链条涨紧器制造技术

本实用新型专利技术提供了链条涨紧器，属于涨紧技术领域。它解决的问题是如何在实现链条涨紧的基础上简化结构、提高装配的便利性。本链条涨紧器包括具有凹腔的壳体以及均设于凹腔内的螺杆与螺套，螺套螺纹连接于螺杆的前端部，凹腔的口部处固定有导向板，螺杆后端外套设有扭簧，螺杆后端侧部开设有插槽，扭簧的后端部具有插接部，插接部插入插槽内且插接部侧部并顶在插槽的一侧槽壁上，壳体前端面向后开设有让位直槽，让位直槽贯穿壳体的侧部并与凹腔相连通，扭簧的前端部具有向扭簧外侧弯折呈钩状的定位部，定位部穿过让位直槽并钩在壳体外侧。本链条涨紧器简化了壳体内部结构的同时使得整个涨紧器的装配变得更加简单。

Chain tensioner

【技术实现步骤摘要】
链条涨紧器
本技术属于涨紧
，涉及一种链条涨紧器。
技术介绍
摩托车通常是通过皮带或链条进行传动的，由于使用产生的磨损等原因，链条会伸长而变得松弛，造成链条脱离或发出噪声等现象，并使链条的传动效果变差。为了防止上述现象的发生，有人设计了能够安装在摩托车发动机上并对链条进行涨紧的链条涨紧器。例如申请号为200720068899.6所公开的摩托车发动机链条涨紧器，它包括带有空腔的壳体、设置在壳体中的螺杆和套接在螺杆上的螺套，该螺套与螺杆通过螺纹连接，其一端穿出壳体并与壳体周向固定，在壳体内的螺套上套接着一个可阻挡螺杆轴向移动且与壳体固连的导套，在该导套外套有扭力弹簧，该扭力弹簧的一端与导套固连，另一端与螺杆内端固连。上述涨紧器的扭力弹簧在装配好后具有扭力弹性，导套固定在壳体上并使螺杆相对于导套只能周向转动，在扭力弹簧的作用下，螺杆保持着周向旋转的趋势；在链条出现松动的时候，与螺杆螺纹连接的螺套又与壳体周向固定，在螺杆的作用下螺套只能向外伸出，从而实现自动涨紧链条。但是，该涨紧器也存在着一些不足之处：为了使扭力弹簧与导套能够相固连，需要在导套上设置凸沿，扭力弹簧的一端连接在凸沿上，由于导套是位于壳体内的，而壳体内部的空间本就比较有效，设置凸沿这样的连接结构便会使得壳体内部的结构变得比较复杂，且整个涨紧器的装配也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种链条涨紧器，所要解决的技术问题是如何在实现链条涨紧的基础上简化结构、提高装配的便利性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：链条涨紧器，包括具有凹腔的壳体以及均设于凹腔内的螺杆与螺套，所述螺杆与壳体轴向限位且螺杆能相对于壳体转动，螺杆前端伸出凹腔口部外，螺套螺纹连接于螺杆的前端部，凹腔的口部处固定有导向板，螺套穿过导向板且两者周向固定，螺杆后端外套设有扭簧，螺杆在扭簧的弹力作用下始终具有使螺套朝壳体外移动的转动趋势，其特征在于，所述螺杆后端侧部开设有插槽，扭簧的后端部具有向扭簧内侧弯折呈条状的插接部，插接部插入插槽内且插接部侧部并顶在插槽的一侧槽壁上，壳体前端面向后开设有让位直槽，让位直槽贯穿壳体的侧部并与凹腔相连通，扭簧的前端部具有向扭簧外侧弯折呈钩状的定位部，定位部穿过让位直槽并钩在壳体外侧。使用时，将本涨紧器固定安装在发动机上，螺套前端部顶在发动机链条上对其进行涨紧，扭簧处于预紧状态，使得螺杆始终具有转动趋势。当链条松弛时，螺杆便会转动而使螺套向壳体外推出而保持顶压链条的状态，从而始终保证链条能够处于涨紧状态。本涨紧器在壳体前端面上设置让位直槽，且让位直槽与凹腔相连通，这样扭簧的定位部便能够钩在壳体外侧部上进行定位，使得扭簧的定位得以与压套相分离，从而无需在压套上设置定位结构以与扭簧相配合，很好地简化了壳体内部的结构。并且，扭簧的定位部是直接从让位直槽的前端口导入的，可以不受腔体内部空间的限制，由此使得整个涨紧器的装配也能够变得更加简单。在上述的链条涨紧器中，所述壳体的前端面向后开设有定位槽，定位槽与让位直槽相连通，扭簧的定位部位于定位槽内。在壳体的前端面向后开设定位槽，定位槽与让位直槽相连通，扭簧的定位部穿过让位直槽后便位于定位槽内，这样可以避免定位部直接裸露于壳体侧壁外，定位部不容易被碰触，防止定位部被意外碰触而与壳体脱开，很好地保证了结构的可靠性。在上述的链条涨紧器中，所述壳体前端面沿周向开设有若干卡槽，导向板外周面设有若干卡块，各卡块分别位于对应卡槽内，壳体侧部设有卡簧，卡簧将导向板限位于壳体上，让位直槽与定位槽均与其中一个卡槽相连通。导向板由卡簧限位在壳体上，同时导向板外周面的卡块分别位于壳体前端面的对应的卡槽内，而让位槽与定位槽又均与其中一个卡槽相连通，意味着限位板的卡块是将让位直槽与定位槽的前端口封闭的，这样可以防止扭簧的定位部从让位直槽的前端口处脱出，保证扭簧的弹力始终能够有效地作用在螺杆上。在上述的链条涨紧器中，所述螺杆由前至后依次包括螺纹连接段、呈光杆状的让位段以及呈光杆状的定位段，让位段的外径小于定位段的外径，螺套外设有压套，压套前端与导向板相抵靠，压套后端面与定位段的前端面相抵靠。装配时，将压套套接在螺套外，压套的后端面与定位段的前端面相抵靠，然后在凹腔的口部处固定导向板，压套前端与导向板相抵靠，这样螺杆就能够被轴向限位在壳体的凹腔内而无法移动。在上述的链条涨紧器中，所述导向板中心设有非圆形的导向孔，螺套的形状与导向孔相同，螺套穿过导向孔，螺套后端部外侧设有挡块。螺套与导向板的导向孔之间通过非圆形的配合而形成周向固定，同时在螺套的后端部外侧设置挡块，能够防止螺套移动过度而与螺杆脱开。在上述的链条涨紧器中，所述螺杆与螺套的螺纹牙型均为牙型角为30°的等腰梯形，螺杆与螺套的螺纹螺距相同且均为1.5mm，螺杆的螺纹导程与螺距相同，螺套的螺纹导程与螺距相同，螺杆的螺纹大径为螺杆的螺纹中径为螺杆的螺纹小径为螺套的螺纹大径为螺套的螺纹中径为螺套的螺纹小径为与现有技术相比，本链条涨紧器通过设置让位直槽，使扭簧的定位部能够直接钩在壳体外侧部上进行定位，从而无需在压套上设置定位结构以与扭簧相配合，很好地简化了壳体内部的结构。并且，扭簧的定位部是直接从让位直槽的前端口导入的，可以不受腔体内部空间的限制，由此使得整个涨紧器的装配也能够变得更加简单。附图说明图1是本链条涨紧器的示意图。图2是本链条涨紧器的剖视图。图3是本链条涨紧器中壳体的示意图。图4A是本链条涨紧器中扭簧的示意图。图4B是本链条涨紧器中扭簧另一角度的示意图。图中，1、壳体；11、凹腔；12、让位直槽；13、定位槽；14、卡槽；15、凸耳；151、安装孔；2、螺杆；21、螺纹连接段；22、让位段；23、定位段；231、插槽；3、螺套；4、导向板；41、卡块；5、扭簧；51、插接部；52、定位部；6、卡簧；7、压套；8、端盖；9、垫片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，链条涨紧器，包括具有凹腔11的壳体1以及均设于凹腔11内的螺杆2与螺套3，螺杆2与壳体1轴向限位且螺杆2能相对于壳体1转动，螺杆2前端伸出凹腔11口部外，螺套3螺纹连接于螺杆2的前端部，螺套3前端部固定有端盖8。凹腔11的口部处固定有导向板4，螺套3穿过导向板4且两者周向固定。螺杆2后端外套设有扭簧5，螺杆2在扭簧5的弹力作用下始终具有使螺套3朝壳体1外移动的转动趋势。壳体1的外侧设有凸耳15，凸耳15上设有安装孔151。如图2所示，具体来说，螺杆2由前至后依次包括螺纹连接段21、呈光杆状的让位段22以及呈光杆段的定位段23，螺套3螺纹连接于螺纹连接段21上。让位段22的外径小于定位段23的外径，螺套3外设有压套7，压套7前端与导向板4相抵靠，压套7后端面与定位段23的前端面相抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链条涨紧器，包括具有凹腔(11)的壳体(1)以及均设于凹腔(11)内的螺杆(2)与螺套(3)，所述螺杆(2)与壳体(1)轴向限位且螺杆(2)能相对于壳体(1)转动，螺杆(2)前端伸出凹腔(11)口部外，螺套(3)螺纹连接于螺杆(2)的前端部，凹腔(11)的口部处固定有导向板(4)，螺套(3)穿过导向板(4)且两者周向固定，螺杆(2)后端外套设有扭簧(5)，螺杆(2)在扭簧(5)的弹力作用下始终具有使螺套(3)朝壳体(1)外移动的转动趋势，其特征在于，所述螺杆(2)后端侧部开设有插槽(231)，扭簧(5)的后端部具有向扭簧(5)内侧弯折呈条状的插接部(51)，插接部(51)插入插槽(231)内且插接部(51)侧部并顶在插槽(231)的一侧槽壁上，壳体(1)前端面向后开设有让位直槽(12)，让位直槽(12)贯穿壳体(1)的侧部并与凹腔(11)相连通，扭簧(5)的前端部具有向扭簧(5)外侧弯折呈钩状的定位部(52)，定位部(52)穿过让位直槽(12)并钩在壳体(1)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.链条涨紧器，包括具有凹腔(11)的壳体(1)以及均设于凹腔(11)内的螺杆(2)与螺套(3)，所述螺杆(2)与壳体(1)轴向限位且螺杆(2)能相对于壳体(1)转动，螺杆(2)前端伸出凹腔(11)口部外，螺套(3)螺纹连接于螺杆(2)的前端部，凹腔(11)的口部处固定有导向板(4)，螺套(3)穿过导向板(4)且两者周向固定，螺杆(2)后端外套设有扭簧(5)，螺杆(2)在扭簧(5)的弹力作用下始终具有使螺套(3)朝壳体(1)外移动的转动趋势，其特征在于，所述螺杆(2)后端侧部开设有插槽(231)，扭簧(5)的后端部具有向扭簧(5)内侧弯折呈条状的插接部(51)，插接部(51)插入插槽(231)内且插接部(51)侧部并顶在插槽(231)的一侧槽壁上，壳体(1)前端面向后开设有让位直槽(12)，让位直槽(12)贯穿壳体(1)的侧部并与凹腔(11)相连通，扭簧(5)的前端部具有向扭簧(5)外侧弯折呈钩状的定位部(52)，定位部(52)穿过让位直槽(12)并钩在壳体(1)外侧。


2.根据权利要求1所述的链条涨紧器，其特征在于，所述壳体(1)的前端面向后开设有定位槽(13)，定位槽(13)与让位直槽(12)相连通，扭簧(5)的定位部(52)位于定位槽(13)内。


3.根据权利要求2所述的链条涨紧器，其特征在于，所述壳体(1)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：高喜，姜继发，
申请(专利权)人：浙江中本机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33