一种气门嘴加工车床制造技术

本实用新型专利技术属于气门嘴加工设备技术领域，具体涉及一种气门嘴加工车床。一种气门嘴加工车床，包括机架，机架中部设置用于夹持工件的主轴，主轴两侧的机架上活动设置有第一刀库和第二刀库，第一刀库和第二刀库内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库和第二刀库独立运动并共同配合主轴对工件进行加工，所述第一刀库上端设置有下料件，所述第二刀库上设置有配合下料件移动工件进行下料的推送件，所述推送件的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口，所述推送件右端下方的机架上设置有接料件，接料件上开设有用于供推送件移动的活动槽。本实用新型专利技术具有加工速率快，一台设备能进行生产气门嘴的所用到的全部工序，节省生产成本。

A valve machining lathe

【技术实现步骤摘要】
一种气门嘴加工车床
本技术属于气门嘴加工设备
，具体涉及一种气门嘴加工车床。
技术介绍
在气门嘴的加工中，需要对半成品气门嘴的一端部进行端面加工、外径车削、内孔加工和螺纹加工等多道工序，需要用到钻孔加工、外螺纹加工、内螺纹加工等多套加工装置，现有的加工机械无法同时完成上述操作，往往是由多个工人操作多台设备分别进行加工，期间需要进行反复送料和卸料以及夹具装夹定位等操作，过程复杂，加工效率低且加工精度难以保证，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气门嘴加工车床，通过设计新的设备，将生产气门嘴所要进行的工序均利用这一台设备完成，解决加工速率慢和加工精度低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种气门嘴加工车床，包括机架，机架中部设置用于夹持工件的主轴，主轴两侧的机架上活动设置有第一刀库和第二刀库，第一刀库和第二刀库内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库和第二刀库独立运动并共同配合主轴对工件进行加工。优选地，所述第一刀库上端设置有下料件，所述第二刀库上设置有配合下料件移动工件进行下料的推送件。优选地，所述推送件的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口，所述推送件右端下方的机架上设置有接料件，接料件上开设有用于供推送件移动的活动槽。优选地，所述第一刀库内设置有至少一个推拉件和至少一个用于固定刀具的延长杆一，推拉件输出端与延长杆一端部连接用于驱动延长杆一移动进而防止干涉第一刀库的移动。优选地，所述第一刀库内设置有推拉件二，第一刀库内活动设置有用于固定钻头的延长杆二，推拉件二输出端与延长杆二连接用于驱动延长杆二伸缩运动，配合钻头对工件进行钻孔。优选地，所述第二刀库内活动卡接有能调节刀具与主轴间距离的延长杆三。优选地，所述第一刀库内若干个车刀，车刀上开设有用于限定车刀固定角度的限位面。优选地，所述主轴两侧设置有用于防护主轴的左主轴护罩和右主轴护罩，左主轴护罩和右主轴护罩通过龙骨板连接。优选地，所述龙骨板两侧设置有若干个连接位，龙骨板通过连接位分别与左主轴护罩和右主轴护罩连接固定。优选地，所述第一刀库内转动设置有用于对工件车铣加工的刀具二和驱动器，驱动器驱动刀具二转动。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过设计一种用来加工气门嘴的车床，通过将生产一个完成的气门嘴所需要用到的刀具均设置在车床上，通过相应的传动装置来实现刀具在机架上的上下左右运动，控制特定的刀具进行特定的加工流程，多种刀具的设置，解决了之前加工气门嘴要多次更换机床进行不同工序加工的麻烦，节省了加工时间，提高了加工效率，同时不用多次装夹气门嘴，能保证加工出的气门嘴的高质量，还能节省购买不同的设备的成本。附图说明图1是本技术实施例中整机的结构示意图之一。图2是本技术实施例中整机的结构示意图之二。图3是本技术实施例中隐藏机架后车床的正视图。图4是本技术实施例中隐藏机架后的结构示意图。图5是本技术实施例中第一滑台的结构示意图。图6是本技术实施例中第一刀库的结构示意图。图7是本技术实施例中第二刀库的结构示意图。附图标记：1-机架；11-主轴；111-左主轴护罩；112-右主轴护罩；113-龙骨板；114-连接位；12-驱动件；13-接料件；131-活动槽；14-滑台立柱；141-第一导轨；15-皮带；16-第二导轨；17-第三导轨；18-排屑机；2-第一滑台；3-第二滑台；4-第一刀库；40-第一托板；41-下料件；42-推送件；421-光轴；43-开口；44-推拉件；441-推拉件二；45-延长杆一；451-延长杆二；46-延长杆三；47-车刀；471-限位面；48-刀具二；49-驱动器；5-第二刀库；51-第二托板；6-第一传动装置；61-电机；62-丝杆；63-丝杆座；7-第二传动装置；8-第三传动装置；9-第四传动装置；10-护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1-图4所示，一种气门嘴加工车床，包括机架1，机架1上设置有滑台立柱14，滑台立柱14一侧设置有主轴11，一侧设置有驱动件12，主轴11与驱动件12通过皮带15连接，驱动件12驱动主轴11转动。滑台立柱14上设置有第一导轨141，第一导轨141上活动设置有第一滑台2和第二滑台3，第一滑台2和第二滑台3设置在主轴11两侧，滑台立柱14上设置有第一传动装置6和第二传动装置7，第一滑台2通过第一传动装置6实现在滑台立柱14上的横向移动，第二滑台3通过第二传动装置7实现在滑台立柱14上的横向移动。第一滑台2上设置有第二导轨16，第二导轨16上设置有第三传动装置8，第一滑台2上还设置有第一刀库4，第一滑台2通过第三传动装置8控制第一刀库4，实现第一刀库4在第一滑台2上的上下移动，所述第二滑台3上设置有第四传动装置9，第二滑台3上设置有第三导轨17，第三导轨17上设置有第二刀库5，第二滑台3通过第四传动装置9控制第二刀库5，实现第二刀库5在第二滑台3上的上下移动，第一刀库4和第二刀库5均设置有若干把用于加工气门嘴的不同的刀具，通过第一传动装置6、第二传动装置7、第三传动装置8和第四传动装置9的驱动，控制第一刀库4和第二刀库5内的不同刀具的位置，实现不用工序的加工，避免了更换设备的麻烦。本申请将加工气门嘴用到的刀具整合成第一刀库4和第二刀库5，之后通过传动装置实现第一刀库4和第二刀库5的移动，通过调整第一刀库4和第二刀库5的位置来调整加工需要的刀具，相比较之前的加工流程，本申请的加工流程不用多次更换设备和装夹工件，利用一台设备进行一次装夹，设备就可以完成气门嘴加工所需的所有流程，使用起来更简单快捷，同时节省了更换时间，加快了生产效率，不用购买多种加工设备，节省了生产成本，不用多次装夹能提高生产气门嘴的质量。如图5-图6所示，第一刀库4包括第一托板40，第一托板40一侧依次设置有端面刮刀、外车刀二、外车刀一和刀具二48，刀具二48优选为铣刀，铣刀是可转动设置在第一托板40的下端，第一托板40上设置有驱动器49，驱动器49驱动刀具二48转动对工件进行铣削加工。驱动器49的设置是为了驱动铣刀转动，驱动器49设置在第一托板40上的是在保证不干涉第一滑台2和第一托板40的运动，同时又能实现铣刀的正常运作，结构较简单，驱动器49和铣刀都是之间安装在第一托板40上的，当需要维修和更换时，只需拆卸即可，没有其他部件的干涉，维修起来方便快捷。如图7所示，第二刀库5包括第二托板51，第二托板51上活动设置有延长杆一45、延长杆二451和延长杆三46，延长杆一45上固定有倒角刀、延长杆二451上设置有钻头、延长杆三46上设置有镗孔刀，第二托板51上设置有推拉件44和推拉件二441，推拉件44输出端与延长杆一45连接，驱动延长杆一45移动，推拉件二441驱动延长杆二451移动。延长杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门嘴加工车床，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中部设置用于夹持工件的主轴(11)，主轴(11)两侧的机架(1)上活动设置有第一刀库(4)和第二刀库(5)，第一刀库(4)和第二刀库(5)内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库(4)和第二刀库(5)独立运动并共同配合主轴(11)对工件进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门嘴加工车床，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中部设置用于夹持工件的主轴(11)，主轴(11)两侧的机架(1)上活动设置有第一刀库(4)和第二刀库(5)，第一刀库(4)和第二刀库(5)内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库(4)和第二刀库(5)独立运动并共同配合主轴(11)对工件进行加工。


2.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)上端设置有下料件(41)，所述第二刀库(5)上设置有配合下料件(41)移动工件进行下料的推送件(42)。


3.根据权利要求2所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述推送件(42)的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口(43)，所述推送件(42)右端下方的机架(1)上设置有接料件(13)，接料件(13)上开设有用于供推送件(42)移动的活动槽(131)。


4.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内设置有至少一个推拉件(44)和至少一个用于固定刀具的延长杆一(45)，推拉件(44)输出端与延长杆一(45)端部连接用于驱动延长杆一(45)移动进而防止干涉第一刀库(4)的移动。


5.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内设置有推拉件二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33