本实用新型专利技术涉及一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置。现有制氧机和臭氧机为分体结构，需要现场装配再使用。本实用新型专利技术包括支架，支架内设有制氧发生部和臭氧发生部，制氧发生部包括罐体组件，支架包括底框、顶框以及中置框，罐体组件竖向设置，以使底框、顶框和中置框通过罐体组件固接，臭氧发生部接收来自制氧发生部生产的氧气并加工形成臭氧。罐体组件起到原有机器中立柱的功能，有效减小罐体组件间的预留空间，为安装臭氧发生部预留空间，使得制氧发生部和臭氧发生部均能固接在同一支架内，既能利用制氧发生部能为臭氧发生部提供高纯度的氧气，确保臭氧产量和纯度，满足使用要求，还无需分开运输和现场装配，有效提升使用体验。
An integrated ozone generator with oxygen generation unit
【技术实现步骤摘要】
一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置
本技术涉及气体加工领域，具体涉及一种臭氧发生装置。
技术介绍
现有臭氧发生器通过吸收外界空气来加工形成臭氧，由于外界空气中的含氧量较低，使得臭氧发生器的制臭氧量也较低，影响使用体验，为此需要为臭氧发生器配置制氧机，由此提升臭氧量。但现有的制氧机和臭氧发生器为互为独立运行的设备，既需要分别运输，增加运输工作量，还需要在使用现场进行装配，费时费力，影响使用体验，此外，现有制氧机的支架包括立柱，导致相邻罐体组件间需要为立柱预留空间，导致罐体组件间不够紧凑，导致制氧机因无法减小自身体积而无法为臭氧发生器提供安装空间。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，在臭氧发生装置上增设臭氧发生部，既方便运输和使用，还有效提升臭氧生产效率，提升使用体验。本技术通过以下方式实现：一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，包括支架，所述支架内设有制氧发生部和臭氧发生部，所述制氧发生部包括若干毗邻设置的罐体组件，所述支架包括底框、顶框以及中置框，所述罐体组件竖向设置，以使底框、顶框和中置框通过罐体组件固接，臭氧发生部接收来自制氧发生部生产的氧气并加工形成臭氧。在原有制氧机上增设臭氧发生部，罐体组件起到原有机器中立柱的功能，有效减小罐体组件间的预留空间，为安装臭氧发生部预留空间，使得制氧发生部和臭氧发生部均能固接在同一支架内，既能利用制氧发生部能为臭氧发生部提供高纯度的氧气，确保臭氧产量和纯度，满足使用要求，还无需分开运输和现场装配，有效提升使用体验。此外，原有的制氧机和臭氧发生装置需要独立控制并通过调试实现配合生产，本技术为统一控制，臭氧发生部在制氧发生部出产的氧气满足会用要求后才会开启，既确保生产效率，还有效降低能耗。作为优选，所述中置框上开设通孔，所述罐体组件穿置固接在对应的通孔中，所述罐体组件的底端与底框固接，顶端与顶框固接。通孔对罐体组件起到限位固接作用，既确保相邻罐体组件间隔设置，还有效减小罐体组件间距离，提升结构紧凑性。罐体组件对承托顶框、中置框以及底框起到固接和限位作用，确保支架尺寸固定，对制氧发生部和臭氧发生部起到保护作用。作为优选，所述罐体组件与底框、顶框以及中置框间均通过焊接方式固接，罐体组件与底框、顶框以及中置框间牢固连接，确保底框、顶框以及中置框间的相对位置固定，进而确保各罐体组件以及其余部件间相对位置固定。作为优选，所述支架内设有安装腔，所述臭氧发生部设置在安装腔内。安装腔为臭氧发生部提供相对独立的安装空间，方便臭氧发生部通过独立生产后组装至臭氧发生装置上，提升使用体验。作为优选，所述安装腔位于所述顶框和中置框间夹层的侧部。安装腔位于支架侧部，既方便臭氧发生部以整体装配方式安装，还方便对臭氧发生部进行检修，又方便臭氧发生部的出气管与外界通连。作为优选，所述罐体组件包括一级除水罐组、二级除水罐组、制氧罐组以及储气罐组，所述二级除水罐组和制氧罐组分置在支架前部，所述储气罐组设置在支架中部，所述一级除水罐组设置在支架后部一侧，所述支架后部另一侧上部安装所述臭氧发生部。外界空气依次通过一级除水罐组、二级除水罐组、制氧罐组后形成氧气并存储在储气罐组内，以备臭氧发生部使用。作为优选，所述顶框设有供臭氧发生部顶面敞露的敞口，所述臭氧发生部通过穿越敞口的出气管与外界通连。所述臭氧发生部设置在支架侧部上方，既方便出气管向外延伸，还方便支架四周设置侧板，起到保护制氧发生部和臭氧发生部的作用，提升美观性。作为优选，所述制氧发生部包括与一级除水罐组串联的风冷机，所述风冷机设置在所述中置框下方且与所述臭氧发生部竖向对齐。风冷机的长度、宽度以及高度间比例趋近相同，安装到位后，风冷机位于臭氧发生部下方，有效利用中置框下方与安装腔竖向对应的空间，提升部件安装紧凑性。作为优选，所述臭氧发生部的进气管与储气罐组通连，所述储气罐组上设有压力表。由于臭氧发生部和储气罐组的相对位置固定，方便预先将进气管与储气罐组连接，无需在现场安装，简化装配操作，方便使用。作为优选，所述储气罐组包括若干储气罐体，所述储气罐体沿所述臭氧发生部边缘依次排列。通过增加储气罐体数量来减小储气罐体的体积，进而减小储气罐体的径向截面面积，能有效填充至一级除水罐组、二级除水罐组、制氧罐组间的缝隙中，有效利用支架内空间，进而为设置安装腔预留空间。作为优选，所述储气罐体为互为并联的两组，各组内储气罐体依次串联设置。储气罐体被分为互为并联的两组，既确保储气罐组的总体容积，还提升储气罐组的输气流量，满足使用要求。本技术的有益效果：在原有制氧机上增设臭氧发生部，罐体组件起到原有机器中立柱的功能，有效减小罐体组件间的预留空间，为安装臭氧发生部预留空间，使得制氧发生部和臭氧发生部均能固接在同一支架内，既能利用制氧发生部能为臭氧发生部提供高纯度的氧气，确保臭氧产量和纯度，满足使用要求，还无需分开运输和现场装配，有效提升使用体验。附图说明图1为所述臭氧发生装置的结构示意图；图2为所述臭氧发生装置拆除臭氧发生部后的结构示意图；图中：1、制氧发生部，2、臭氧发生部，3、底框，4、中置框，5、顶框，6、通孔，7、安装腔，8、制氧罐组，9、储气罐体，10、二级除水罐组，11、风冷机。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，由支架以及设于支架内的制氧发生部1和臭氧发生部2组成，所述制氧发生部1包括若干毗邻设置的罐体组件，所述支架包括底框3、顶框5以及中置框4，所述罐体组件竖向设置，以使底框3、顶框5和中置框4通过罐体组件固接，臭氧发生部2接收来自制氧发生部1生产的氧气并加工形成臭氧。通过合理优化支架结构来减小制氧发生部1的体积，进而在不增加原有制氧机体积的情况下，将臭氧发生部2和制氧发生部1统一装配，既确保制氧发生部1与臭氧发生部2匹配工作，无需在实用现场进行装配调试，还将制氧发生部1和臭氧发生部2安装在一个呈立方体状的支架内，使得整机外轮廓归整，方便运输和安装。在实际操作中，所述支架包括底框3、顶框5以及中置框4，底框3顶框5以及中置框4间通过竖置的罐体组件固接，通过省去原有结构中的立柱来减小相邻罐体组件间距离，进而为安装臭氧发生部2腾出安装腔7。罐体组件既起到存储和处理气体的作用，还起到立柱的作用，确保底框3、顶框5以及中置框4自身姿态以及相对位置固定，由此确保其余部件获得有效定位支撑，还能确保整体外轮廓保持不变，为安装侧板提供有效支撑。在实际操作中，所述中置框4上开设通孔6，所述罐体组件穿置固接在对应的通孔6中，所述罐体组件的底端与底框3固接，顶端与顶框5固接。所述通孔6的数量和位置均与各罐体组件内的各单元罐体逐一对应匹配，中置框4对各单元罐体起到水平向定位的作用，各单元罐体对中置框4起到竖向承托定位的作用。所述底框3和顶框5均至少与部分单元罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，包括支架，其特征在于，所述支架内设有制氧发生部（1）和臭氧发生部（2），所述制氧发生部（1）包括若干毗邻设置的罐体组件，所述支架包括底框（3）、顶框（5）以及中置框（4），所述罐体组件竖向设置，以使底框（3）、顶框（5）和中置框（4）通过罐体组件固接，臭氧发生部（2）接收来自制氧发生部（1）生产的氧气并加工形成臭氧。/n
【技术特征摘要】
1.一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，包括支架，其特征在于，所述支架内设有制氧发生部（1）和臭氧发生部（2），所述制氧发生部（1）包括若干毗邻设置的罐体组件，所述支架包括底框（3）、顶框（5）以及中置框（4），所述罐体组件竖向设置，以使底框（3）、顶框（5）和中置框（4）通过罐体组件固接，臭氧发生部（2）接收来自制氧发生部（1）生产的氧气并加工形成臭氧。
2.根据权利要求1所述的一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，其特征在于，所述中置框（4）上开设通孔（6），所述罐体组件穿置固接在对应的通孔（6）中，所述罐体组件的底端与底框（3）固接，顶端与顶框（5）固接。
3.根据权利要求2所述的一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，其特征在于，所述罐体组件与底框（3）、顶框（5）以及中置框（4）间均通过焊接方式固接。
4.根据权利要求1所述的一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，其特征在于，所述支架内设有安装腔（7），所述臭氧发生部（2）设置在安装腔（7）内。
5.根据权利要求4所述的一种带制氧发生部的一体式臭氧发生装置，其特征在于，所述安装腔（7）位于所述顶框（5）和中置框（4）间夹层的侧部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带制氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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