一种全预混燃烧器及具有其的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混燃烧器及具有其的燃气热水器，其中全预混燃烧器包括：外壳，在所述外壳内限定有预混腔，在所述外壳上设置有与所述预混腔相连通的进气口和燃烧口；多个气流分配网，多个所述气流分配网设置于所述预混腔里面，且多个所述气流分配网在所述进气口往所述燃烧口的方向上间隔设置，其可提高燃气的预混效果，使燃气充分燃烧。

A full premixed burner and its gas water heater

【技术实现步骤摘要】
一种全预混燃烧器及具有其的燃气热水器
本技术涉及热水器
，尤其涉及一种全预混燃烧器及具有其的燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器是一种以燃气作为燃料，通过燃气燃烧快速制备热水的设备，而全预混燃气热水器，在燃气进入到燃气热水器燃烧之前，燃气和空气完全混合，燃气燃烧时，没有二次空气的参与，这种燃烧方式的燃气热水器称作全预混燃气热水器。现有全预混燃气热水器或燃气壁挂炉大多采用金属纤维作为全预混燃烧器，但由于现有技术中可燃混合气体在金属纤纤维网燃烧前，由于结构不合理导致可燃混合气体的气流分布不均匀，预混效果差，从而导致不均匀的可燃混合气体在金属纤维表面燃烧时，火焰不均匀，出现局部火焰过高，有些金属纤维表面甚至没有火焰，这种不均匀的火焰很容易造成全预混燃气热水器或燃气壁挂炉的不正常工作，或者因为不均匀燃烧导致有害燃烧产物CO和NOx的增高，排放污染环境。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术的一个目的在于提出一种全预混燃烧器，其可提高燃气的预混效果，使燃气充分燃烧。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种全预混燃烧器，包括：外壳，在所述外壳内限定有预混腔，在所述外壳上设置有与所述预混腔相连通的进气口和燃烧口；多个气流分配网，多个所述气流分配网设置于所述预混腔里面，且多个所述气流分配网在所述进气口往所述燃烧口的方向上间隔设置。在一些实施方式中，在所述外壳内限定有进气通道，所述进气通道设置于所述进气口和所述预混腔之间，所述进气通道的内径小于所述预混腔的内径。在一些实施方式中，多个所述气流分配网中包括第一气流分配网，所述第一气流分配网设置于所述进气通道的末端。在一些实施方式中，所述第一气流分配网包括底面和从所述底面边缘延伸出的侧面，在所述底面和所述侧面上均设置有气流分配孔。在一些实施方式中，在所述侧面远离所述底面一端的端部上设置有往外侧延伸的凸边，所述凸边和所述预混腔的内壁连接在一起。在一些实施方式中，在所述燃烧口内设置有金属纤维网。在一些实施方式中，多个所述气流分配网中包括第二气流分配网，在所述第二气流分配网上设置有气流分配孔，所述第二气流分配网设置于所述金属纤维网上或者与所述金属纤维网间隔设置。在一些实施方式中，所述外壳包括组装在一起的上盖和下盖，在所述上盖上设置有所述进气口和所述进气通道，在所述下盖上设置有所述燃烧口。在一些实施方式中，所述进气口连接有全预混风机。本技术的另一个目的在于提出一种燃气热水器，其可使燃气充分燃烧，减少环境污染。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种燃气热水器，包括如上述所述的全预混燃烧器。与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：1、本技术的全预混燃烧器，通过增设的多个气流分配网可使燃气的气流分布变得更加均匀，提高燃气的预混效果，进而使得燃气可充分燃烧，有效降低有害燃烧产物CO和NOx的含量，利于提高燃气热水器的性能和减少污染环境。附图说明图1是本技术实施例中全预混燃烧器的立体示意图；图2是本技术实施例中全预混燃烧器的结构示意图。具体实施方式以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。实施例一：如图1和图2所示，本实施例提供一种全预混燃烧器，包括：外壳1，在外壳1内限定有预混腔100用于燃气的充分预混，在外壳1上设置有与预混腔100相连通的进气口101和燃烧口102，进气口101用于通入燃气，燃烧口102用于燃气的燃烧；多个气流分配网2，多个气流分配网2设置于预混腔100里面，且多个气流分配网2在进气口101往燃烧口102的方向上间隔设置。本实施例的全预混燃烧器，通过增设的多个气流分配网2可使燃气的气流分布变得更加均匀，提高燃气的预混效果，进而使得燃气可充分燃烧，有效降低有害燃烧产物CO和NOx的含量，利于提高燃气热水器的性能和减少污染环境。进一步的，在外壳1内限定有进气通道103，进气通道103设置于进气口101和预混腔100之间，进气通道103的内径小于预混腔100的内径，通过设置的进气通道103可方便燃气的通入，由于预混腔100的内径大于进气通道103的内径，以此使得进入到预混腔100里面的燃气具有更加广阔的预混空间，可提高燃气的预混效果。优选的，多个气流分配网2中包括第一气流分配网21，第一气流分配网21设置于进气通道103的末端，通过设置的第一气流分配网21可对进入到预混腔100里面的燃气进行初次分配，使得燃气分配得均匀、预混充分。更优选的，第一气流分配网21包括底面211和从底面211边缘延伸出的侧面212，由此可提高对燃气均匀分配和预混的效果，避免了没有经过第一气流分配网21进行均匀分配和预混的燃气进入到预混腔100里面。在底面211和侧面212上均设置有气流分配孔200，本实施例中，可根据设计或者预混效果需要将气流分配孔200的形状设置为圆形或者条形，将其设置为规则分布或者不规则分布，以提高对燃气气流的均匀分配效果。优选的，在侧面212远离底面211一端的端部上设置有往外侧延伸的凸边213，凸边213和预混腔100的内壁连接在一起，可通过焊接或者其他方式将凸边213和预混腔100的内壁连接在一起，其结构简单，可便于将第一气流分配网21设置于预混腔100里面，提高产品的装配效率。进一步的，在燃烧口102内设置有金属纤维网3，金属纤维网3的外表面作为全预混燃烧器的燃烧表面，其可提高全预混燃烧器的燃烧效率。在本实施例中，多个气流分配网2中包括第二气流分配网22，通过设置的第二气流分配网22可对燃气进行再次分配，使得燃气分配得均匀、预混充分，利于提高燃气的燃烧效率。在第二气流分配网22上设置有气流分配孔200，本实施例中，可根据设计或者预混效果需要将气流分配孔200的形状设置为圆形或者条形，将其设置为规则分布或者不规则分布，以提高对燃气气流的均匀分配效果。第二气流分配网22设置于金属纤维网3上或者与金属纤维网3间隔设置，第二气流分配网22和金属纤维网3可通过焊接或者其他方式固定在外壳上。本实施例中，可燃气体分别经过进气口101、进气通道103、第一气流分配网21、预混腔100、第二气流分配网22后会在金属纤维网3上燃烧。特别的，外壳1包括组装在一起的上盖11和下盖12，在上盖11上设置有进气口101和进气通道103，在下盖12上设置有所述燃烧口102，本实施例中，外壳1的结构简单，利于装配，利于降低产品的价格成本，以提高产品的市场竞争力。优选的，进气口101连接有全预混风机，用于将空气和燃气的可燃混合气体导进全预混燃烧器里面，可对燃气进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混燃烧器，其特征在于，包括：/n外壳(1)，在所述外壳(1)内限定有预混腔(100)，在所述外壳(1)上设置有与所述预混腔(100)相连通的进气口(101)和燃烧口(102)；/n多个气流分配网(2)，多个所述气流分配网(2)设置于所述预混腔(100)里面，且多个所述气流分配网(2)在所述进气口(101)往所述燃烧口(102)的方向上间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧器，其特征在于，包括：
外壳(1)，在所述外壳(1)内限定有预混腔(100)，在所述外壳(1)上设置有与所述预混腔(100)相连通的进气口(101)和燃烧口(102)；
多个气流分配网(2)，多个所述气流分配网(2)设置于所述预混腔(100)里面，且多个所述气流分配网(2)在所述进气口(101)往所述燃烧口(102)的方向上间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于，在所述外壳(1)内限定有进气通道(103)，所述进气通道(103)设置于所述进气口(101)和所述预混腔(100)之间，所述进气通道(103)的内径小于所述预混腔(100)的内径。


3.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧器，其特征在于，多个所述气流分配网(2)中包括第一气流分配网(21)，所述第一气流分配网(21)设置于所述进气通道(103)的末端。


4.根据权利要求3所述的一种全预混燃烧器，其特征在于，所述第一气流分配网(21)包括底面(211)和从所述底面(211)边缘延伸出的侧面(212)，在所述底面(211)和所述侧面(212)上均设置有气流分配孔(200)。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秋庆，高宁，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44