一种用于焚烧炉的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有第一刀片，箱体的内部固定连接有第二刀片，箱体的底部连通有排料管。本实用新型专利技术通过箱体、控制器、进料管、电机、粉碎轴、第一刀片、第二刀片、排料管、竖杆、螺旋叶片和支撑机构进行配合，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。

An automatic feeding device for incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种用于焚烧炉的自动进料装置
本技术涉及焚烧炉百科
，具体为一种用于焚烧炉的自动进料装置。
技术介绍
从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉上设置有进料装置，用于对焚烧炉送料，现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料的燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焚烧炉的自动进料装置，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有第一刀片，所述箱体的内部固定连接有第二刀片，所述箱体的底部连通有排料管，所述粉碎轴的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至排料管的内腔，所述竖杆位于排料管内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片，所述箱体底部的四角均设置有支撑机构，所述控制器与电机电性连接。优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与箱体的底部固定连接，所述支撑杆的底部套设有套管，所述支撑杆位于套管内腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑杆的一端与套管的内壁固定连接，所述套管的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。优选的，所述支撑杆两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离支撑杆的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与套管的内壁接触。优选的，所述进料管的顶部连通有框体，所述框体的内腔固定连接有引流块。优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述第一刀片与第二刀片相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、控制器、进料管、电机、粉碎轴、第一刀片、第二刀片、排料管、竖杆、螺旋叶片和支撑机构进行配合，具备对物料进行预先粉碎，物料输送均匀的优点，解决了现有的焚烧炉进料装置不能够对物料进行粉碎，不能够对物料均匀输送，使得物料堆积在焚烧炉的内部，不利于物料燃烧的问题。2、本技术通过支撑杆、套管和弹簧进行配合，能够对箱体进行缓冲支撑，对箱体进行减震保护，通过设置安装板和安装孔进行配合，便于对套管进行固定安装，通过设置滑杆和滑轮，能够对支撑杆进行平衡支撑，避免支撑杆左右晃动，通过设置通过设置框体和引流块，能够将物料引流至进料管中，通过设置箱门，便于对箱体的内腔进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑机构剖视示意图；图3为本技术结构正视示意图。图中：1箱体、2控制器、3进料管、4电机、5粉碎轴、6第一刀片、7第二刀片、8排料管、9竖杆、10螺旋叶片、11支撑机构、12支撑杆、13套管、14弹簧、15安装板、16安装孔、17滑杆、18滑轮、19框体、20引流块、21箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、控制器2、进料管3、电机4、粉碎轴5、第一刀片6、第二刀片7、排料管8、竖杆9、螺旋叶片10、支撑机构11、支撑杆12、套管13、弹簧14、安装板15、安装孔16、滑杆17、滑轮18、框体19、引流块20和箱门21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体1，箱体1右侧的顶部固定连接有控制器2，箱体1顶部的两侧均连通有进料管3，箱体1的顶部固定连接有电机4，电机4转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有粉碎轴5，粉碎轴5的表面固定连接有第一刀片6，箱体1的内部固定连接有第二刀片7，箱体1的底部连通有排料管8，粉碎轴5的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部延伸至排料管8的内腔，竖杆9位于排料管8内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片10，箱体1底部的四角均设置有支撑机构11，控制器2与电机4电性连接，支撑机构11包括支撑杆12，支撑杆12的顶部与箱体1的底部固定连接，支撑杆12的底部套设有套管13，支撑杆12位于套管13内腔的一端固定连接有弹簧14，弹簧14远离支撑杆12的一端与套管13的内壁固定连接，套管13的底部固定连接有安装板15，安装板15的顶部开设有安装孔16，支撑杆12两侧的底部均固定连接有滑杆17，滑杆17远离支撑杆12的一端通过转轴活动连接有滑轮18，滑轮18远离滑杆17的一侧与套管13的内壁接触，进料管3的顶部连通有框体19，框体19的内腔固定连接有引流块20，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门21，箱门21的正面固定连接有把手，第一刀片6与第二刀片7相适配，通过支撑杆12、套管13和弹簧14进行配合，能够对箱体1进行缓冲支撑，对箱体1进行减震保护，通过设置安装板15和安装孔16进行配合，便于对套管13进行固定安装，通过设置滑杆17和滑轮18，能够对支撑杆12进行平衡支撑，避免支撑杆12左右晃动，通过设置通过设置框体19和引流块20，能够将物料引流至进料管中，通过设置箱门21，便于对箱体1的内腔进行清理，通过箱体1、控制器2、进料管3、电机4、粉碎轴5、第一刀片6、第二刀片7、排料管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有控制器(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均连通有进料管(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有粉碎轴(5)，所述粉碎轴(5)的表面固定连接有第一刀片(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有第二刀片(7)，所述箱体(1)的底部连通有排料管(8)，所述粉碎轴(5)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部延伸至排料管(8)的内腔，所述竖杆(9)位于排料管(8)内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片(10)，所述箱体(1)底部的四角均设置有支撑机构(11)，所述控制器(2)与电机(4)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧炉的自动进料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有控制器(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均连通有进料管(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有粉碎轴(5)，所述粉碎轴(5)的表面固定连接有第一刀片(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有第二刀片(7)，所述箱体(1)的底部连通有排料管(8)，所述粉碎轴(5)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部延伸至排料管(8)的内腔，所述竖杆(9)位于排料管(8)内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片(10)，所述箱体(1)底部的四角均设置有支撑机构(11)，所述控制器(2)与电机(4)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧炉的自动进料装置，其特征在于：所述支撑机构(11)包括支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部与箱体(1)的底部固定连接，所述支撑杆(12)的底部套设有套管(13)，所述支撑杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永权，卜双娣，
申请(专利权)人：江苏舜科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32