本实用新型专利技术公开了一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，包括限位机构、传送带、承载架和主体，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有支撑柱，且承载架内部的一端安装有驱动电机，所述承载架内部的另一端设置有电路板，且电路板的一侧安装有无线信号收发模块，并且无线信号收发模块一端的电路板上安装有单片机。本实用新型专利技术通过安装有加热槽、加热腔、加热丝、真空腔和保温棉，使得装置通过设置有加热腔和加热丝，实现了对于加热槽内侧壁均匀加热的效果，且利用真空腔和保温棉所具备的保温隔热效果，使得装置提升了自身的保温性能，减少了热量外泄，从而增强了装置的实用性。
An energy-saving annealing furnace for copper alloy material processing of lead frame
【技术实现步骤摘要】
一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉
本技术涉及退火炉
，具体为一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉。
技术介绍
随着电子工业的发展，对于铜合金材料的要求也越来越高，因而引线框架铜合金材料在其加工过程中常常会用到一种退火炉，退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电效率高，但是现有的引线框架铜合金材料加工用退火炉在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的引线框架铜合金材料加工用退火炉在使用时普遍存在着热量浪费严重的问题，这不符合节能的时代要求，不利于装置的长期推广；2.现有的引线框架铜合金材料加工用退火炉往往还存在着适用性低下，不易固定或限位不同大小规格的待加工件，这导致装置的使用效果不好；3.市面上现存的引线框架铜合金材料加工用退火炉还普遍存在着保温效果不好和减震缓冲性能差的缺陷，这导致装置的实用性低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的热量浪费严重、适用性低下以及保温效果不好和减震缓冲性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，包括限位机构、传送带、承载架和主体，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有支撑柱，且承载架内部的一端安装有驱动电机，所述承载架内部的另一端设置有电路板，且电路板的一侧安装有无线信号收发模块，并且无线信号收发模块一端的电路板上安装有单片机，所述承载架的顶端安装有主体，且主体内部的底端安装有传送带，驱动电机的输出端通过皮带与传送带连接，所述主体内部的顶端均匀安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有加热槽，并且加热槽和主体内部的顶端之间均匀设置有第一弹簧，所述加热槽一端的顶部安装有红外线发射器，且加热槽内部的顶端安装有温度传感器，所述加热槽的内侧壁设置有加热腔，且加热腔的内部均匀铺设有加热丝，所述加热槽下方的传送带上安装有载物台，且载物台的内部均匀设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与滑槽之间设置有固定螺栓，并且滑块的顶端安装有限位机构，所述加热槽一端主体的内部安装有风机，所述红外线发射器的输出端与红外线接收器的输入端电性连接，且红外线接收器的输出端与单片机的输入端电性连接，并且单片机的输出端分别通过导线与驱动电机和电动伸缩杆的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与风机和无线信号收发模块的输入端电性连接。优选的，所述限位机构从上到下依次设置有操作环、调节杆、限位件、调节孔和固定块，且限位件的顶端设置有调节孔，调节孔的内部安装有调节杆，并且调节杆的顶端铰接有操作环，同时调节杆的底端焊接有固定块。优选的，所述固定块的外侧壁包裹有防滑橡胶套，调节孔的内侧壁设置有内螺纹，调节杆的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且调节孔和调节杆之间构成螺纹连接。优选的，所述支撑柱的底端焊接有减震块，减震块的纵截面呈工字形，且减震块的底端通过第二弹簧安装有减震槽，并且减震槽的底端焊接有固定脚，固定脚的底端设置有防滑硅胶垫。优选的，所述加热槽侧壁的内部设置有真空腔，且真空腔的内部均匀填塞有保温棉。优选的，所述主体的垂直中心线与承载架的垂直中心线在同一竖直线上，且主体和承载架之间构成一体化焊接结构。优选的，所述滑槽设置有2个，且相邻的滑槽关于载物台的中垂线构成左右对称，所述第一弹簧设置有4个，且第一弹簧在加热槽的顶端呈对称分布。优选的，所述减震块两端的底部皆设置有导向块，导向块呈中空结构，减震槽的内部安装有与导向块相匹配的导向杆，且导向杆的外直径等于导向块的内直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉通过安装有电动伸缩杆、加热槽、载物台、传送带、红外线发射器、风机、红外线接收器、驱动电机、加热腔和加热丝，使得装置一方面通过加热槽和载物台构成的密封空间，减小了加热空间，从而提高了加热效率，另一方面当待加工件在加热槽内部完成加热保温这一步骤后，通过启动电动伸缩杆和驱动电机，带动加热槽上升脱离载物台，且利用传送带带动载物台向前移动，根据使用者对于不同冷却效果的需求，可以选择性地开启风机加速降温，从而增强了装置的功能性，同时下一个加工件会安置在另外的载物台上，在传送带上运送到相应的位置后，会降下加热槽，对其进行加热，充分利用了加热槽内部的余热，从而减少了热量损耗，实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广；2.该节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉通过安装有滑块、滑槽、固定螺栓和限位机构，使得装置既利用滑块、滑槽和固定螺栓的配合作用，便于使用者调节2个限位机构的间距，从而使其可以适用于固定不同长度的待加工件，又利用限位机构、调节杆和调节孔的作用，便于使用者利用固定块将不同厚度的待加工件固定牢固，从而增强了装置的适用性，提升了装置的使用效果；3.该节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉通过安装有加热槽、加热腔、加热丝、真空腔和保温棉，使得装置通过设置有加热腔和加热丝，实现了对于加热槽内侧壁均匀加热的效果，且利用真空腔和保温棉所具备的保温隔热效果，使得装置提升了自身的保温性能，减少了热量外泄，从而增强了装置的实用性；4.该节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉通过安装有减震块、减震槽、第二弹簧、导向块和导向槽，使得装置优化了自身的结构，利用减震块在减震槽内部上下移动时的位移变换，配合第二弹簧的弹性形变，使得装置减轻了自身运行时所产生的振动，从而提升了装置的运行时的平稳性能，增强了装置的功能性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术限位机构正视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、限位机构；101、操作环；102、调节杆；103、限位件；104、调节孔；105、固定块；2、滑块；3、传送带；4、载物台；5、承载架；6、支撑柱；7、加热槽；8、第一弹簧；9、电动伸缩杆；10、红外线发射器；11、红外线接收器；12、风机；13、主体；14、固定脚；15、无线信号收发模块；16、单片机；17、电路板；18、驱动电机；19、皮带；20、滑槽；21、固定螺栓；22、加热丝；23、温度传感器；24、加热腔；25、真空腔；26、保温棉；27、减震块；28、第二弹簧；29、减震槽；30、导向杆；31、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，包括限位机构(1)、传送带(3)、承载架(5)和主体(13)，其特征在于：所述承载架(5)底端的四个拐角处皆焊接有支撑柱(6)，且承载架(5)内部的一端安装有驱动电机(18)，所述承载架(5)内部的另一端设置有电路板(17)，且电路板(17)的一侧安装有无线信号收发模块(15)，并且无线信号收发模块(15)一端的电路板(17)上安装有单片机(16)，所述承载架(5)的顶端安装有主体(13)，且主体(13)内部的底端安装有传送带(3)，驱动电机(18)的输出端通过皮带(19)与传送带(3)连接，所述主体(13)内部的顶端均匀安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的输出端安装有加热槽(7)，并且加热槽(7)和主体(13)内部的顶端之间均匀设置有第一弹簧(8)，所述加热槽(7)一端的顶部安装有红外线发射器(10)，且加热槽(7)内部的顶端安装有温度传感器(23)，所述加热槽(7)的内侧壁设置有加热腔(24)，且加热腔(24)的内部均匀铺设有加热丝(22)，所述加热槽(7)下方的传送带(3)上安装有载物台(4)，且载物台(4)的内部均匀设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有滑块(2)，且滑块(2)与滑槽(20)之间设置有固定螺栓(21)，并且滑块(2)的顶端安装有限位机构(1)，所述加热槽(7)一端主体(13)的内部安装有风机(12)，所述红外线发射器(10)的输出端与红外线接收器(11)的输入端电性连接，且红外线接收器(11)的输出端与单片机(16)的输入端电性连接，并且单片机(16)的输出端分别通过导线与驱动电机(18)和电动伸缩杆(9)的输入端电性连接，所述温度传感器(23)的输出端通过导线与单片机(16)的输入端电性连接，且单片机(16)的输出端通过导线与加热丝(22)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端分别通过导线与风机(12)和无线信号收发模块(15)的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，包括限位机构(1)、传送带(3)、承载架(5)和主体(13)，其特征在于：所述承载架(5)底端的四个拐角处皆焊接有支撑柱(6)，且承载架(5)内部的一端安装有驱动电机(18)，所述承载架(5)内部的另一端设置有电路板(17)，且电路板(17)的一侧安装有无线信号收发模块(15)，并且无线信号收发模块(15)一端的电路板(17)上安装有单片机(16)，所述承载架(5)的顶端安装有主体(13)，且主体(13)内部的底端安装有传送带(3)，驱动电机(18)的输出端通过皮带(19)与传送带(3)连接，所述主体(13)内部的顶端均匀安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的输出端安装有加热槽(7)，并且加热槽(7)和主体(13)内部的顶端之间均匀设置有第一弹簧(8)，所述加热槽(7)一端的顶部安装有红外线发射器(10)，且加热槽(7)内部的顶端安装有温度传感器(23)，所述加热槽(7)的内侧壁设置有加热腔(24)，且加热腔(24)的内部均匀铺设有加热丝(22)，所述加热槽(7)下方的传送带(3)上安装有载物台(4)，且载物台(4)的内部均匀设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有滑块(2)，且滑块(2)与滑槽(20)之间设置有固定螺栓(21)，并且滑块(2)的顶端安装有限位机构(1)，所述加热槽(7)一端主体(13)的内部安装有风机(12)，所述红外线发射器(10)的输出端与红外线接收器(11)的输入端电性连接，且红外线接收器(11)的输出端与单片机(16)的输入端电性连接，并且单片机(16)的输出端分别通过导线与驱动电机(18)和电动伸缩杆(9)的输入端电性连接，所述温度传感器(23)的输出端通过导线与单片机(16)的输入端电性连接，且单片机(16)的输出端通过导线与加热丝(22)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端分别通过导线与风机(12)和无线信号收发模块(15)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型引线框架铜合金材料加工用退火炉，其特征在于：所述限位机构(1)从上到下依次设置有操作环(101)、调节杆(102)、限位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立斌，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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