一种工业机器人控制箱制造技术

本实用新型专利技术的一种工业机器人控制箱，属于控制箱技术领域，包括箱体，箱体包括顶板、底板、后侧板、左侧板、右侧板和前门，左侧板和右侧板均由内层与外层构成，左侧板和右侧板的内层之间设有多个架板，后侧板与架板固定设立在底板上，架板与内层垂直，左侧板的外层和右侧板的外层均与底板转动连接，外层内侧设有卡槽，内层通过和卡槽卡接与外层固定连接，内层为网格结构，外层上分布大小不等的圆孔，此设计的控制箱降温快，安装方便，结构简单，阻挡杂质进入箱体内，使用寿命长。

An industrial robot control box

【技术实现步骤摘要】
一种工业机器人控制箱
本技术属于控制箱
，更具体来说，涉及一种工业机器人控制箱。
技术介绍
传统的机器人控制柜的散热功能较差，且散热设备需要经过过滤装置，这种结构加大设备的维护成本，一旦过滤装置堵塞，会造成柜内问题上升，损坏设备元器件，而且传统的机器人的控制柜在内部结构上，大多的侧板都是不可拆卸的，对安装元器件带来不便，主衬板也不可拆卸，导致机器人驱动器安装和散热通道空间不足。经检索，技术创造的名称为：一种用于机器人的控制柜(申请号：201520223599.5，申请公布日：2015.08.05)。该申请案公开了一种用于机器人的控制柜，该控制柜通过空腔形成的循环系统进行散热，但此设计的控制柜在实际使用时，内循环并不能起到作用，散热效果极差。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决现有技术中控制箱散热差的问题，提供一种工业机器人控制箱，具有装方便，结构简单，阻挡杂质进入箱体内，使用寿命长的优点。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种工业机器人控制箱，包括箱体，箱体包括顶板、底板、后侧板、左侧板、右侧板和前门，左侧板和右侧板均由内层与外层构成，左侧板和右侧板的内层之间设有多个架板，后侧板与架板固定设立在底板上，架板与内层垂直，左侧板的外层和右侧板的外层均与底板转动连接，外层内侧设有卡槽，内层通过和卡槽卡接与外层固定连接，内层为网格结构，外层上分布大小不等的圆孔。优选的，后侧板上端垂直设置多个固定杆，固定杆相互平行且等距，固定杆均穿过多个架板与架板固定连接。优选的，外层上的卡槽内设有相互挤压得弹片，内层的边缘嵌入弹片之间固定。优选的，左侧板与右侧板的顶部设有连接环片，连接环片内安装螺栓，顶板的两侧与连接环片对应位置处设有螺纹孔，左侧板和右侧板通过螺栓与顶板固定连接。优选的，顶板的下端面为弧面，弧面向下凸出。优选的，箱体的前门的左侧设有上下贯穿的通孔，通孔内设有转动杆，转动杆的上端嵌入顶板内，转动杆的下端嵌入底板内，前门通过转动杆与顶板和底板转动连接。优选的，架板的前面板上安装元器件，架板的后面板上设有线槽。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种工业机器人控制箱，包括箱体，箱体包括顶板、底板、后侧板、左侧板、右侧板和前门，左侧板和右侧板均由内层与外层构成，左侧板和右侧板的内层之间设有多个架板，后侧板与架板固定设立在底板上，架板与内层垂直，左侧板的外层和右侧板的外层均与底板转动连接，外层内侧设有卡槽，内层通过和卡槽卡接与外层固定连接，内层为网格结构，外层上分布大小不等的圆孔，本设计的控制箱，将传统控制箱内元器件全部安装在箱体内壁的方式改为增加多个架板并将元器件安装在不同的架板上，是的元器件的密集度降低，同时减小控制箱的体积，而多个架板的设计，是的元器件在使用时产生的高温能够快速分散并降低，延长了元器件的使用寿命，外层的圆孔配合内层的网格，增大了空气流量，能够快速降低箱体内部温度，而内层与外层卡接可拆卸，在使用时内层网格阻拦灰尘等杂质进入箱体内部，避免元器件的损坏，使用一段时间后可将内层单独拆卸清洗，使用便捷。(2)本技术的一种工业机器人控制箱，后侧板上端垂直设置多个固定杆，固定杆相互平行且等距，固定杆均穿过多个架板与架板固定连接，通过固定杆固定架板，使得架板在安装元器件后不易变形或损坏，同时，在搬运控制箱时，也避免了架板的晃动导致的元器件连接松动，使用寿命延长，减少故障。(3)本技术的一种工业机器人控制箱，外层上的卡槽内设有相互挤压得弹片，内层的边缘嵌入弹片之间固定，通过卡槽内的弹片挤压内层，使得内层保持稳定，由于内层需要定期拆卸清洗，弹片的弹性性能保证了内层经过多次拆卸后依然与外层连接稳定，此设计结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的一种工业机器人控制箱的结构示意图；图2为本技术的一种工业机器人控制箱的结构图；图3为本技术的一种工业机器人控制箱的内部的结构示意图；图4为本技术的一种工业机器人控制箱的侧视图；图5为本技术的一种工业机器人控制箱的内层与外层的结构示意图；图6为本技术的一种工业机器人控制箱的网格结构的结构示意图。示意图中的标号说明：100、箱体；110、顶板；111、弧面；120、底板；130、后侧板；131、固定杆；140、左侧板；1401、连接环片；141、内层；1411、网格结构；142、外层；1421、卡槽；1422、圆孔；1423、弹片；150、右侧板；160、前门；170、架板；180、转动杆；200、元器件；210、线槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的一种工业机器人控制箱，包括箱体100，箱体100包括顶板110、底板120、后侧板130、左侧板140、右侧板150和前门160，左侧板140和右侧板150均由内层141与外层142构成，左侧板140和右侧板150的内层141之间设有多个架板170，后侧板130与架板170固定设立在底板120上，架板170与内层141垂直，左侧板140的外层142和右侧板150的外层142均与底板120转动连接，外层142内侧设有卡槽1421，内层141通过和卡槽1421卡接与外层142固定连接，内层141为网格结构1411，外层142上分布大小不等的圆孔1422，若不采用本设计的控制箱而实用传统控制箱，传统控制箱内的元器件200均安装在箱体100内壁上，元器件200之间间隙小，使用时产生的高温不宜散发，同时，传统的控制箱的降温方式仅仅为箱壁开孔进行空气对流降温，再空气对流过程中，空气会携带灰尘等杂质进入箱体100内部并附着在元器件200上，容易造成短路等危害，而采用本设计的控制箱，将传统控制箱内元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机器人控制箱，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)包括顶板(110)、底板(120)、后侧板(130)、左侧板(140)、右侧板(150)和前门(160)，所述左侧板(140)和右侧板(150)均由内层(141)与外层(142)构成，所述左侧板(140)和右侧板(150)的内层(141)之间设有多个架板(170)，所述后侧板(130)与架板(170)固定设立在底板(120)上，所述架板(170)与内层(141)垂直，所述左侧板(140)的外层(142)和右侧板(150)的外层(142)均与底板(120)转动连接，所述外层(142)内侧设有卡槽(1421)，所述内层(141)通过和卡槽(1421)卡接与外层(142)固定连接，所述内层(141)为网格结构(1411)，所述外层(142)上分布大小不等的圆孔(1422)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业机器人控制箱，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)包括顶板(110)、底板(120)、后侧板(130)、左侧板(140)、右侧板(150)和前门(160)，所述左侧板(140)和右侧板(150)均由内层(141)与外层(142)构成，所述左侧板(140)和右侧板(150)的内层(141)之间设有多个架板(170)，所述后侧板(130)与架板(170)固定设立在底板(120)上，所述架板(170)与内层(141)垂直，所述左侧板(140)的外层(142)和右侧板(150)的外层(142)均与底板(120)转动连接，所述外层(142)内侧设有卡槽(1421)，所述内层(141)通过和卡槽(1421)卡接与外层(142)固定连接，所述内层(141)为网格结构(1411)，所述外层(142)上分布大小不等的圆孔(1422)。


2.根据权利要求1所述的一种工业机器人控制箱，其特征在于：所述后侧板(130)上端垂直设置多个固定杆(131)，所述固定杆(131)相互平行且等距，所述固定杆(131)均穿过多个架板(170)与架板(170)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种工业机器人控制箱，其特征在于：所述外层(142)上的卡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，郭驰，连瑞斌，霍盼杰，
申请(专利权)人：芜湖佩霆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34