一种TPE生产设备冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPE生产设备冷却装置，属于TPE生产设备技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔内固定设置有导料盘管，所述冷却箱的顶部固定插设有与导料盘管连通的进料管，所述冷却箱的底部固定插设有与导料盘管连通的出料管，所述进料管的顶端与出料管的底端均位于冷却箱外，所述冷却箱的一侧固定安装有第一基板和第二基板，所述第一基板位于第二基板的上方，所述第一基板上固定安装有电动水泵，所述电动水泵上安装有注水管和抽水管，所述注水管与冷却腔的内部连通。本实用新型专利技术解决了现有的TPE生产设备用冷却装置冷却效果不佳的问题，具有冷却效率高以及实用方便的特点。

A cooling device for TPE production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种TPE生产设备冷却装置
本技术涉及TPE生产设备
，尤其涉及一种TPE生产设备冷却装置。
技术介绍
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。现有的TPE生产设备用冷却装置中，熔融状态下的TPE材料流经冷却装置时冷却时间较短，因此导致冷却效果不佳，且现有的TPE生产设备用冷却装置大都采用风扇对冷却液进行降温，该种降温方式速率较低，且仅仅只能将冷却液降至与空气温度相近，降温范围有限，因此亟需设计一种TPE生产设备冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的TPE生产设备用冷却装置中，熔融状态下的TPE材料流经冷却装置时冷却时间较短，因此导致冷却效果不佳，且现有的TPE生产设备用冷却装置大都采用风扇对冷却液进行降温，该种降温方式速率较低，且仅仅只能将冷却液降至与空气温度相近，降温范围有限。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种TPE生产设备冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔内固定设置有导料盘管，所述冷却箱的顶部固定插设有与导料盘管连通的进料管，所述冷却箱的底部固定插设有与导料盘管连通的出料管，所述进料管的顶端与出料管的底端均位于冷却箱外，所述冷却箱的一侧固定安装有第一基板和第二基板，所述第一基板位于第二基板的上方，所述第一基板上固定安装有电动水泵，所述电动水泵上安装有注水管和抽水管，所述注水管与冷却腔的内部连通，所述第二基板的顶部固定安装有水冷箱，所述水冷箱内安装有水冷器，所述抽水管的底端延伸至水冷箱内。优选的，所述水冷箱上固定并连通有出水管，所述出水管与冷却腔的内部连通，且所述出水管安装在冷却箱的一侧靠近底部的位置。优选的，所述出水管上安装有电磁阀，所述冷却箱的顶部固定安装有控制器，所述电磁阀与控制器的信号输出端电性连接，所述电动水泵、水冷器均与控制器的信号输出端电性连接。优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端延伸至冷却腔内，所述温度传感器与控制器的信号输出端电性连接。优选的，所述导料盘管由多个连通的椭圆环管组成，且所述椭圆环管的数量不少于七个。优选的，所述冷却箱底部对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部距离出料管底端的间距不小于cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过导料盘管延长了TPE材料在冷却腔内的滞留时间，导料盘管浸没在冷却液中，从而使TPE材料在整个流动过程中均与冷却液进行热交换，从而可以充分对TPE材料进行散热；2、本技术通过电动水泵、注水管、抽水管、水冷箱、水冷器和出水管的配合，实现了一整套的循环水冷系统，电动水泵将水冷箱内的冷却水送入冷却腔内进行冷却，换热后冷却液温度上升时再开启电磁阀将部分冷却液从出水管送入水冷箱内，开启水冷器进行降温后，再由电动水泵将冷却后的冷却液送回冷却腔内；3、本技术通过温度传感器和控制器实现了对水冷器、电动水泵和电磁阀启闭的自动控制，温度传感器检测到冷却腔内冷却液温度上升至预定高度时，会控制电磁阀开启，此时冷却腔内液位高度高于水冷箱内，因此冷却腔内部分冷却液流入水冷箱内，与此同时，水冷器开启对送入的冷却液进行降温，降温预定时间后，由电动水泵将降温后的冷却液继续送回冷却腔内，具有自动化程度高的特点，方便工作人员管理。附图说明图1为本技术提出的一种TPE生产设备冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种TPE生产设备冷却装置导料盘管的俯视方向的截面结构示意图。图中：1冷却箱、2冷却腔、3进料管、4导料盘管、5出料管、6支撑柱、7温度传感器、8电磁阀、9控制器、10电动水泵、11注水管、12抽水管、13第一基板、14第二基板、15水冷箱、16水冷器、17出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种TPE生产设备冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内设有冷却腔2，冷却腔2内固定设置有导料盘管4，冷却箱1的顶部固定插设有与导料盘管4连通的进料管3，冷却箱1的底部固定插设有与导料盘管4连通的出料管5，进料管3的顶端与出料管5的底端均位于冷却箱1外，冷却箱1的一侧固定安装有第一基板13和第二基板14，第一基板13位于第二基板14的上方，第一基板13上固定安装有电动水泵10，电动水泵10上安装有注水管11和抽水管12，注水管11与冷却腔2的内部连通，第二基板14的顶部固定安装有水冷箱15，水冷箱15内安装有水冷器16，抽水管12的底端延伸至水冷箱15内。需要说明的是，TPE材料从进料管3进入导料盘管4再从出料管5送出，通过导料盘管4延长了TPE材料在冷却腔2内的滞留时间，导料盘管4浸没在冷却液中，从而使TPE材料在整个流动过程中均与冷却液进行热交换，从而可以充分对TPE材料进行散热，通过电动水泵10将水冷箱15内冷却液抽至冷却腔2内，用于保证冷却腔2内冷却液较低的温度，从而保证换热效率，通过水冷器16对水冷箱15内冷却液进行降温；其中，水冷箱15上固定并连通有出水管17，出水管17与冷却腔2的内部连通，且出水管17安装在冷却箱1的一侧靠近底部的位置；需要说明的是，电动水泵10将水冷箱15内的冷却水送入冷却腔2内进行冷却，换热后冷却液温度上升时再开启电磁阀8将部分冷却液从出水管17送入水冷箱15内，开启水冷器16进行降温后，再由电动水泵10将冷却后的冷却液送回冷却腔2内；其中，出水管17上安装有电磁阀8，冷却箱1的顶部固定安装有控制器9，电磁阀8与控制器9的信号输出端电性连接，电动水泵10、水冷器16均与控制器9的信号输出端电性连接；需要说明的是，通过控制器9对电磁阀8、电动水泵10和水冷器16的开关进行控制，便于工作人员操作；其中，冷却箱1的一侧固定安装有温度传感器7，温度传感器7的检测端延伸至冷却腔2内，温度传感器7与控制器9的信号输出端电性连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE生产设备冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内固定设置有导料盘管(4)，所述冷却箱(1)的顶部固定插设有与导料盘管(4)连通的进料管(3)，所述冷却箱(1)的底部固定插设有与导料盘管(4)连通的出料管(5)，所述进料管(3)的顶端与出料管(5)的底端均位于冷却箱(1)外，所述冷却箱(1)的一侧固定安装有第一基板(13)和第二基板(14)，所述第一基板(13)位于第二基板(14)的上方，所述第一基板(13)上固定安装有电动水泵(10)，所述电动水泵(10)上安装有注水管(11)和抽水管(12)，所述注水管(11)与冷却腔(2)的内部连通，所述第二基板(14)的顶部固定安装有水冷箱(15)，所述水冷箱(15)内安装有水冷器(16)，所述抽水管(12)的底端延伸至水冷箱(15)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPE生产设备冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内固定设置有导料盘管(4)，所述冷却箱(1)的顶部固定插设有与导料盘管(4)连通的进料管(3)，所述冷却箱(1)的底部固定插设有与导料盘管(4)连通的出料管(5)，所述进料管(3)的顶端与出料管(5)的底端均位于冷却箱(1)外，所述冷却箱(1)的一侧固定安装有第一基板(13)和第二基板(14)，所述第一基板(13)位于第二基板(14)的上方，所述第一基板(13)上固定安装有电动水泵(10)，所述电动水泵(10)上安装有注水管(11)和抽水管(12)，所述注水管(11)与冷却腔(2)的内部连通，所述第二基板(14)的顶部固定安装有水冷箱(15)，所述水冷箱(15)内安装有水冷器(16)，所述抽水管(12)的底端延伸至水冷箱(15)内。


2.根据权利要求1所述的一种TPE生产设备冷却装置，其特征在于,所述水冷箱(15)上固定并连通有出水管(17)，所述出水管(17)与冷却腔(2)的内部连通，且所述出水管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶从庆，
申请(专利权)人：六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34