一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于包括T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件，横向平移组件安装在T形支架组件左侧，纵向平移组件安装在T形支架组件右侧，夹持组件安装在纵向平移组件上，所述横向平移组件有滑轨、滑槽和定位螺杆，所述纵向平移组件有导轨、卡槽、卡槽板和纵向支板。本实用新型专利技术设计简单，安装方便，夹持牢固，能够对不同形状的门封胶套进行手指夹持式固定，避免门封胶套在穿磁时发生位移或变形，导致门封胶套穿磁失败。

An automatic magnetic piercing auxiliary clamping device for door sealing rubber sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置
本技术涉及门封胶套穿磁装置领域，具体属于一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置。
技术介绍
相邻的冰箱门封胶套通过焊接装置，焊接制成完整的冰箱门封产品前，需要通过穿磁装置先将磁条穿入门封胶套磁条囊内部，然后将穿有磁条的相邻的门封胶套，通过焊接装置相互焊接制成完整的冰箱门封产品。磁条通过穿磁装置穿入门封胶套磁条囊时，需要在穿磁装置上安装辅助夹持装置，通过辅助夹持装置对门封胶套进行夹持，确保门封胶套不会在磁条穿入门封胶套磁条囊时，发生门封胶套位移或变形现象，导致门封胶套穿磁失败。目前普通的辅助夹持装置在实际使用时，存在的以下问题：1，普通的辅助夹持装置设计不合理，通过U形压槽对门封胶套进行下压固定，U形压槽尺寸是固定的，U形压槽无法对尺寸较小或较大的门封胶套进行固定，U形压槽对尺寸较小的门封胶套进行固定时，U形压槽下压无法接触到尺寸较小的门封胶套，穿磁时受磁条影响尺寸较小的门封胶套会发生位移现象，或U形压槽对尺寸较大的门封胶套进行固定时，U形压槽下压将门封胶套磁条囊挤压变形，导致门封胶套穿磁失败；2，普通的辅助加持装置不能横向移动或纵向移动，无法满足对不同长度或高度的门封胶套，进行连续穿磁时的固定作业。为此，本技术提供了一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置。
技术实现思路
本技术提供一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，通过对T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件进行优化设计，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。同时，本技术设计简单，安装方便，夹持牢固，能够对不同形状的门封胶套进行手指夹持式固定，避免门封胶套在穿磁时发生位移或变形，导致门封胶套穿磁失败，适合在生产制造冰箱门封产品时推广使用。本技术采用的技术方案如下：一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于包括T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件，横向平移组件安装在T形支架组件左侧，纵向平移组件安装在T形支架组件右侧，夹持组件安装在纵向平移组件上，所述T形支架组件有顶板和立板，顶板上有螺纹通孔，顶板底面有凹槽，立板顶部嵌装在顶板底面凹槽内，顶板与立板相互垂直，所述横向平移组件有滑轨、滑槽和定位螺杆，滑轨安装在门封胶套穿磁装置上，滑槽整体卡装在滑轨上，滑槽顶面与顶板底面固定连接，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内，所述纵向平移组件有导轨、卡槽、卡槽板、纵向支板和定位螺杆，导轨垂直安装在T形支架组件中立板右侧，卡槽卡装在导轨外侧，卡槽板固定安装在卡槽右侧，纵向支板安装在卡槽板右侧，纵向支板与卡槽板相互垂直，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内，所述卡槽板顶部有T形通槽，卡槽板顶部T形通槽卡装在定位螺杆底部外侧，所述夹持组件整体安装在纵向平移组件中纵向支板上。优选地，所述横向平移组件中定位螺杆和纵向平移组件中定位螺杆，两个定位螺杆整体形状相同安装位置不同。优选地，所述横向平移组件中定位螺杆和纵向平移组件中定位螺杆，两个定位螺杆整体成“工”字型，定位螺杆有底部限位区、中间螺杆调节区和顶部手持旋转区，定位螺杆底部限位区位于顶板下方，中间螺杆调节区旋装在顶板螺纹通孔内，顶部手持旋转区位于顶板上方。优选地，所述横向平移组件中滑轨、滑槽和定位螺杆横向垂直中心面相互重合。优选地，所述纵向平移组件中导轨、卡槽、卡槽板和定位螺杆纵向垂直中心面相互重合。优选地，所述夹持组件有夹持气缸和抓手，抓手有两个，两个抓手分别与夹持气缸连接，夹持气缸带动抓手开启时两个抓手之间夹角为180°，夹持气缸带动抓手闭合时两个抓手之间间距为1mm～10mm。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：通过对T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件进行优化设计，制造出一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置。解决了普通的辅助夹持装置在实际使用时，存在的以下问题：1，普通的辅助夹持装置设计不合理，通过U形压槽对门封胶套进行下压固定，U形压槽尺寸是固定的，U形压槽无法对尺寸较小或较大的门封胶套进行固定，U形压槽对尺寸较小的门封胶套进行固定时，U形压槽下压无法接触到尺寸较小的门封胶套，穿磁时受磁条影响尺寸较小的门封胶套会发生位移现象，或U形压槽对尺寸较大的门封胶套进行固定时，U形压槽下压将门封胶套磁条囊挤压变形，导致门封胶套穿磁失败；2，普通的辅助加持装置不能横向移动或纵向移动，无法满足对不同长度或高度的门封胶套，进行连续穿磁时的固定作业。其中，1)夹持组件有夹持气缸和抓手，抓手有两个，两个抓手分别与夹持气缸连接，夹持气缸带动抓手开启时两个抓手之间夹角为180°，夹持气缸带动抓手闭合时两个抓手之间间距为1mm～10mm，确保夹持组件能够根据门封胶套尺寸大小进行调节，解决了U形压槽尺寸是固定的，U形压槽无法对尺寸较小或较大的门封胶套进行固定的问题；2)横向平移组件有滑轨、滑槽和定位螺杆，滑轨安装在门封胶套穿磁装置上，滑槽整体卡装在滑轨上，滑槽顶面与顶板底面固定连接，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内；纵向平移组件有导轨、卡槽、卡槽板、纵向支板和定位螺杆，导轨垂直安装在T形支架组件中立板右侧，卡槽垂直安装在卡槽板左侧，卡槽卡装在导轨外侧，纵向支板安装在卡槽板右侧，纵向支板与卡槽板相互垂直，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内，卡槽板顶部有T形通槽，卡槽板顶部T形通槽卡装在定位螺杆底部外侧，能够确保辅助夹持装置横向移动和左右移动，解决了普通的辅助加持装置不能横向移动或纵向移动，无法满足对不同长度或高度的门封胶套，进行连续穿磁时固定作业的问题。本技术设计简单，安装方便，夹持牢固，能够对不同形状的门封胶套进行手指夹持式固定，避免门封胶套在穿磁时发生位移或变形，导致门封胶套穿磁失败，适合在生产制造冰箱门封产品时推广使用。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术主视示意图；图3为本技术后视示意图；图4为本技术左视示意图；图5为本技术中定位螺杆示意图；图6为本技术中夹持组件示意图；图7为本技术夹持门封胶套示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。参见附图:一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于包括T形支架组件(2)、横向平移组件(1)、纵向平移组件(3)和夹持组件(4)，横向平移组件(1)安装在T形支架组件(2)左侧，纵向平移组件(3)安装在T形支架组件(2)右侧，夹持组件(4)安装在纵向平移组件(3)上，所述T形支架组件(2)有顶板(201)和立板(202)，顶板(201)上有螺纹通孔，顶板(201)底面有凹槽，立板(202)顶部嵌装在顶板(201)底面凹槽内，顶板(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于包括T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件，横向平移组件安装在T形支架组件左侧，纵向平移组件安装在T形支架组件右侧，夹持组件安装在纵向平移组件上，所述T形支架组件有顶板和立板，顶板上有螺纹通孔，顶板底面有凹槽，立板顶部嵌装在顶板底面凹槽内，顶板与立板相互垂直，所述横向平移组件有滑轨、滑槽和定位螺杆，滑轨安装在门封胶套穿磁装置上，滑槽整体卡装在滑轨上，滑槽顶面与顶板底面固定连接，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内，所述纵向平移组件有导轨、卡槽、卡槽板、纵向支板和定位螺杆，导轨垂直安装在T形支架组件中立板右侧，卡槽卡装在导轨外侧，卡槽板固定安装在卡槽右侧，纵向支板安装在卡槽板右侧，纵向支板与卡槽板相互垂直，所述卡槽板顶部有T形通槽，卡槽板顶部T形通槽卡装在定位螺杆底部外侧，所述夹持组件整体安装在纵向平移组件中纵向支板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于包括T形支架组件、横向平移组件、纵向平移组件和夹持组件，横向平移组件安装在T形支架组件左侧，纵向平移组件安装在T形支架组件右侧，夹持组件安装在纵向平移组件上，所述T形支架组件有顶板和立板，顶板上有螺纹通孔，顶板底面有凹槽，立板顶部嵌装在顶板底面凹槽内，顶板与立板相互垂直，所述横向平移组件有滑轨、滑槽和定位螺杆，滑轨安装在门封胶套穿磁装置上，滑槽整体卡装在滑轨上，滑槽顶面与顶板底面固定连接，定位螺杆旋装在顶板螺纹通孔内，所述纵向平移组件有导轨、卡槽、卡槽板、纵向支板和定位螺杆，导轨垂直安装在T形支架组件中立板右侧，卡槽卡装在导轨外侧，卡槽板固定安装在卡槽右侧，纵向支板安装在卡槽板右侧，纵向支板与卡槽板相互垂直，所述卡槽板顶部有T形通槽，卡槽板顶部T形通槽卡装在定位螺杆底部外侧，所述夹持组件整体安装在纵向平移组件中纵向支板上。


2.根据权利要求1所述的一种门封胶套自动穿磁辅助夹持装置，其特征在于所述横向平移组件中定位螺杆和纵向平移组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁邦龙，杨杰，万锡刚，
申请(专利权)人：安徽万朗磁塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34