【技术实现步骤摘要】
一种纽扣冲压设备
本技术属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种纽扣冲压设备。
技术介绍
金属材质的纽扣在生产过程中通常使用冲压机将金属带加工成纽扣，在加工过程中先对金属带进行冲切，从金属带上加工出金属圆片，之后推动金属圆片进入成型模具的凹模块内，之后凸模块朝向凹模块运动从而使纽扣成型。但是在将金属圆片推入凹模块内的过程中，难以对金属圆片的位置进行限定，从而导致金属圆片的轴线难以与凹模块的轴线重合，此时会影响加工的纽扣的质量，导致加工的纽扣出现报废。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纽扣冲压设备，使金属圆片的轴线可与凹模块的轴线重合，使纽扣的加工质量不会受到影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纽扣冲压设备，包括机架和与机架连接的冲压机本体，所述机架连接有冲切机构和成型机构，所述冲切机构包括与机架固定连接的冲切模具和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述冲切模具上端贯穿有与冲切头配合的冲切孔，所述...
【技术保护点】
1.一种纽扣冲压设备，包括机架(1)和与机架(1)连接的冲压机本体(11)，其特征在于：所述机架(1)连接有冲切机构(2)和成型机构(3)，所述冲切机构(2)包括与机架(1)固定连接的冲切模具(21)和与冲压机本体(11)的滑块固定连接的冲切头(22)，所述冲切模具(21)上端贯穿有与冲切头(22)配合的冲切孔(211)，所述冲切头(22)可穿过冲切孔(211)且其外壁与冲切孔(211)内壁贴合，所述冲切模具(21)侧壁贯穿有与冲切孔(211)连通的进料孔(212)，金属带可从所述进料孔(212)内穿过，所述冲切模具(21)下端开设有垂直于进料孔(212)的滑移槽(213)...
【技术特征摘要】
1.一种纽扣冲压设备，包括机架(1)和与机架(1)连接的冲压机本体(11)，其特征在于：所述机架(1)连接有冲切机构(2)和成型机构(3)，所述冲切机构(2)包括与机架(1)固定连接的冲切模具(21)和与冲压机本体(11)的滑块固定连接的冲切头(22)，所述冲切模具(21)上端贯穿有与冲切头(22)配合的冲切孔(211)，所述冲切头(22)可穿过冲切孔(211)且其外壁与冲切孔(211)内壁贴合，所述冲切模具(21)侧壁贯穿有与冲切孔(211)连通的进料孔(212)，金属带可从所述进料孔(212)内穿过，所述冲切模具(21)下端开设有垂直于进料孔(212)的滑移槽(213)，所述滑移槽(213)将冲切模具(21)相邻于进料孔(212)的侧壁贯穿；所述滑移槽(213)内滑移连接有驱动块（13），所述驱动块（13）下端与机架(1)贴合，所述机架(1)固定连接有推动驱动块（13）往复移动的驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）的缸体与机架(1)固定连接，所述驱动气缸（14）的活塞杆与驱动块（13）的侧壁固定连接，所述成型机构(3)包括固定于驱动块上端的凹模块(32)和固定于冲压机本体（11）的滑块下端的凸模块(31)，所述凹模块(32)上端低于滑移槽(213)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣冲压设备，其特征在于：所述冲压机本体（11）的滑块下端固定连接有限定驱动块（13）位置的限制杆(15)，所述驱动块（13）上端开设有两个限制槽（132），所述限制杆(15)可分别插入限制槽（132）内，且两个所述限制槽（132）的轴线之间的间距等于凸模块(31)轴线与冲切孔（211）轴线之间的间距，且当凹模块(32)的轴线与冲切孔（211）的轴线重合时，所述限制杆(15)插入靠近冲切模具(21)的限制槽（132）内，所述冲切...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆李浩，
申请(专利权)人：嘉善亿豪服饰辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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