一种多基板对位印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多基板对位印刷机，包括机架，机架上设有能够升降的平台模组、用于输送装载有多个基板的治具至印刷机中心位置的运输导轨和用于吸取基板取像定位的CCD模组，平台模组上设有下吸嘴平台，下吸嘴平台上间隔设有多个下吸嘴，下吸嘴平台位于两个运输导轨之间。本实用新型专利技术采用多个下吸嘴和单个上吸嘴，多个下吸嘴和单个上吸嘴均是电磁阀独立控制的，每调节完一个基板均需要使用下吸嘴和上吸嘴的吸附调整。实现多个基板的单独调整及印刷。本产品通过CCD的多次检测和调整，基板与钢网的位置，重复确认，可以确保基板的印刷位置。

A kind of multi substrate alignment printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多基板对位印刷机
本技术涉及印刷机，特别涉及一种多基板对位印刷机。
技术介绍
锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印和输电路板等机构组成；它的工作原理是；先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片；现有技术中SMT锡膏印刷行业普遍采用单相机来进行锡膏印刷机的取相和对位，单相机需要在印刷基板上分别取相标记(Mark)两次甚至三次，在获取印刷基板的坐标后并通过工控系统的计算后，给出指令让印刷平台移动到目标位，然后才可开始印刷锡膏、红胶等焊剂，由于考虑到工作效率的关系，相机并没有再次检测印刷基板是否移动到了目标位，所以这是一个开环的过程，并没有实现精准的闭环控制；在第一次取相对位动作完成之后相机并没有重新回去第一次取相的位置去检查印刷基板是否位移到目标坐标，从而很难保证其对位的精度。而且目前现有的印刷机一般是针对单片基板进行印刷，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种多基板对位印刷机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种多基板对位印刷机，包括机架，所述机架上设有能够升降的平台模组、用于输送装载有多个基板的治具至印刷机中心位置的运输导轨和用于吸取基板取像定位的CCD模组，所述平台模组上设有下吸嘴平台，所述下吸嘴平台上间隔设有多个下吸嘴，所述下吸嘴平台位于两个运输导轨之间。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述下吸嘴的个数与所述治具上的基板个数相同，每个所述下吸嘴均由电磁阀独立控制，每个所述下吸嘴对应一个基板。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述CCD模组包括X轴移动控制装置和Y轴移动控制装置，所述X轴移动控制装置上设有CCD，所述CCD的一侧设有上吸嘴和数显负压表，所述上吸嘴由电磁阀独立控制，所述X轴移动控制装置由所述Y轴移动控制装置控制移动。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述CCD的中部设有升降机构，所述升降机构控制所述上吸嘴上下移动。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述平台模组顶升所述下吸嘴至取像位置时，所述下吸嘴吸住基板，所述CCD模组定位钢网与载有基板的治具位置。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述CCD模组对每个单独基板均进行位置调整，直到每个单独的基板都定位完成。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述CCD模组先校正完成钢网与治具位置识别点的重合、然后对每个单独基板的位置识别点定位，基板定位完成后进行校正。作为本技术多基板对位印刷机的一种改进，所述机架的一侧设有真空泵，所述真空泵与所述电磁阀连通。所述上吸嘴通过所述升降机构下降，所述平台模组上升至紧贴基板位置，所述上吸嘴真空吸住基板，当达到数显负压表所设定负压值后、所述下吸嘴释放真空，所述平台模组下降至取像位置，所述平台模组调整整个装载有基板的治具，调整完装载有基板的治具后，所述平台模组又上升至贴紧基板位置，所述下吸嘴吸住基板，上吸嘴释放真空，平台模组回降至取像位，装载有基板的治具再次调整回到原来位置；反复上述动作，直到调整完每个单独的基板，上吸嘴上升至原位。CCD模组再次检测基板的定位情况，如还有基板定位不正，再次重复上述动作直到每个单独的基板都定位完成。定位完成之后，平台上升到印刷位置，印刷基板，印刷完成后平台下降，装载有基板的治具通过运输导轨运输出印刷机。装载有基板的治具上有多少数量基板，下吸嘴就对应有多少；每个基板单独对应一个下吸嘴，每个下吸嘴连接一个电磁阀和真空单独控制，不能一个电磁阀控制全部下吸嘴。上吸嘴只有一个，也是单独连接电磁阀和真空控制，不能与下吸嘴一起控制。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用多个下吸嘴和单个上吸嘴，多个下吸嘴和单个上吸嘴均是电磁阀独立控制的，每调节完一个基板均需要使用下吸嘴和上吸嘴的吸附调整。实现多个基板的单独调整及印刷。本产品通过CCD的多次检测和调整，基板与钢网的位置，重复确认，可以确保基板的印刷位置。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术立体结构示意图。图2是CCD模组结构示意图。图3是数显负压表结构示意图。图4是去掉CCD模组后的结构示意图。附图标记名称：1、机架2、平台模组3、运输导轨4、CCD模组5、下吸嘴平台6、下吸嘴7、电磁阀8、真空泵41、X轴移动控制装置42、Y轴移动控制装置43、数显负压表44、上吸嘴45、升降机构46、CCD。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1～图4所示，一种多基板对位印刷机，包括机架1，机架1上设有能够升降的平台模组2、用于输送装载有多个基板的治具至印刷机中心位置的运输导轨3和用于吸取基板取像定位的CCD模组4，平台模组2上设有下吸嘴平台5，下吸嘴平台5上间隔设有多个下吸嘴6，下吸嘴平台5位于两个运输导轨3之间。优选的，下吸嘴6的个数与治具上的基板个数相同，每个下吸嘴6均由电磁阀7独立控制，每个下吸嘴6对应一个基板。优选的，CCD模组4包括X轴移动控制装置41和Y轴移动控制装置42，X轴移动控制装置41上设有CCD46，CCD46的一侧设有上吸嘴44和数显负压表43，上吸嘴44由电磁阀7独立控制，X轴移动控制装置41由Y轴移动控制装置42控制移动。Y轴移动控制装置42包括有两个龙门支架，两个龙门支架分别架设在机架上，其中一个龙门支架上设有传动螺杆，另一龙门支架上设有导杆，传动螺杆由电机带动，X轴移动控制装置41连接在导杆和传动螺杆上。X轴移动控制装置41包括横梁，在横梁的一侧设置X轴滑轨，CCD46连接在X轴滑轨上，在CCD46上设有Z轴滑块和Z轴滑轨，上吸嘴44设置在Z轴滑块上，升降机构45能够控制上吸嘴44上下移动。优选的，CCD46的中部设有升降机构45，升降机构45控制上吸嘴44上下移动。优选的，平台模组2顶升下吸嘴6至取像位置时，下吸嘴6吸住基板，CCD模组4定位钢网与载有基板的治具位置。优选的，CCD模组4对每个单独基板均进行位置调整，直到每个单独的基板都定位完成。CCD模组4先校正完成钢网与治具位置识别点的重合、然后对每个单独基板的位置识别点定位，基板定位完成后进行校正。优选的，机架1的一侧设有真空泵8，真空泵8与电磁阀7连通。上吸嘴44通过升降机构45下降，平台模组2上升至紧贴基板位置，上吸嘴44真空吸住基板，当达到数显负压表所设定负压值后、下吸嘴6释放真空，平台模组2下降至取像位置，平台模组2调整整个装载有基板的治具，调整完装载有基板的治具后，平台模组2又上升至贴紧基板位置，下吸嘴6吸住基板，上吸嘴44释放真空，平台模组2回降至取像位，装载有基板的治具再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多基板对位印刷机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有能够升降的平台模组、用于输送装载有多个基板的治具至印刷机中心位置的运输导轨和用于吸取基板取像定位的CCD模组，所述平台模组上设有下吸嘴平台，所述下吸嘴平台上间隔设有多个下吸嘴，所述下吸嘴平台位于两个运输导轨之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多基板对位印刷机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有能够升降的平台模组、用于输送装载有多个基板的治具至印刷机中心位置的运输导轨和用于吸取基板取像定位的CCD模组，所述平台模组上设有下吸嘴平台，所述下吸嘴平台上间隔设有多个下吸嘴，所述下吸嘴平台位于两个运输导轨之间。


2.根据权利要求1所述的多基板对位印刷机，其特征在于，所述下吸嘴的个数与所述治具上的基板个数相同，每个所述下吸嘴均由电磁阀独立控制，每个所述下吸嘴对应一个基板。


3.根据权利要求2所述的多基板对位印刷机，其特征在于，所述CCD模组包括X轴移动控制装置和Y轴移动控制装置，所述X轴移动控制装置上设有CCD，所述CCD的一侧设有上吸嘴和数显负压表，所述上吸嘴由电磁阀独立控制，所述X轴移动控制装置由所述Y轴移动控制装置控制移动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邱国良，
申请(专利权)人：东莞市凯格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44