤2)所得钻孔后的硬度板表面涂覆环氧树脂，保持涂覆面向上，将柱状芯装入竖孔中，再将步骤1)浸泡后的碳纤维布平铺，用70℃的热辊辊压3-5次，自然冷却后取出柱状芯，用水枪冲洗竖孔处的碳纤维布，晾干，得碳纤维多孔硬度板；4)取3个步骤3)所得碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖孔中填充玻璃微珠，抹平后将三个碳纤维多孔硬度板竖孔向上依次堆叠，保证竖孔对齐且未填充玻璃微珠的在最上，用扣条固定，即得。其中，步骤1)中，所述碳纤维为T700或T800，所述碳纤维布厚度为0.5-1.5mm，孔径为80-120μm；步骤2)中，所述硬度板为聚四氟乙烯板、亚克力板或铝板，板厚为1-1.5cm，所述竖孔直径为0.2-0.4cm；步骤4)中，所述玻璃微珠的粒度为150-200μm。本专利技术的有益效果是：本专利技术将碳纤维布用环氧树脂固定在硬度板上，碳纤维具有较高的强度，可承受较大的水压，从而无需在沉淀池中对废液进行长时间的静置沉淀，而是直接使用本专利技术进行加压过滤，滤芯饱和后，将扣条拆下，对各部分进行超声处理即可将沉淀分离，实现重复使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的切面图；图3为碳纤维多孔硬度板的切面图；各部分分别为：1、硬度板，2、竖孔，3、碳纤维布，4、玻璃微珠，5、扣条。具体实施方式以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种碳纤维过滤板的制备方法，包括以下步骤：1)将T700碳纤维编织成厚度为0.5碳纤维布3，控制孔径为80μm，浸入乙二胺中3h，取出后在通风橱中使用50℃的氮气流吹扫3min，密封放置；2)将若干板厚为1cm的聚四氟乙烯板1裁剪至所需形状，堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔2，竖孔2的直径为0.2cm，将钻下的柱状芯保留；3)将步骤1)浸泡后的碳纤维布3裁剪成和硬度板相同的形状，并做包边处理，在步骤2)所得钻孔后的硬度板表面涂覆环氧树脂，保持涂覆面向上，将柱状芯装入竖孔2中，再将步骤1)浸泡后的碳纤维布3平铺，用70℃的热辊辊压3-5次，自然冷却后取出柱状芯，用水枪冲洗竖孔2处的碳纤维布3，晾干，得碳纤维多孔硬度板；4)取3个步骤3)所得碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖孔2中填充粒度为150μm的玻璃微珠4，抹平后将三个碳纤维多孔硬度板竖孔2向上依次堆叠，保证竖孔2对齐且未填充玻璃微珠4的在最上，用扣条5固定，即得。实施例2一种碳纤维过滤板的制备方法，包括以下步骤：1)将T800碳纤维编织成厚度为1.5mm碳纤维布3，控制孔径为120μm，浸入乙二胺中5h，取出后在通风橱中使用50℃的氮气流吹扫5min，密封放置；2)将若干板厚为1.5cm的铝板1裁剪至所需形状，堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔2，竖孔2的直径为0.4cm，将钻下的柱状芯保留；3)将步骤1)浸泡后的碳纤维布3裁剪成和硬度板相同的形状，并做包边处理，在步骤2)所得钻孔后的硬度板表面涂覆环氧树脂，保持涂覆面向上，将柱状芯装入竖孔2中，再将步骤1)浸泡后的碳纤维布3平铺，用70℃的热辊辊压3-5次，自然冷却后取出柱状芯，用水枪冲洗竖孔2处的碳纤维布3，晾干，得碳纤维多孔硬度板；4)取3个步骤3)所得碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖孔2中填充粒度为200μm的玻璃微珠4，抹平后将三个碳纤维多孔硬度板竖孔2向上依次堆叠，保证竖孔2对齐且未填充玻璃微珠4的在最上，用扣条5固定，即得。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维过滤板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将碳纤维编织成碳纤维布，浸入乙二胺中3-5h，取出后在通风橱中使用50℃的氮气流吹扫3-5min，密封放置；/n2)将若干硬度板裁剪至所需形状，堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔，将钻下的柱状芯保留；/n3)将步骤1)浸泡后的碳纤维布裁剪成和所述硬度板相同的形状，并做包边处理，在步骤2)所得钻孔后的硬度板表面涂覆环氧树脂，保持涂覆面向上，将柱状芯装入竖孔中，再将步骤1)浸泡后的碳纤维布平铺，用70℃的热辊辊压3-5次，自然冷却后取出柱状芯，用水枪冲洗竖孔处的碳纤维布，晾干，得碳纤维多孔硬度板；/n4)取3个步骤3)所得碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖孔中填充玻璃微珠，抹平后将三个碳纤维多孔硬度板竖孔向上依次堆叠，保证竖孔对齐且未填充玻璃微珠的在最上，用扣条固定，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维过滤板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将碳纤维编织成碳纤维布，浸入乙二胺中3-5h，取出后在通风橱中使用50℃的氮气流吹扫3-5min，密封放置；
2)将若干硬度板裁剪至所需形状，堆叠后用水钻钻头打出均匀排布的竖孔，将钻下的柱状芯保留；
3)将步骤1)浸泡后的碳纤维布裁剪成和所述硬度板相同的形状，并做包边处理，在步骤2)所得钻孔后的硬度板表面涂覆环氧树脂，保持涂覆面向上，将柱状芯装入竖孔中，再将步骤1)浸泡后的碳纤维布平铺，用70℃的热辊辊压3-5次，自然冷却后取出柱状芯，用水枪冲洗竖孔处的碳纤维布，晾干，得碳纤维多孔硬度板；
4)取3个步骤3)所得碳纤维多孔硬度板，向其中两个的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩飞，刘占林，王建政，王天星，王敏杰，孙学平，王力，朱德兵，郭建东，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37