一种电机冲压件清洗后自动烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座、烘干壳体、转台、烘干篮和密封盖，所述底座的顶端固定有烘干壳体，烘干壳体底部的内侧壁上固定有隔板，所述隔板的顶端设有槽体，槽体的内部皆设有滚轮，所述隔板上方的烘干壳体内部设有转台，所述转台顶端的中心位置处设有烘干篮，烘干篮两侧的外壁上皆设有镂空架，所述烘干篮底端的中心位置处设有卡槽，卡槽的内部设有凸块，所述镂空架一侧的烘干壳体内部皆设有蓄水室，蓄水室的外侧壁上皆设有等间距的排水孔。本实用新型专利技术不仅提高了自动烘干设备使用时的烘干效率，提高了冲压件装入和取出时的便捷性，而且实现了自动烘干设备热能量的循环利用功能。

A kind of automatic drying equipment for motor stamping parts after cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种电机冲压件清洗后自动烘干设备
本技术涉及冲压件自动烘干
，具体为一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。
技术介绍
冲压零件完成机械加工后，经常需要清洗干燥，去除加工过程中的金属切削油、切削油、乳化液等油污脏污，完成清洗后的五金冲压零件需要快速脱水烘干或脱水甩干，以保证表面质量，因此需要一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。现今市场上的此类自动烘干设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。1、传统的此类自动烘干设备在使用过程中通常使用单一的烘干方式，该方式烘干效率较低，无法快速去除冲压件表面的水分；2、传统的此类自动烘干设备在使用过程中烘干后的冲压件取出时需要逐一拿出，冲压件取出时较为繁琐；3、传统的此类自动烘干设备在使用时热能耗费严重，能量的利用率较低，不够节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出自动烘干设备烘干效率较低、冲压件装入和取出不够便捷和能量的利用率较低的问题。为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座(1)、烘干壳体(2)、转台(5)、烘干篮(15)和密封盖(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有烘干壳体(2)，烘干壳体(2)底部的内侧壁上固定有隔板(3)，所述隔板(3)的顶端设有槽体(6)，槽体(6)的内部皆设有滚轮(7)，所述隔板(3)上方的烘干壳体(2)内部设有转台(5)，且转台(5)底端的两侧皆与滚轮(7)的顶端固定连接，所述转台(5)顶端的中心位置处设有烘干篮(15)，烘干篮(15)两侧的外壁上皆设有镂空架(13)，所述烘干篮(15)底端的中心位置处设有卡槽(8)，卡槽(8)的内部设有凸块(27)，且凸块(27)的底端与转台(...

【技术特征摘要】
1.一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座(1)、烘干壳体(2)、转台(5)、烘干篮(15)和密封盖(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有烘干壳体(2)，烘干壳体(2)底部的内侧壁上固定有隔板(3)，所述隔板(3)的顶端设有槽体(6)，槽体(6)的内部皆设有滚轮(7)，所述隔板(3)上方的烘干壳体(2)内部设有转台(5)，且转台(5)底端的两侧皆与滚轮(7)的顶端固定连接，所述转台(5)顶端的中心位置处设有烘干篮(15)，烘干篮(15)两侧的外壁上皆设有镂空架(13)，所述烘干篮(15)底端的中心位置处设有卡槽(8)，卡槽(8)的内部设有凸块(27)，且凸块(27)的底端与转台(5)的顶端固定连接，所述镂空架(13)一侧的烘干壳体(2)内部皆设有蓄水室(11)，蓄水室(11)的外侧壁上皆设有等间距的排水孔(24)，所述蓄水室(11)一侧的烘干壳体(2)内部皆设有加热室(9)，加热室(9)底部的一侧皆安装有排水口(26)，且排水口(26)的一端皆与蓄水室(11)的内部相连通，所述加热室(9)一侧的外壁上设有蒸汽管(10)，且蒸汽管(10)的一端延伸至蓄水室(11)的外部，所述烘干壳体(2)顶端的两侧皆固定有固定座(17)，固定座(17)的顶端皆铰接有支撑杆(20)，所述烘干壳体(2)的正上方设有密封盖(18)，且密封盖(18)底端的一侧皆与支撑杆(20)的顶端固定连接，所述烘干壳体(2)底部的两侧皆设有排水管(25)，且排水管(25)的一端皆延伸至烘干壳体(2)的外部，所述烘干壳体(2)顶部的外侧壁上安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士锦，
申请(专利权)人：常州市万禾精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32