一种用于卷装薄膜的丝网印刷台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，包括工作台面板，所述工作台面板上设有若干吸附孔；所述工作台面板下方设有气路控制组件，所述气路控制组件用于对所述工作台面板的吸气和吹气；在工作台面板下方设置气路控制组件，工作台面板上设置若干吸附孔，在卷装薄膜印刷时，气路控制组件可以通过吸附孔对卷装薄膜进行吸附，避免了卷装薄膜相对于工作台面板歪斜或移位，减少了漏印和印刷模糊等印刷不良现象；在卷装薄膜印刷完成后，气路控制组件可以通过吸附孔对卷装薄膜进行吹气，加快了卷装薄膜脱离工作台面板的速度。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于卷装薄膜的丝网印刷台
本技术涉及丝网印刷设备
，特别涉及一种用于卷装薄膜的丝网印刷台。
技术介绍
卷装薄膜应用于包装行业的主要优势在于节省整个包装过程的成本，卷装薄膜应用于自动包装机械无需包装生产企业进行任何封边工作只需在生产企业进行一次性的封边操作即可。因此，包装生产企业只需进行印刷操作即可。丝网印刷由五大要素构成，丝网网版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网网版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网网版的一端倒入油墨，用刮刀对丝网网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。现有技术中，由于卷装薄膜质量较轻和复杂的工厂环境，在卷装薄膜的丝网印刷过程中，印刷台对卷装薄膜的吸附力不够，会导致卷装薄膜相对于印刷台歪斜，造成漏印、印刷模糊等印刷不良的现象；又由于丝网印刷时对卷装薄膜的吸附，印刷完成后取下卷装薄膜也十分不便。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本技术提供的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，印刷时可以对卷装薄膜吸附，印刷完成后快速使卷装薄膜与印刷台分离。本技术提供的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，包括工作台面板，所述工作台面板上设有若干吸附孔；所述工作台面板下方设有气路控制组件，所述气路控制组件用于对所述工作台面板的吸气和吹气。进一步地，所述气路控制组件包括气管、通气板和气泵，所述通气板通过所述气管与所述气泵相连接，所述通气板的四周与所述工作台面板的四周密封连接。进一步地，所述气管包括主气管和副气管，所述主气管和所述副气管连接处设有所述控制件。进一步地，所述控制件内设有活塞，所述控制件两端设有控制阀，所述控制阀用于控制所述活塞的运动。进一步地，所述气路控制组件还包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管分别与所述控制阀和所述气泵相连接。进一步地，所述第二吹气管与所述副气管相连接，所述第二吹气管通过电磁阀与所述第一吹气管相连接。进一步地，所述通气板上设有第一气路槽和第二气路槽；所述第一气路槽通过气路连接孔分别与所述主气管和所述副气管相连通，所述第二气路槽两端设有与所述第一气路槽连通的气路槽口。进一步地，所述气路连接孔至所述气路槽口的路径长度相同。进一步地，所述第二气路槽为长条柱状，所述第二气路槽的长度相同。本技术提供的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，在工作台面板下方设置气路控制组件，工作台面板上设置若干吸附孔，在卷装薄膜印刷时，气路控制组件可以通过吸附孔对卷装薄膜进行吸附，避免了卷装薄膜相对于工作台面板歪斜或移位，减少了漏印和印刷模糊等印刷不良现象；在卷装薄膜印刷完成后，气路控制组件可以通过吸附孔对卷装薄膜进行吹气，加快了卷装薄膜脱离工作台面板的速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的丝网印刷台的结构示意图；图2为本技术提供的丝网印刷台的爆炸示意图；图3为本技术提供的丝网印刷台的控制件的剖视图；图4为本技术提供的丝网印刷台的第一吹气管与第二吹气管连接示意图。图5为本技术提供的丝网印刷台的吸气板一侧的示意图；图6为本技术提供的丝网印刷台的吸气板另一侧的示意图；附图标记：10工作台面板11吸附孔20气路控制组件21通气板211第一气路槽212第二气路槽213气路连接孔214气路槽口22主气管23副气管24控制件25活塞26控制阀27第一吹气管28第二吹气管29电磁阀30卷装薄膜具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术提供的丝网印刷台的结构示意图，图2为本技术提供的丝网印刷台的爆炸示意图；如图1、图2所示，本技术提供的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，包括工作台面板10，所述工作台面板10上设有若干吸附孔11；所述工作台面板10下方设有气路控制组件20，所述气路控制组件20用于对所述工作台面板10的吸气和吹气。具体实施时，如图1、图2所示，工作台面板10上设有若干吸附孔11，工作台面板10下方设有气路控制组件20，气路控制组件20包括气管、通气板21和气泵，通气板21通过气管与气泵相连接，通气板21的四周与工作台面板10的四周密封连接，气泵可以是抽气充气两用泵，通过工作台面板10上的吸附孔11，可以使卷装薄膜30相对于工作台面板10吸附或脱离。如图2、图3所示，气管包括主气管22和副气管23，主气管22与副气管23通过通气板21相连通，主气管22和副气管23连接处设有控制件24，控制件24内的主气管22与副气管23相连通；控制件24内设有活塞25，活塞25可以是一体式活塞；控制件24两端设有控制阀26，控制阀26用于控制活塞25的移动，活塞25的移动可以打开或关闭气管与气泵的连通。如图4所示，气路控制组件20还包括第一吹气管27和第二吹气管28，第一吹气管27分别与控制阀26和气泵相连接，第二吹气管28通过电磁阀29与第一吹气管27相连接，第二吹气管28与副气管23相连接；气泵吹气时，通过第一吹气管27将气体输入至控制阀26，控制阀26可以控制活塞25的移动。如图5、图6所示，通气板21的一侧设有第一气路槽211，通气板21的另一侧设有第二气路槽212，第一气路槽211通过气路连接口213分别与主气管22和副气管23相连通；第二气路槽212为长条柱状，第二气路槽212的长度相同；第二气路槽212的两端设有与第一气路槽211连通的气路槽口214，气路连接孔213至气路槽口214的路径长度相同。本技术提供的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在于：包括工作台面板(10)，所述工作台面板(10)上设有若干吸附孔(11)；/n所述工作台面板(10)下方设有气路控制组件(20)，所述气路控制组件(20)用于对所述工作台面板(10)的吸气和吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在于：包括工作台面板(10)，所述工作台面板(10)上设有若干吸附孔(11)；
所述工作台面板(10)下方设有气路控制组件(20)，所述气路控制组件(20)用于对所述工作台面板(10)的吸气和吹气。


2.根据权利要求1所述的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在于：所述气路控制组件(20)包括气管、通气板(21)和气泵，所述通气板(21)通过所述气管与所述气泵相连接，所述通气板(21)的四周与所述工作台面板(10)的四周密封连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在于：所述气管包括主气管(22)和副气管(23)，所述主气管(22)和所述副气管(23)连接处设有控制件(24)。


4.根据权利要求3所述的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在于：所述控制件(24)内设有活塞(25)，所述控制件(24)两端设有控制阀(26)，所述控制阀(26)用于控制所述活塞(25)的运动。


5.根据权利要求4所述的一种用于卷装薄膜的丝网印刷台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙彩茂，蒋一雄，
申请(专利权)人：厦门东正彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35