一种焚烧炉用下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室。本发明专利技术，通过电机、连接轴、第一U型块、第一转轴、粉碎装置以及吹动装置之间的相互配合，利用安装筒内的粉碎装置对煤炭进行粉碎，减少煤炭的体积，提高了煤炭燃烧效率，进而提高了对废料的处理效率，且粉碎后煤炭的体积较小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

A blanking device for incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉用下料装置
本专利技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种焚烧炉用下料装置。
技术介绍
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物如医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。在利用煤炭进行燃烧时，需要将块状的煤炭投入焚烧炉内，由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，且底面接触面积大，导致煤炭底部不易被燃烧，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了对废料的处理效率，且较大的煤块易出现燃烧不充分的问题，造成了煤炭资源的浪费，因而我们设计了一种焚烧炉用下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了废料处理效率的问题，而提出的一种焚烧炉用下料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外侧壁且位于第一腔室内部固定连接有第一U型块，所述第一U型块外侧壁转动套接有吹动装置；第一U型块外侧壁固定连接有第一转轴，所述下料筒内侧壁固定连接有安装筒，所述第一转轴远离第一U型块的一端依次贯穿第一腔室、安装筒和下料筒并向外延伸，所述安装筒上下内侧壁均开设有贯穿口，所述安装筒内设有粉碎装置；所述下料筒外部且远离电机的一侧转动连接有多根第二转轴，所述第二转轴外部设置有提升装置，所述下料筒顶部固定连接有下料漏斗。优选地，所述吹动装置包括转动套接在第一U型块外侧壁上的第一连接杆，所述第一腔室内侧壁滑动连接有第一活塞板，所述第一连接杆远离第一U型块的一端与第一活塞板外侧壁转动连接，所述下料筒后侧壁开设有与第一腔室连通的第一风槽，所述第一风槽通过第一通风口与下料筒内腔连通，所述第一通风口内侧壁固定连接有第一过滤板。优选地，所述第一活塞板顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接杆底部通过第一销轴与第一连接块外侧壁转动连接。优选地，所述粉碎装置包括与安装筒内侧壁转动连接的两根第三转轴，两根所述第三转轴和第一转轴呈三角形设置且第一转轴位于第三转轴上方，所述第三转轴和第一转轴外侧壁均固定连接有多个粉碎刀，所述第三转轴和第一转轴通过皮带传动连接。优选地，所述下料筒侧壁开设有第二腔室，两根所述第三转轴的一端均贯穿第二腔室并与第二腔室内侧壁转动连接，所述第一转轴和第三转轴的外侧壁且位于第二腔室内均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接。优选地，所述提升装置包括与下料槽内侧壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴、第一转轴向外延伸的一端和第二转轴的外侧壁均固定套接有链轮，多个所述链轮通过呈环形设置的链条传动连接，所述链条外侧壁固定套接有平整带，所述平整带外侧壁固定连接有多个料斗，所述下料漏斗外侧壁固定连接有与料斗相适配的接料装置。优选地，所述接料装置包括与下料漏斗外侧壁固定连接的呈倾斜设置的U型板，所述U型板与下料漏斗内腔连通，所述U型板外侧壁固定连接有倾斜设置的橡胶挡板，所述橡胶挡板远离U型板的一端与平整带接触。优选地，所述第一转轴由固定轴、第二U型块和安装轴组成，所述第二U型块外侧壁转动套接有第二连接杆，所述第一腔室内侧壁且位于第二U型块上方滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板底部固定连接有第二连接块，所述第二连接杆顶部通过第二销轴转动连接在第二连接块外侧壁上，所述下料筒内侧壁开设有与第一腔室连通的第二风槽，所述第二风槽通过第二通风口与下料筒内腔连通，所述第二通风口内侧壁固定连接有第二过滤板。本专利技术的有益效果为：1、通过电机、连接轴、第一U型块、第一转轴、粉碎装置以及吹动装置之间的相互配合，利用安装筒内的粉碎装置对煤炭进行粉碎，减少煤炭的体积，提高了煤炭燃烧效率，进而提高了对废料的处理效率，且粉碎后煤炭的体积较小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。2、通过电机、连接轴、第一转轴、第二装置、吹动装置以及提升装置之间的相互配合，利用吹动装置进一步的对粉碎后的装置进行筛分，使得较小的煤块经通孔进入下料口内，其中较大的煤块落入下料槽内，再经提升装置和接料装置之间的配合，重新落入下料筒内，可利用粉碎装置对其进行二次粉碎，使得煤块体积进一步减小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置中底板的俯视图；图3为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置中安装筒的内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置中第一转轴和第三转轴的连接结构示意图；图5为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置的侧视图；图6为图5中A处的放大图；图7为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置中U型板与橡胶挡板的连接结构示意图；图8为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置中第一过滤板与第一通风口的连接结构示意图；图9为本专利技术提出的一种焚烧炉用下料装置实施例二的结构示意图；图10为图9中B处的放大图。图中：1底板、2下料口、3下料槽、4下料筒、5通孔、6电机、7第一腔室、8连接轴、9第一U型块、10第一转轴、101固定轴、102第二U型块、103安装轴、11安装筒、12第二转轴、13下料漏斗、14第一连接杆、15第一活塞板、16第一风槽、17第一通风口、18第三转轴、19粉碎刀、20皮带、21贯穿口、22第二腔室、23皮带轮、24第四转轴、25链轮、26链条、27平整带、28料斗、29U型板、30橡胶挡板、31第一连接块、32第二连接杆、33第二活塞板、34第二连接块、35第二风槽、36第二通风口、37第一过滤板、38第二过滤板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：参照图1-8，一种焚烧炉用下料装置，包括底板1，底板1上表面开设有两个对称设置的下料口2和一个下料槽3，下料槽3位于两个下料口2之间，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉用下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有两个对称设置的下料口(2)和一个下料槽(3)，所述下料槽(3)位于两个下料口(2)之间，所述底板(1)上表面固定连接有下料筒(4)，所述下料筒(4)内底部开设有与两个下料口(2)和一个下料槽(3)相适配的通孔(5)，所述下料筒(4)外侧壁固定连接有电机(6)，所述下料筒(4)内部开设有第一腔室(7)，所述电机(6)输出端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)外侧壁且位于第一腔室(7)内部固定连接有第一U型块(9)，所述第一U型块(9)外侧壁转动套接有吹动装置；/n第一U型块(9)外侧壁固定连接有第一转轴(10)，所述下料筒(4)内侧壁固定连接有安装筒(11)，所述第一转轴(10)远离第一U型块(9)的一端依次贯穿第一腔室(7)、安装筒(11)和下料筒(4)并向外延伸，所述安装筒(11)上下内侧壁均开设有贯穿口(21)，所述安装筒(11)内设有粉碎装置；/n所述下料筒(4)外部且远离电机(6)的一侧转动连接有多根第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外部设置有提升装置，所述下料筒(4)顶部固定连接有下料漏斗(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有两个对称设置的下料口(2)和一个下料槽(3)，所述下料槽(3)位于两个下料口(2)之间，所述底板(1)上表面固定连接有下料筒(4)，所述下料筒(4)内底部开设有与两个下料口(2)和一个下料槽(3)相适配的通孔(5)，所述下料筒(4)外侧壁固定连接有电机(6)，所述下料筒(4)内部开设有第一腔室(7)，所述电机(6)输出端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)外侧壁且位于第一腔室(7)内部固定连接有第一U型块(9)，所述第一U型块(9)外侧壁转动套接有吹动装置；
第一U型块(9)外侧壁固定连接有第一转轴(10)，所述下料筒(4)内侧壁固定连接有安装筒(11)，所述第一转轴(10)远离第一U型块(9)的一端依次贯穿第一腔室(7)、安装筒(11)和下料筒(4)并向外延伸，所述安装筒(11)上下内侧壁均开设有贯穿口(21)，所述安装筒(11)内设有粉碎装置；
所述下料筒(4)外部且远离电机(6)的一侧转动连接有多根第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外部设置有提升装置，所述下料筒(4)顶部固定连接有下料漏斗(13)。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述吹动装置包括转动套接在第一U型块(9)外侧壁上的第一连接杆(14)，所述第一腔室(7)内侧壁滑动连接有第一活塞板(15)，所述第一连接杆(14)远离第一U型块(9)的一端与第一活塞板(15)外侧壁转动连接，所述下料筒(4)后侧壁开设有与第一腔室(7)连通的第一风槽(16)，所述第一风槽(16)通过第一通风口(17)与下料筒(4)内腔连通，所述第一通风口(17)内侧壁固定连接有第一过滤板(37)。


3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述第一活塞板(15)顶部固定连接有第一连接块(31)，所述第一连接杆(14)底部通过第一销轴与第一连接块(31)外侧壁转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述粉碎装置包括与安装筒(11)内侧壁转动连接的两根第三转轴(18)，两根所述第三转轴(18)和第一转轴(10)呈三角形设置且第一转轴(10)位于第三转轴(18)上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光涛，
申请(专利权)人：潘光涛，
类型：发明
国别省市：河南;41