高效节能介质炉制造技术

一种民用节煤炉具高效节能介质炉，包括燃烧室、炉体热交换水套，出回水管、温度计和安全阀，其特征是炉体上部的隔板将热交换水套向炉体内径向阶台状突出，隔板上装有的等矩介质导热管，上部插入水套中，下部在火室中，燃烧室中装有联通水套的挡火管组。本实用新型专利技术具有低能耗、传导快、污染小、体积小和造价低等优点，适用于居民做饭、烧水、采暖、淋浴及餐饮、单位食堂炊事作业和工业烘干提供热水。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属为广大居民做饭、烧水、采暖、淋浴及餐饮和单位食堂炊事作业、工业烘干提供高效热源的民用节煤炉具，特别涉及一种高效节能介质炉。目前，民用燃煤炉具，均采用煤火直接烧管壁加热管内用水的传导方式，存在着热效率低，作用单一，耗煤量大，环境污染严重及炉体大、消耗材料多和造价高等缺点。本技术的目的是提供一种低能耗、传导快、污染小、体积小和造价低的高效节能介质炉。本技术高效节能介质炉，包括由炉门、炉排和挡火管组成的燃烧室，由外炉体和内炉体套装组成的炉体热交换水套，以及出水管、回水管、温度计和安全阀，其特点是与燃烧室前部呈L形的炉体上部，由水平放置的环状内炉体膈板将炉体热交换水套向炉体内径向阶台状突出。环状内炉体隔板的同心圆上，等矩的垂直装有独立封闭的单管循环复合化学介质导热管，并使各复合化学介质导热管的上部插入内炉体膈板上端的炉体热交换水套中，下部设在炉体的火室中。燃烧室的中部装有联通热交换水套的档火管组。高效节能介质炉，是在内、外炉体套装组成的炉体热交换水套夹层的上部，装进了单管式复合化学介质导热管，该管采用自身单循环，无回路，管内的复合化学介质传导迅速。复合化学介质导热管的下部装在炉体下部的火室中，吸收火室内的燃烧热量，同时温度提起以后，又可起到对火室燃烧的辐射作用，使炉内温度大大提高，促使悬浮物和可燃气体的燃烧。复合化学介质导热管的上部通过内炉体隔板插入上部的炉体热交换水套中，浸入到水套内的水中，它起到了对水的加热，使水温迅速提高，以源源不断的供给采暖、烘干、洗浴等用热水。装在燃烧室中部的联通炉体热交换水套的挡火管组，在火床上挡煤，使之形成一个凹窝，过烟处形成第一个喉口，以助燃烧，又可给热交换水套下部的水预热。当炉排火床上的燃烧物质点燃后，燃烧室内温度迅速上升，复合化学介质导热管马上启动，将热量通过复合化学介质导热管，化学介质导热管内的复合化学介质在管内形成小循环，将热量传给热交换水套中的水，推动热交换水套中的大循环，两个循环推动系统运行。本技术与已有技术比较具有以下优点1、传导快、耗能低。由于采用的节能复合化学介质导热管的上部装在炉体热交换水套中，下部装在火室中，传热快、温度高、热效率高，只要炉内温度达30.2℃即可启动传热，即炉子点燃，导热管即热。导热管内的复合化学介质成本低、易购得、无毒、寿命长。2、污染小。由于热辐射好，炉内温度高，可促进悬浮物和可燃气体的燃烧，同时下部喉口与上部喉口的作用，使燃烧工况得到了明显的改善，增加了烟气在炉内的流程，使排出的烟尘得到了进一步净化，达到国家规定的排放标准，即保护了环境又节约了能源。3、体积小，造价低。由于温度的提高，在采暖面积或烘干设备、洗浴位数一定的情况下，缩小炉具2个规格就能满足需要，这样就节约了钢材的耗用和一次性投入的资金。4、使用安全。由于复合化学介质的添加量是经多次试验确定的最佳值，从而保证了产品的性能，节能效果明显，使用安全可靠，且在炉体上部装有安全阀。本技术由以下附图及实施例给出。附图为本技术高效节能介质炉的整体结构视图。本技术高效节能介质炉可制成系列良品。以24型为例说明如下外炉体(1)采用A3厚1.5mm普通热轧钢板，经卷板机卷制而成，按国家标准焊接，其高1250mm直径240mm。内炉体(3)以上、下两部分，工艺与外炉体(1)相同，采用厚1.5mm普通热轧钢板，上部尺寸高650mm、直径120mm，下部尺寸高350mm，直径200mm，上、下部通过水平放置的环状内炉体隔板(12)，其内径120mm，外径200mm呈阶台状，将上、下部及环状内炉体隔板(12)焊接组成内炉体(3)。复合化学介质导热管(2)经切割下料，共8根，采用热轧10#直径32×3mm，长1000mm无缝钢管，经酸洗、清洗后，加入复合化学介质用直径25.5mm厚3mm上、下堵，并通过真空处理后进行焊接密封。将环状内炉体隔板(12)，在直径160mm的同心圆上用冲床加工为直径32mm等矩孔八个，与复合化学介质导热管(2)长度的三分之二处焊接，分为受热、水层导热两部分。燃烧室(11)采用2mmA3普通热轧钢板高240×长480×宽240mm和炉排(9)与炉体焊接成一体。档火管(8)用2mm厚钢板经折边尺寸为高70mm×长240mm×宽30mm与内炉体(3)焊接或采用多根焊管经加工制成挡火管(8)，出水管(5)，回水管(10)为1寸长50mm钢管车螺纹与外炉体(1)焊接。温度计(4)、安全阀(6)装在外炉体(1)上。炉门(7)用2mm钢板制成长120mm宽80mm，用折页焊接在炉门口上。炉排(9)采用铸造一次成形，使用方便。权利要求1.一种高效节能介质炉，包括由炉门(7)、炉排(9)和挡火管(8)组成的燃烧室(11)，由外炉体(1)和内炉体(3)套装组成的炉体热交换水套以及出水管(5)、回水管(10)、温度计(4)和安全阀(6)，其特征在于a、与燃烧室(11)前部呈L形的炉体上部，由水平放置的环状内炉体隔板(12)将上部炉体热交换水套向炉体内径向阶台状突出；b、环状内炉体隔板(12)的同心圆上，等矩的垂直装有独立封闭的单管循环复合化学介质导热管(2)，并使各复合化学介质导热管(2)的上部插入内炉体隔板(12)上端的炉体热交换水套中，下部设在炉体的火室中；c、燃烧室(11)的中部装有联通热交换水套的挡火管(8)。专利摘要一种民用节煤炉具高效节能介质炉,包括燃烧室、炉体热交换水套,出回水管、温度计和安全阀,其特征是炉体上部的隔板将热交换水套向炉体内径向阶台状突出,隔板上装有的等矩介质导热管,上部插入水套中,下部在火室中,燃烧室中装有联通水套的挡火管组。本技术具有低能耗、传导快、污染小、体积小和造价低等优点,适用于居民做饭、烧水、采暖、淋浴及餐饮、单位食堂炊事作业和工业烘干提供热水。文档编号F24B9/04GK2396294SQ9924609公开日2000年9月13日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日专利技术者崔秉仁 申请人:崔秉仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能介质炉，包括由炉门（７）、炉排（９）和挡火管（８）组成的燃烧室（１１），由外炉体（１）和内炉体（３）套装组成的炉体热交换水套以及出水管（５）、回水管（１０）、温度计（４）和安全阀（６），其特征在于：ａ、与燃烧室（１１）前部呈 Ｌ形的炉体上部，由水平放置的环状内炉体隔板（１２）将上部炉体热交换水套向炉体内径向阶台状突出；ｂ、环状内炉体隔板（１２）的同心圆上，等矩的垂直装有独立封闭的单管循环复合化学介质导热管（２），并使各复合化学介质导热管（２）的上部插入内炉体 隔板（１２）上端的炉体热交换水套中，下部设在炉体的火室中；ｃ、燃烧室（１１）的中部装有联通热交换水套的挡火管（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秉仁，
申请(专利权)人：崔秉仁，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]