一种节能型天然气高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架，所述支撑架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊传动连接有驱动机构，所述支撑架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有等距离分布的固定管，固定管的底端连通有喷头，所述固定管的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，所述固定架的两端呈板状结构，所述固定架的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇。本实用新型专利技术将固定架的两端设置成板状结构，在降温处理的过程中，利用通风扇将水蒸气引出且利用固定架两端的板避免水蒸气流回至固定架内，从而避免水蒸气留存在冷却区域，以提高冷却降温的效果和效率，实现高效退火作业。

An energy saving high efficiency natural gas annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型天然气高效退火炉
本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种节能型天然气高效退火炉。
技术介绍
不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，不锈钢生产加工的过程中常需要进行退火作业，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。现有技术中退火工艺使用的退火炉包括有加热炉和冷却炉，一般加热炉内利用天然气燃烧进行加热处理，冷却炉内通过喷洒水进行降温处理，实际喷洒水进行降温冷却处理的过程中，会有大量的水蒸气产生，大量的水蒸气会弥漫在冷却区域导致待冷却的工件周围温度过高，使得工件的冷却效果差，冷却效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型天然气高效退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架，所述支撑架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊传动连接有驱动机构，所述支撑架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有等距离分布的固定管，固定管的底端连通有喷头，所述固定管的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，所述固定架的两端呈板状结构，所述固定架的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇，通风扇的风向设置成向外。优选的，所述支撑架的内壁可拆卸连接有滤网板，且滤网板底部与支撑架之间构成有流水腔。优选的，所述固定架的两侧分别设置成进料端和出料端，且支撑架一端外壁靠近进料端的一侧固定有安装盒，安装盒的内部固定有水泵，水泵的进水端与流水腔内部连通，水泵的出水端连接有连接管，连接管与靠近进料端的固定管连通。优选的，所述固定架两端与通风扇对应的位置固定有通风管。优选的，所述固定架两侧外壁的顶端固定有抽风管，且抽风管的底端固定有收集斗，抽风管的内壁固定有抽风扇。优选的，所述通风管和抽风管远离固定架的一端通过风管连通至同一个水浴冷凝机构。本技术的有益效果为：1、装置在支撑架上设置有与驱动机构传动连接的驱动辊，利用驱动辊输送待冷却的工件，利用固定架上的固定管和喷头喷洒水进行冷却处理，同时将固定架的两端设置成板状结构，固定架的两端安装有向外通风的通风扇，在降温处理的过程中，利用通风扇将水蒸气引出且利用固定架两端的板避免水蒸气流回至固定架内，从而避免水蒸气留存在冷却区域，以提高冷却降温的效果和效率，实现高效退火作业。2、装置通过固定架顶部等距离分布的固定管和喷头喷水，在工件从进料端向出料端移动的过程中，水与工件接触导致气化的程度和数量逐渐减小，在靠近出料端区域，水会将工件表面的氧化残渣冲至支撑架内，利用支撑架内的滤网板可将废弃的固液进行分离，并利用安装盒内的水泵将滤出的水送至靠近进料端的固定管进行再次喷洒，实现资源的充分利用，节约能源，且滤出的水温相对较高，利用较高温度的水对工件进行预冷却，可避免高温工件直接与冷却水接触因为温差过大导致工件质量降低。3、进一步的，在固定架两端与通风扇对应的位置设置有与固定架密封的通风管，同时在固定架的两侧设置有连通的抽风管和收集斗，抽风管内设置有抽风扇，且抽风管和通风管连接到同一个水浴冷凝设备，加热水温实现能源的充分利用，且避免水蒸气弥漫在周围的工作环境导致环境温度升高影响工作人员的正常工作。附图说明图1为本技术提出的一种节能型天然气高效退火炉的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种节能型天然气高效退火炉的剖视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种节能型天然气高效退火炉的剖视结构示意图。图中：1支撑架、2驱动辊、3固定架、4固定管、5喷头、6滤网板、7流水腔、8安装盒、9连接管、10通风扇、11抽风管、12收集斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架1，支撑架1两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊2，且驱动辊2传动连接有驱动机构，支撑架1的顶部固定有固定架3，且固定架3的顶部固定有等距离分布的固定管4，固定管4的底端连通有喷头5，固定管4的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，固定架3的两端呈板状结构，固定架3的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇10，通风扇10的风向设置成向外。本技术中，支撑架1的内壁可拆卸连接有滤网板6，且滤网板6底部与支撑架1之间构成有流水腔7，固定架3的两侧分别设置成进料端和出料端，且支撑架1一端外壁靠近进料端的一侧固定有安装盒8，安装盒8的内部固定有水泵，水泵的进水端与流水腔7内部连通，水泵的出水端连接有连接管9，连接管9与靠近进料端的固定管4连通。实施例2参照图1和图3，一种节能型天然气高效退火炉，进一步的，固定架3两端与通风扇10对应的位置固定有通风管，且通风管与固定架3外壁之间密封，固定架3两侧外壁的顶端固定有抽风管11，且抽风管11的底端固定有收集斗12，抽风管11的内壁固定有抽风扇，抽风扇风向朝上，通风管和抽风管11远离固定架3的一端通过风管连通至同一个水浴冷凝机构，水浴冷凝机构包括有冷凝管和包覆于冷凝管外部的水浴腔。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在支撑架1上设置有与驱动机构传动连接的驱动辊2，利用驱动辊2输送待冷却的工件，利用固定架3上的固定管4和喷头5喷洒水进行冷却处理，同时将固定架3的两端设置成板状结构，固定架3的两端安装有向外通风的通风扇10，在降温处理的过程中，利用通风扇10将水蒸气引出且利用固定架3两端的板避免水蒸气流回至固定架3内，从而避免水蒸气留存在冷却区域，以提高冷却降温的效果和效率，实现高效退火作业；装置通过固定架3顶部等距离分布的固定管4和喷头5喷水，在工件从进料端向出料端移动的过程中，水与工件接触导致气化的程度和数量逐渐减小，在靠近出料端区域，水会将工件表面的氧化残渣冲至支撑架1内，利用支撑架1内的滤网板6可将废弃的固液进行分离，并利用安装盒8内的水泵将滤出的水送至靠近进料端的固定管4进行再次喷洒，实现资源的充分利用，节约能源，且滤出的水温相对较高，利用较高温度的水对工件进行预冷却，可避免高温工件直接与冷却水接触因为温差过大导致工件质量降低；进一步的，在固定架3两端与通风扇10对应的位置设置有与固定架3密封的通风管，同时在固定架3的两侧设置有连通的抽风管11和收集斗12，抽风管11内设置有抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊(2)，且驱动辊(2)传动连接有驱动机构，所述支撑架(1)的顶部固定有固定架(3)，且固定架(3)的顶部固定有等距离分布的固定管(4)，固定管(4)的底端连通有喷头(5)，所述固定管(4)的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，其特征在于，所述固定架(3)的两端呈板状结构，所述固定架(3)的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇(10)，通风扇(10)的风向设置成向外。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊(2)，且驱动辊(2)传动连接有驱动机构，所述支撑架(1)的顶部固定有固定架(3)，且固定架(3)的顶部固定有等距离分布的固定管(4)，固定管(4)的底端连通有喷头(5)，所述固定管(4)的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，其特征在于，所述固定架(3)的两端呈板状结构，所述固定架(3)的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇(10)，通风扇(10)的风向设置成向外。


2.根据权利要求1所述的一种节能型天然气高效退火炉，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁可拆卸连接有滤网板(6)，且滤网板(6)底部与支撑架(1)之间构成有流水腔(7)。


3.根据权利要求2所述的一种节能型天然气高效退火炉，其特征在于，所述固定架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，
申请(专利权)人：浙江宏盛特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33