一种螺母脱油机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱油设备的技术领域，公开了一种螺母脱油机，其技术方案要点包括机架、安装在机架上的护筒、位于护筒内的脱油筒以及驱动脱油筒转动的驱动组件，所述脱油筒包括设有多个出油孔的筒体以及位于筒体内的底板，所述底板可封闭筒体的下侧开口；所述底板上设有与筒体转动连接的转轴，所述转轴的一侧设有驱动其转动的翻转组件，所述机架上设有位于筒体的正下方的出料孔。本实用新型专利技术具有取出螺母时无需倒置脱油筒、省力方便的效果。

A nut Degreaser

【技术实现步骤摘要】
一种螺母脱油机
本技术涉及脱油设备的
，更具体地说它涉及一种螺母脱油机。
技术介绍
脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒的高速旋转，将油甩出并进行收集的装置。在生产螺母时需通过冷却机油对冷镦后的螺母进行冷却，冷却后为重复利用冷却机油和保持螺母的洁净需利用脱油机对螺母进行脱油处理。传统的脱油机一般呈立式，包括机架、脱油筒以及驱动脱油筒高速转动的驱动电机。工作时，将带油的螺母投放至脱油筒中，再通过驱动电机驱动脱油筒高速转动，进而使脱油筒中的螺母上的油被甩出以实现脱油，脱油完成后使驱动电机停止转动，再将螺母从脱油筒中取出。在大批量生产螺母时，为缩短螺母的脱油时间、提高脱油效率，通常会将多个螺母同时放入脱油筒中进行脱油。脱油结束后取出螺母时，若将脱油筒中的螺母逐个取出耗费时间长，通常情况下人们会将整个脱油筒倒置以将螺母倒出。但此时装有螺母的脱油筒的质量大，倒置操作费时费力，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种螺母脱油机，具有取出螺母时无需倒置脱油筒、省力方便的效果。为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母脱油机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的护筒(2)、位于护筒(2)内的脱油筒(3)以及驱动脱油筒(3)转动的驱动组件(4)，所述脱油筒(3)包括设有多个出油孔(11)的筒体(9)以及位于筒体(9)内的底板(10)，所述底板(10)可封闭筒体(9)的下侧开口；所述底板(10)上设有与筒体(9)转动连接的转轴(12)，所述转轴(12)的一侧设有驱动其转动的翻转组件(13)，所述机架(1)上设有位于筒体(9)的正下方的出料孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母脱油机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的护筒(2)、位于护筒(2)内的脱油筒(3)以及驱动脱油筒(3)转动的驱动组件(4)，所述脱油筒(3)包括设有多个出油孔(11)的筒体(9)以及位于筒体(9)内的底板(10)，所述底板(10)可封闭筒体(9)的下侧开口；所述底板(10)上设有与筒体(9)转动连接的转轴(12)，所述转轴(12)的一侧设有驱动其转动的翻转组件(13)，所述机架(1)上设有位于筒体(9)的正下方的出料孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母脱油机，其特征在于：所述护筒(2)包括盖板(6)，所述驱动组件(4)包括驱动电机(18)、驱动轴(19)和活动杆(20)，所述驱动电机(18)安装在盖板(6)上且输出轴穿过盖板(6)后与驱动轴(19)连接，所述活动杆(20)设置在筒体(9)上且与驱动轴(19)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种螺母脱油机，其特征在于：所述翻转组件(13)包括翻转电机(21)、主动齿轮(22)以及与转轴(12)固定连接的从动齿轮(23)，所述筒体(9)上设有固定板(24)，所述翻转电机(21)安装在固定板(24)上且输出轴与主动齿轮(22)连接，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(23)相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一种螺母脱油机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岳萍，
申请(专利权)人：温州市洲泰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33