套筒式通道换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了套筒式通道换热器，包括：外筒体，为中空圆柱形，顶部设有第一开口，底部设有第二开口，侧壁上部设有第一出水口，下部设有进水口；内筒体，为内部中空、上小下大的圆台形，顶端为排气口，底端为进气口，进气口与排气口分别与第二开口、第一开口重合形成中空夹层；多个环形翅片，沿内筒体内壁自上至下间隔设置；高温防腐导热涂层，设置在内筒体内壁和环形翅片的表面上；M个环形隔板，设置在内筒体与外筒体之间，分隔成M+1层换热区，环形隔板上设有第二出水口，第一出水口与最上部的换热区连通，进水口与最下部的换热区连通；连接组件，设置在外筒体两端。本实用新型专利技术的套筒式通道换热器换热效率高，不会冒黑烟，使用寿命长。

Sleeve channel heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
套筒式通道换热器
本技术涉及通道换热
更具体地说，本技术涉及一种套筒式通道换热器。
技术介绍
传统的烟道是一个绝热的气体通道，出口烟气温度在700-800℃之间，工业上一般靠喷淋的方式对烟气降温，使气体温度从700-800降到90℃左右，由于喷淋常使用氨水或其他易蒸发的溶液，容易对环境造成污染，同时烟气自身的热量未能得到再利用，造成能源的浪费，因此，现有的加热或燃烧设备的烟道内往往会设置通道式换热器，以使烟气热量得到再利用，但是，现有的通道式换热器，往往存在以下问题：一是换热器结构设置不合理，导致换热效率较低；二是换热器烟气通道的边缘温度较低，造成烟气中易冷凝的成分冷凝，在预到高温烟气后二次蒸发，产生大量黑烟，既造成环境污染，又导致换热器烟气通道内壁积碳、换热效率降低的问题；三是烟气普遍具有腐蚀性，对换热器内壁会造成腐蚀，长期下去，换热器破损会导致热交换液体泄漏的问题；四是换热介质经热交换后可能产生蒸汽，对换热器产生较大的压力，对换热器的耐压性要求高。
技术实现思路
本技术有一个目的是提供一种套筒式通道换热器，以解决换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套筒式通道换热器，其特征在于，包括：/n外筒体，其竖直设置，外筒体为中空圆柱形，其顶部设有第一开口，底部设有第二开口，外筒体侧壁的上部设有第一出水口，下部设有进水口；/n内筒体，其竖直设置在外筒体内部，内筒体为内部中空、上小下大的圆台形，内筒体的顶端为排气口，底端为进气口，进气口与排气口分别与第二开口、第一开口重合以使外筒体内壁与内筒体外壁之间形成中空夹层；/n多个环形翅片，其沿内筒体内壁自上至下等间隔设置，多个环形翅片的外圆半径与内圆半径的差值相等；/n高温防腐导热涂层，其设置在内筒体内壁和环形翅片的表面上；/nM个环形隔板，所述环形隔板设置在内筒体外壁与外筒体内壁之间，将中空夹层分上下...

【技术特征摘要】
1.套筒式通道换热器，其特征在于，包括：
外筒体，其竖直设置，外筒体为中空圆柱形，其顶部设有第一开口，底部设有第二开口，外筒体侧壁的上部设有第一出水口，下部设有进水口；
内筒体，其竖直设置在外筒体内部，内筒体为内部中空、上小下大的圆台形，内筒体的顶端为排气口，底端为进气口，进气口与排气口分别与第二开口、第一开口重合以使外筒体内壁与内筒体外壁之间形成中空夹层；
多个环形翅片，其沿内筒体内壁自上至下等间隔设置，多个环形翅片的外圆半径与内圆半径的差值相等；
高温防腐导热涂层，其设置在内筒体内壁和环形翅片的表面上；
M个环形隔板，所述环形隔板设置在内筒体外壁与外筒体内壁之间，将中空夹层分上下分隔成M+1层换热区，所述环形隔板上设有第二出水口，将相邻两个换热区连通，所述第一出水口与最上部的换热区连通，进水口与最下部的换热区连通；
连接组件，其设置在外筒体的两端用于将外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭勇，李哲，
申请(专利权)人：武汉方特工业设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42