一种加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心，包括机架、夹具总成、水平导轨、前后活动座、垂直活动座、水平活动座、第一安装块、立式刀库、转轴、驱动器、刀座、旋转刀轴。通过对加工中心的三维驱动和刀库进行改进，从而使加工中心的精度更高，且可以通过一个驱动器同时驱动多把刀具对工件进行加工，市场竞争力更强。

A machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心
本专利技术涉及加工领域，特别是一种加工中心。
技术介绍
加工中心是现在对工件进行加工的主流加工机器，加工中心具有自动换刀加工方便的特点，而对于加工中心而言，精度是很重要的参数，传统的加工中心中驱动刀库移动多是采用在移动座上安装整条的导轨，然后在刀库的安装板上安装整条的导槽，或考虑到材料成本问题以及安装方便选用如图12和图13所示的在安装板上安装若干导槽块的安装方式，在这种方式中，通过图12和图13的对比可以看出，刀库移动后，即使新刀具与原来的刀具位置相同，刀库与移动座之间的支力点的位置任然会产生变化，这样导致刀库移动后，移动座与刀库的支力点距离刀具的力臂长度会产生变动。使更换不同刀具加工时，即使刀具收到的力大小相等，刀具与工件之间的反作用力对支力点的压力也并不相同，而不同的压力会导致移动座上的导轨产生不同程度的形变，虽然形变的程度十分微小，但是对于加工中心这种高精度的加工仪器而言，足以影响更换刀具后的加工精度，使加工中心的精度降低，而且现有的加工中心，同时只能通过一个驱动主轴驱动一把刀具工作，无法通过一个驱动主轴驱动多把刀具，加工效率较低，而如果采用多主轴，又会使机器较为复杂，成本大幅度上升。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种更换刀具后不会影响加工精度且能通过一个驱动主轴驱动多把刀具对工件进行加工的加工中心。本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种加工中心，包括：机架；夹具总成，所述夹具总成设置于机架上；水平导轨，所述水平导轨设置于机架上，所述水平导轨上设置有可沿水平导轨水平移动的水平活动座；前后活动座，所述前后活动座设置于水平活动座上，所述前后活动座与水平活动座之间设置有滑轨，所述前后活动座通过所述滑轨可相对水平活动座前后移动；垂直活动座，所述前后活动座侧面沿高度方向设置有至少两组第一安装块，所述第一安装块上设置有垂直导轨或垂直导槽，所述垂直活动座上设置有与第一安装块配合的垂直导槽或垂直导轨，所述垂直导轨安装于所述垂直导槽上；立式刀库，所述立式刀库背面安装于所述垂直活动座上，所述垂直活动座可带动立式刀库垂直移动，所述立式刀库内设置有一安装腔，所述立式刀库外周设置有若干与安装腔相连通的穿孔；转轴，所述转轴设置于所述安装腔内，所述转轴沿长度方向安装有若干可随转轴一起旋转的第一锥形齿轮；驱动器，所述驱动器设置于立式刀库上，所述驱动器与转轴相连并驱动其旋转；刀座，所述刀座可拆卸设置于立式刀库外侧，所述刀座上设置有一贯穿刀座的旋转刀轴，所述旋转刀轴末端穿过所述穿孔延伸至所述安装腔内，所述旋转刀轴的末端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述旋转刀轴的前端用于安装刀具。作为上述技术的进一步改进，所述滑轨包括前后导轨和前后导槽，所述水平活动座上表面沿前后方向安装有至少两组第二安装块，所述第二安装块上设置有所述前后导槽或前后导轨，所述前后活动座底部设置有与第二安装块配合的前后导轨或前后导槽，所述前后导轨安装于所述前后导槽内。作为上述技术的进一步改进，所述垂直导槽设置于第一安装块上，所述垂直导轨设置于垂直活动座上，所述前后导槽设置于第二安装块上，所述前后导轨设置于所述前后活动座底部。作为上述技术的进一步改进，前后活动座侧面设置有两组第一安装块，每组第一安装块为两个，两个第一安装块沿水平方向布置于前后活动座侧面，水平活动座上设置有两组第二安装块，每组第二安装块为两个，两个第二安装块沿水平方向布置于水平活动座上表面。作为上述技术的进一步改进，所述机架上设置有夹具轨道，所述所述夹具总成为两个，所述夹具总成设置于夹具轨道上，两个夹具总成可沿夹具轨道相向移动。作为上述技术的进一步改进，所述夹具轨道为两道，两道夹具轨道平行设置于机架上，两道夹具轨道在高度方向上形成高度差，所述夹具总成底部设置有两道夹具导槽，两道夹具导槽分别与两道夹具轨道配合。作为上述技术的进一步改进，所述水平导轨上沿水平方向安装有两个前后活动座，每个前后活动座上均安装有垂直活动座和立式刀库。作为上述技术的进一步改进，所述立式刀库正面和左右两个侧面沿高度方向设置有与第一锥形齿轮数量相同的穿孔。作为上述技术的进一步改进，所述刀座的端部设置有一延伸部，所述延伸部伸入所述穿孔内，所述延伸部外周与穿孔侧壁过渡配合，所述旋转刀轴穿过所述延伸部，所述旋转刀轴与所述延伸部之间设置有深勾轴承，所述深勾轴承的外周贴合于延伸部内壁，所述旋转刀轴穿过所述深勾轴承的内孔。作为上述技术的进一步改进，所述转轴上还设置有定位环，所述定位环设置于相邻的两个第一锥形齿轮之间。本专利技术的有益效果是：通过在机架上设置有水平导轨，水平导轨上安装有水平活动座，水平活动座上通过滑轨安装有前后活动座，在前后活动座的侧面沿高度方案设置至少两组第一安装块，在第一安装块上设置有垂直导轨或垂直导槽，还包括一垂直活动座，垂直活动座侧面安装有与第一安装块上的垂直导轨或垂直导槽配合的垂直导槽或垂直导轨，垂直导轨安装于垂直导槽内，在垂直活动座上安装有立式刀库，立式刀库内设置有安装腔，立式刀库外周设置有与安装腔相连通的穿孔，安装腔内设置有转轴，所述转轴沿长度方向安装有若干可跟随转轴一起旋转的第一锥形齿轮，在立式刀库上安装有用于驱动转轴的驱动器，所述立式刀库外侧安装有若干刀座，所述刀座内设置有一贯穿刀座的旋转刀轴，旋转刀轴的末端管过穿孔延伸至安装腔内，旋转刀轴的末端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，旋转刀轴前端用于安装刀具。使用时，当垂直活动座带动立式刀库移动后，由于第一安装块是固定不动的，第一安装块的位置作为垂直活动座与前后活动座的受力支力点，位置不会发生变化，因此，只要立式刀库移动后，更换的新刀具位置与原刀具位置相同，那对于工件进行车削时，反作用力作用在前后活动座上的力臂也是相同的，如图10至11所示，即使刀具变换后，整体的受力示意图仍未发生变化，从而能有效克制现有技术所带来的精度降低，使对产品进行加工的过程中，更换刀具后仍然能更好的保证精度，虽然精度提升较为微小，但是在涉及加工中心这种高精度的产品中，这每一步的微小的精度提升对于加工中心的性能提升都是飞跃式是增长。而且通过本方案中的立式刀库，在使用中先将安装有我们需要的刀具的刀座安装于立式刀库外周，使其对应的旋转刀轴末端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，通过刀座与不同的穿孔对应，使所有刀座上的刀具都处在合适的加工角度，使用时可以通过一根转轴带动所有的第一锥形齿轮旋转，从而驱动所有刀具进行旋转，进而对工件进行加工，效率更高。附图说明下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步解释说明。图1为本专利技术优选实施方式的结构示意图；图2为图1的A-A方向剖解面结构示意图；图3为图2的B处局部放大结构示意图；图4为本专利技术优选实施方式中机架的结构示意图；图5为本专利技术中夹具总成安装于夹具轨道上时的受力图像分析；图6为现有技术中夹具总成安装于夹具轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心，其特征在于，包括：/n机架(10)；/n夹具总成(20)，所述夹具总成(20)设置于机架(10)上；/n水平导轨(40)，所述水平导轨(40)设置于机架(10)上，所述水平导轨(40)上设置有可沿水平导轨(40)水平移动的水平活动座(41)；/n前后活动座(42)，所述前后活动座(42)设置于水平活动座(41)上，所述前后活动座(42)与水平活动座(41)之间设置有滑轨，所述前后活动座(42)通过所述滑轨可相对水平活动座(41)前后移动；/n垂直活动座(43)，所述前后活动座(42)侧面沿高度方向设置有至少两组第一安装块(47)，所述第一安装块(47)上设置有垂直导轨(49)或垂直导槽(48)，所述垂直活动座(43)上设置有与第一安装块(47)配合的垂直导槽(48)或垂直导轨(49)，所述垂直导轨(49)安装于所述垂直导槽(48)上；/n立式刀库(50)，所述立式刀库(50)背面安装于所述垂直活动座(43)上，所述垂直活动座(43)可带动立式刀库(50)垂直移动，所述立式刀库(50)内设置有一安装腔(51)，所述立式刀库(50)外周设置有若干与安装腔(51)相连通的穿孔(52)；/n转轴(53)，所述转轴(53)设置于所述安装腔(51)内，所述转轴(53)沿长度方向安装有若干可随转轴(53)一起旋转的第一锥形齿轮(54)；/n驱动器(70)，所述驱动器(70)设置于立式刀库(50)上，所述驱动器(70)与转轴(53)相连并驱动其旋转；/n刀座(60)，所述刀座(60)可拆卸设置于立式刀库(50)外侧，所述刀座(60)上设置有一贯穿刀座(60)的旋转刀轴(61)，所述旋转刀轴(61)末端穿过所述穿孔(52)延伸至所述安装腔(51)内，所述旋转刀轴(61)的末端安装有与第一锥形齿轮(54)啮合的第二锥形齿轮(63)，所述旋转刀轴(61)的前端用于安装刀具。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工中心，其特征在于，包括：
机架(10)；
夹具总成(20)，所述夹具总成(20)设置于机架(10)上；
水平导轨(40)，所述水平导轨(40)设置于机架(10)上，所述水平导轨(40)上设置有可沿水平导轨(40)水平移动的水平活动座(41)；
前后活动座(42)，所述前后活动座(42)设置于水平活动座(41)上，所述前后活动座(42)与水平活动座(41)之间设置有滑轨，所述前后活动座(42)通过所述滑轨可相对水平活动座(41)前后移动；
垂直活动座(43)，所述前后活动座(42)侧面沿高度方向设置有至少两组第一安装块(47)，所述第一安装块(47)上设置有垂直导轨(49)或垂直导槽(48)，所述垂直活动座(43)上设置有与第一安装块(47)配合的垂直导槽(48)或垂直导轨(49)，所述垂直导轨(49)安装于所述垂直导槽(48)上；
立式刀库(50)，所述立式刀库(50)背面安装于所述垂直活动座(43)上，所述垂直活动座(43)可带动立式刀库(50)垂直移动，所述立式刀库(50)内设置有一安装腔(51)，所述立式刀库(50)外周设置有若干与安装腔(51)相连通的穿孔(52)；
转轴(53)，所述转轴(53)设置于所述安装腔(51)内，所述转轴(53)沿长度方向安装有若干可随转轴(53)一起旋转的第一锥形齿轮(54)；
驱动器(70)，所述驱动器(70)设置于立式刀库(50)上，所述驱动器(70)与转轴(53)相连并驱动其旋转；
刀座(60)，所述刀座(60)可拆卸设置于立式刀库(50)外侧，所述刀座(60)上设置有一贯穿刀座(60)的旋转刀轴(61)，所述旋转刀轴(61)末端穿过所述穿孔(52)延伸至所述安装腔(51)内，所述旋转刀轴(61)的末端安装有与第一锥形齿轮(54)啮合的第二锥形齿轮(63)，所述旋转刀轴(61)的前端用于安装刀具。


2.如权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，包括：
所述滑轨包括前后导轨(46)和前后导槽(45)，所述水平活动座(41)上表面沿前后方向安装有至少两组第二安装块(44)，所述第二安装块(44)上设置有所述前后导槽(45)或前后导轨(46)，所述前后活动座(42)底部设置有与第二安装块(44)配合的前后导轨(46)或前后导槽(45)，所述前后导轨(46)安装于所述前后导槽(45)内。


3.如权利要求2所述的一种加工中心，其特征在于，包括：
所述垂直导槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，
申请(专利权)人：佛山市旭川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44