锂电池去屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池去屑装置，包括：输送机构，用于将滚槽后的锂电池输送至处理工位，以及用于将经过去屑处理后的锂电池从处理工位输出；去屑组件，靠近处理工位设置，并用于将滚槽后的锂电池内的金属屑吸收除去。本实用新型专利技术提供的锂电池去屑装置，能够实现将滚槽后的锂电池内的金属屑去除，防止锂电池发生短路、发烫、燃烧、爆炸等安全隐患。

Lithium battery chip remover

【技术实现步骤摘要】
锂电池去屑装置
本技术属于锂电池制作
，更具体地说，是涉及一种锂电池去屑装置。
技术介绍
圆柱锂电池包括电芯及包覆于电芯外周的圆柱型钢壳，在制作圆柱锂电池的工艺过程中，当将电芯装入圆柱钢壳之后，还需要用滚刀将圆柱钢壳进行均匀的自动滚槽。但是，圆柱钢壳在滚槽时由于自身变形拉伸会导致圆柱钢壳表面镀层脱落产生金属屑，此外，在滚刀与圆柱钢壳长期摩擦也会产生金属屑，而这些金属屑很容易会落到电芯中，最终导致出现锂电池短路、发烫、燃烧、爆炸等安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池去屑装置，以解决现有技术中存在的锂电池中钢壳滚槽产生的金属屑掉落至电芯中导致锂电池出现短路、发烫、燃烧及爆炸等安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种锂电池去屑装置，包括：输送机构，用于将滚槽后的锂电池输送至处理工位，以及用于将经过去屑处理后的锂电池从所述处理工位输出；去屑组件，靠近所述处理工位设置，并用于将滚槽后的所述锂电池内的金属屑吸收除去。进一步地，所述去屑组件包括：吸收管道，具有第一管口及第二管口，所述第一管口设置为可活动以套住所述锂电池经过滚槽后的钢壳端口；抽吸设备，与所述第二管口连通，并用于使所述吸收管道内产生负压以吸收所述锂电池内部的金属屑。进一步地，所述吸收管道包括相互连接的直线段及弯曲段，所述直线段水平设置，所述第二管口设于所述直线段，所述第一管口设于所述弯曲段并与竖直方向相切设置。进一步地，所述锂电池去屑装置还包括升降机构，所述升降机构的输出端与所述吸收管道的第一管口外周连接并用于驱动所述第一管口上下移动。优选地，所述升降机机构为直线型气缸，所述升降机构的输送端设有安装板，所述安装板一侧设有用于将所述第一管口外周锁紧于所述安装板上的抱箍结构。优选地，所述抽吸设备为大功率高压漩涡气泵。进一步地，所述抽吸设备包括进风口及出风口，所述进风口与所述第二管口连接，所述出风口处连接有用于过滤金属屑的过滤组件。优选地，所述输送机构为直线输送机构，所述输送机构包括多个用于定位安装所述锂电池的定位结构，各所述定位结构沿所述输送机构的输送方向等间隔分布。进一步地，所述定位结构上开设有用于供所述锂电池插设于其中的插孔，所述定位结构一侧还设有用于所述锂电池外周定位的定位块。进一步地，所述锂电池去屑装置还包括总控制器，所述总控制器分别与所述输送机构及所述去屑组件电连接。本技术提供的锂电池去屑装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的锂电池去屑装置包括输送机构及去屑组件，输送机构可将滚槽后的锂电池输送至处理工位，去屑组件可将处理工位上的锂电池进行金属屑吸收处理，同时输送机构还可将去屑处理后的锂电池从处理工位输出，这样，能够实现将滚槽后的锂电池内的金属屑去除，防止锂电池发生短路、发烫、燃烧、爆炸等安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锂电池去屑装置的结构示意图；图2为图1中去屑组件的结构示意图；图3为图2中的吸收管道的结构示意图；图4为图2中抽吸设备及过滤组件的结构示意图；图5为图1中的输送机构的结构示意图；图6为图5中定位结构的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-锂电池；110-钢壳端口；200-处理工位；1-输送机构；2-去屑组件；3-升降机构；11-定位结构；21-吸收管道；22-抽吸设备；23-过滤组件；31-安装板；32-抱箍结构；111-定位基板；112-定位块；211-第一管口；212-第二管口；213-直线段；214-完全段；221-进风口；222-出风口；1111-插孔；1121-V型定位面。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的锂电池去屑装置进行说明。该锂电池去屑装置用于将圆柱形锂电池100滚槽后产生的金属屑去除，以防止金属屑落入电芯中，导致锂电池100发生短路、发烫、燃烧、爆炸等安全隐患。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际应用情况，上述锂电池去屑装置也可以用于去除锂电池100在进行其他工艺产生的金属屑或其他有害碎屑，甚至可以用于其他设备中的碎屑去除，此处不做唯一限定。锂电池去屑装置包括输送机构1及去屑组件2。输送机构1及去屑组件2邻近设置。输送机构1用于将滚槽后的锂电池100输送至处理工位200，同时也用于将去屑处理后的锂电池100从处理工位200输出。此处需要说明的是，处理工位200即为滚槽后的锂电池100将会在此处进行去屑处理工艺的位置。去屑组件2靠近处理工位200设置，去屑组件2用于将滚槽后锂电池100内的金属屑吸收除去。本实施例中的锂电池去屑装置的工作流程如下：首先通过输送机构1将滚槽后的锂电池100输送至处理工位200，然后通过去屑组件2将锂电池100内的金属屑吸收去除，最后通过输送机构1将经过去屑处理后的锂电池100从处理工位200输出。在本实施例中，输送机构1及去屑组件2的工作顺序通过总控制器进行控制，总控制器分别与输送机构1及去屑组件2电连接，通过总控制器控制输送机构1及去屑组件2的工作顺序，以实现整个锂电池去屑装置的工作有序进行，实现自动化设计。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述锂电池去屑装置也可以不包括总控制器，通过人工根据锂电池100的输送情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池去屑装置，其特征在于，包括：/n输送机构，用于将滚槽后的锂电池输送至处理工位，以及用于将经过去屑处理后的锂电池从所述处理工位输出；/n去屑组件，靠近所述处理工位设置，并用于将滚槽后的所述锂电池内的金属屑吸收除去。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池去屑装置，其特征在于，包括：
输送机构，用于将滚槽后的锂电池输送至处理工位，以及用于将经过去屑处理后的锂电池从所述处理工位输出；
去屑组件，靠近所述处理工位设置，并用于将滚槽后的所述锂电池内的金属屑吸收除去。


2.如权利要求1所述的锂电池去屑装置，其特征在于，所述去屑组件包括：
吸收管道，具有第一管口及第二管口，所述第一管口设置为可活动以套住所述锂电池经过滚槽后的钢壳端口；
抽吸设备，与所述第二管口连通，并用于使所述吸收管道内产生负压以吸收所述锂电池内部的金属屑。


3.如权利要求2所述的锂电池去屑装置，其特征在于，所述吸收管道包括相互连接的直线段及弯曲段，所述直线段水平设置，所述第二管口设于所述直线段，所述第一管口设于所述弯曲段并与竖直方向相切设置。


4.如权利要求2所述的锂电池去屑装置，其特征在于，所述锂电池去屑装置还包括升降机构，所述升降机构的输出端与所述吸收管道的第一管口外周连接并用于驱动所述第一管口上下移动。


5.如权利要求4所述的锂电池去屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，刘水养，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44