一种便于下料的打扣机制造技术

技术编号:23821995 阅读:83 留言:0更新日期:2020-04-17 22:47
本实用新型专利技术涉及一种便于下料的打扣机,涉及纽扣生产设备技术领域,其包括工作台,所述工作台的上表面设置有支架,所述支架安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀,所述工作台上表面位于所述第一气缸的正下方设置有支座,所述支座的上表面开设有输料槽,所述输料槽的直径等于所述圆环切刀的直径,所述输料槽倾斜向下并连通于所述支座的侧壁,所述工作台上表面位于输料槽的出料口处设置有下模,所述支架安装有第二气缸且其活塞杆竖直向下并设置有上模,所述工作台位于下模的一侧设置有下料组件。本实用新型专利技术可方便地对料胚进行第二次冲压成型,实现自动下料,大大提升了生产效率。

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【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的打扣机
本技术涉及纽扣生产设备
,尤其是涉及一种便于下料的打扣机。
技术介绍
金属纽扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等。金属纽扣不仅仅只是衣物上的扣合工具,还能点缀服饰,是服装上面不可缺少的一部分。目前现有的金属纽扣加工设备,需要将金属料带输送到冲压头的下方,先将料带冲压呈圆形的纽扣坯体,再将纽扣坯体进行收料后放入到另一台冲压机内通过上模与下模对纽扣进行冲压,最终完成纽扣的加工。上述技术方案在纽扣的生产中,需要将纽扣坯体进行收集再将其进行冲压,增加人工成本的同时生产效率较低。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于下料的打扣机,其能够对料坯快速的进行第二次冲压定型,实现自动下料,大大提升了生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于下料的打扣机,包括工作台,所述工作台的上表面设置有支架,所述支架安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀,所述工作台上表面位于所述第一气缸的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的打扣机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面设置有支架(2),所述支架(2)安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀(4),所述工作台(1)上表面位于所述第一气缸(3)的正下方设置有支座(5),所述支座(5)的上表面开设有输料槽(6),所述输料槽(6)的直径等于所述圆环切刀(4)的直径,所述输料槽(6)倾斜向下并连通于所述支座(5)的侧壁,所述工作台(1)上表面位于输料槽(6)的出料口处设置有下模(7),所述支架(2)安装有第二气缸(27)且其活塞杆竖直向下并设置有上模(8),所述工作台(1)位于下模(7)的一侧设置有下料...

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的打扣机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面设置有支架(2),所述支架(2)安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的活塞杆端部竖直向下并安装有圆环切刀(4),所述工作台(1)上表面位于所述第一气缸(3)的正下方设置有支座(5),所述支座(5)的上表面开设有输料槽(6),所述输料槽(6)的直径等于所述圆环切刀(4)的直径,所述输料槽(6)倾斜向下并连通于所述支座(5)的侧壁,所述工作台(1)上表面位于输料槽(6)的出料口处设置有下模(7),所述支架(2)安装有第二气缸(27)且其活塞杆竖直向下并设置有上模(8),所述工作台(1)位于下模(7)的一侧设置有下料组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的打扣机,其特征在于:所述下料组件(9)包括竖直转动连接于工作台(1)上表面的转动杆(10),所述转动杆(10)的侧壁固定连接有水平的下料杆(11),所述下料杆(11)位于所述下模(7)的上表面,所述工作台(1)设置有用于驱动所述转动杆(10)的驱动组件(12)。


3.根据权利要求2所述的一种便于下料的打扣机,其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有与所述下模(7)连通的下料槽(13),所述下料槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆李浩
申请(专利权)人:嘉善亿豪服饰辅料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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