【技术实现步骤摘要】
节能型炼钢转炉装置
本技术涉及转炉
，尤其涉及一种节能型炼钢转炉装置。
技术介绍
炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。现有申请号为201720964638.6的技术公开了一种节能型炼钢转炉，当装置进行工作时，炉膛内产生大量的热量，水泵运行，将水箱内的水输入换热管的内部，进行换热工作，从而对炉膛进行散热降温，减小炉膛因长时间高温工作而造成内部损坏的情况发生，延长装置的使用时间，同时换热后的水通过出水管重新进入水箱内，但是在对转炉内进行降温的过程中，因不能将热水中的热蒸气及时排出，极大的削减了水箱内水的换热和散热效果，在长期重复作业下，仍然会因炉膛内温度过高而对炉膛部件造成损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的...
【技术保护点】
1.一种节能型炼钢转炉装置，其特征在于：包括固装在炼钢转炉背离水箱的一侧的冷却箱，且冷却箱和炼钢转炉之间通过出水管相通，所述冷却箱的上方套接有密封盖，且冷却箱的内底从左至右依次固装有循环水泵和转动管；/n所述密封盖的顶端固装有蒸气出管，且密封盖的底端固装有蒸气滤板，所述蒸气滤板的侧面开设有安装孔；/n所述循环水泵输出端固连有使冷却箱与炼钢转炉的内腔相通的冷却管，所述转动管的外部固装有搅拌板，且转动管的左右两端依次设有外套管和内转动管。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能型炼钢转炉装置，其特征在于：包括固装在炼钢转炉背离水箱的一侧的冷却箱，且冷却箱和炼钢转炉之间通过出水管相通，所述冷却箱的上方套接有密封盖，且冷却箱的内底从左至右依次固装有循环水泵和转动管；
所述密封盖的顶端固装有蒸气出管，且密封盖的底端固装有蒸气滤板，所述蒸气滤板的侧面开设有安装孔；
所述循环水泵输出端固连有使冷却箱与炼钢转炉的内腔相通的冷却管，所述转动管的外部固装有搅拌板，且转动管的左右两端依次设有外套管和内转动管。
2.根据权利要求1所述的节能型炼钢转炉装置，其特征在于：所述搅拌板的数量不少于两个且错位分布在冷却箱的左右两侧，所述搅拌板的长度与转动管到冷却箱腔底的距离相适配。
3.根据权利要求2所述的节...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀远，黄文庆，
申请(专利权)人：铜陵市旋力特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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